一种真空淬火炉制造技术

本发明专利技术公开了一种真空淬火炉，包括有炉体、冷却池、温控仪和容器，炉体包括有炉壳、炉膛、炉衬和炉管，炉管横向穿过炉膛后其前、后端均延伸出，炉管的后端密封连接有封盖，炉管前端的一侧管壁和封盖上分别设有液体燃料输入孔并分别连接有液体燃料输送管，炉管后端的内部设有载体，有送料瓢穿过炉管的前端并延伸至炉膛内；炉膛内围绕炉管的四周设有加热元件，炉膛内设有测温元件，温控仪分别与测温元件和加热元件电连接；冷却池位于炉管前端的下方，炉管前端管壁的底部设有下料孔，并连接有没入冷却池内冷却介质中的下料筒。本发明专利技术结构简单，体型小，操作简单，杜绝了安全隐患，加工出来的工件力学性能好，不易脆裂和变形，且无氧化层。

【技术实现步骤摘要】
一种真空淬火炉
本专利技术涉及热处理设备
，具体是一种适用于精密钢制零部件热处理的真空淬火炉。
技术介绍
淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。在一些精密钢制零部件，例如弹簧钢生产加工过程中，淬火所采用的设备一般包括有热处理电炉、网带炉、真空炉等，其体型较大，占用空间大，耗电、耗时、耗材，投入成本较高。经高温淬火处理后的工件变形系数大，批量不稳定，且存在重大安全、环保隐患。并且，需要取得专业的热处理上岗证人员才能进行操作，并且在操作过程中需佩戴高温防护服，操作不便。另外，将工件由淬火设备中取出转移至冷却池的过程中，即便是在短时间内完成的，工件还是会与空气接触，致使工件的表面被氧化而形成氧化层，而且工件在浸入冷却池的瞬间易造成火花飞溅，从而对操作人员造成安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种结构简单、体型小、耗材少、用电量少、操作简单的真空淬火炉，能够杜绝操作过程中的安全隐患，并且加工出来的工件力学性能好，不易脆裂和变形，且无氧化层。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真空淬火炉，其特征在于：包括有炉体、冷却池、温控仪和装有液体燃料的容器，所述的炉体包括有炉壳、横向贯穿炉壳的炉膛、设置于炉壳与炉膛之间的炉衬，以及炉管，所述的炉管横向穿过所述炉膛后其前端和后端均延伸出，炉管的后端密封连接有封盖，炉管前端的一侧管壁和所述的封盖上分别设有与所述炉管的内部相通的液体燃料输入孔，并分别连接有通向所述炉管的液体燃料输送管，所述炉管后端的内部设有附着有催化剂和用于提高待处理工件力学性能的金属元素的载体，所述的载体内设有蜂窝状的孔洞，有装有待处理工件的送料瓢穿过所述炉管的前端并延伸至所述的炉膛内；所述的炉膛内围绕所述炉管的四周设有加热元件，炉膛内设有测温元件，所述的温控仪分别与所述测温元件和加热元件电连接；所述的冷却池位于所述炉管前端的下方，所述炉管前端管壁的底部设有下料孔，并连接有没入所述冷却池内冷却介质中的下料筒。进一步的，所述的炉体和冷却池分别对应固定于炉体支架和冷却池支架上，所述的温控仪和容器分别放置于温控仪支架上。进一步的，所述的炉壳包括有上半筒形壳体和下半筒形壳体，所述上半筒形壳体和下半筒形壳体的一侧相转动连接，上半筒形壳体和下半筒形壳体的另一侧通过卡扣组件相固定连接，所述的下半筒形壳体呈横向固定于所述炉体支架上。进一步的，所述冷却池内的底部设有加热板，冷却池内设有取料盘，所述取料盘的底部分别设有若干个通孔，所述冷却池的两侧在所述取料盘的后方分别对应固定连接有左安装座和右安装座，所述的左安装座与右安装座之间转动安装有沿所述冷却池的宽度方向设置的横轴，所述横轴的前侧分别固定连接有左连杆和右连杆，横轴的后侧固定连接有手柄；所述的左连杆和右连杆分别对应转动连接在所述取料盘的左侧和右侧，所述取料盘的左侧和右侧分别对应固定连接有呈横向设置的左限位柱和右限位柱，所述左连杆和右连杆前端的上侧均设有与所述左限位柱和右限位柱对应配合的限位槽。进一步的，所述的封盖通过螺纹配合安装在所述炉管的后端，且封盖与所述炉管的连接处涂敷有密封胶。进一步的，与所述封盖上液体燃料输入孔相连接的液体燃料输送管的前端延伸至所述炉管后端的内部，所述炉管后端的内部设有贴靠在此液体燃料输送管端部的钼丝团。进一步的，所述的送料瓢包括有瓢体和固定连接在瓢体一侧的长柄，送料瓢的长度大于所述炉管的一端至所述炉膛中心的距离，所述瓢体的底部及四周分别设有密布的小孔。进一步的，所述的加热元件采用电炉丝，呈螺旋状围绕在所述炉管的四周，加热元件的供电回路中连接有继电器，所述的温控仪与所述继电器电连接。进一步的，所述的继电器为常闭型继电器。进一步的，所述的加热元件采用热电偶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，体型小，耗材少，用电量少，操作人员只需稍加培训即可操作，操作简单，杜绝了操作过程中的安全隐患，并且加工出来的工件硬度、强度、韧性等力学性能好，不易脆裂和变形，且无氧化层，尤其针对弹簧钢等其他合金工具钢热处理后其性能发挥到极致起到了非常关键的作用。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1中A部分的结构放大图。图3为图1中B部分的结构放大图。图4为图1中C部分的结构放大图。图5为本专利技术中炉管后端的内部结构示意图。图6为本专利技术中送料瓢的结构示意图。图7为本专利技术中取料盘的安装结构示意图。图8为图7中D部分的结构放大图。图9为本专利技术的电气控制原理图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1-9，一种真空淬火炉，包括有炉体、冷却池5、温控仪6和装有液体燃料的容器7，炉体包括有炉壳1、横向贯穿炉壳1的炉膛2、设置于炉壳1与炉膛2之间的炉衬3，以及炉管4，炉管4横向穿过炉膛2后其前端和后端均延伸出，炉管4的后端密封连接有封盖8，炉管4前端的一侧管壁和封盖8上分别设有与炉管4的内部相通的液体燃料输入孔，并分别连接有通向炉管4的液体燃料输送管9、10，炉管4后端的内部设有附着有催化剂和用于提高待处理工件力学性能的金属元素的载体11，载体11内设有蜂窝状的孔洞24，有装有待处理工件的送料瓢12穿过炉管4的前端并延伸至炉膛2内；炉膛2内围绕炉管4的四周设有加热元件13，炉膛2内设有测温元件14，温控仪6分别与测温元件14和加热元件13电连接；冷却池5位于炉管4前端的下方，炉管4前端管壁的底部设有下料孔，并连接有没入冷却池5内冷却介质中的下料筒15。本专利技术中，炉体和冷却池5分别对应固定于炉体支架16和冷却池支架17上，温控仪6和容器7分别放置于温控仪支架18上。炉壳1包括有上半筒形壳体101和下半筒形壳体102，上半筒形壳体101和下半筒形壳体102的一侧相转动连接，上半筒形壳体101和下半筒形壳体102的另一侧通过卡扣组件19相固定连接，下半筒形壳体102呈横向固定于炉体支架16上。需要说明的是，炉壳1采用上述分体式结构，便于开启，一方面有利于炉管4的设置，另一方面有利于炉膛2内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空淬火炉，其特征在于：包括有炉体、冷却池、温控仪和装有液体燃料的容器，所述的炉体包括有炉壳、横向贯穿炉壳的炉膛、设置于炉壳与炉膛之间的炉衬，以及炉管，所述的炉管横向穿过所述炉膛后其前端和后端均延伸出，炉管的后端密封连接有封盖，炉管前端的一侧管壁和所述的封盖上分别设有与所述炉管的内部相通的液体燃料输入孔，并分别连接有通向所述炉管的液体燃料输送管，所述炉管后端的内部设有附着有催化剂和用于提高待处理工件力学性能的金属元素的载体，所述的载体内设有蜂窝状的孔洞，有装有待处理工件的送料瓢穿过所述炉管的前端并延伸至所述的炉膛内；/n所述的炉膛内围绕所述炉管的四周设有加热元件，炉膛内设有测温元件，所述的温控仪分别与所述测温元件和加热元件电连接；/n所述的冷却池位于所述炉管前端的下方，所述炉管前端管壁的底部设有下料孔，并连接有没入所述冷却池内冷却介质中的下料筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空淬火炉，其特征在于：包括有炉体、冷却池、温控仪和装有液体燃料的容器，所述的炉体包括有炉壳、横向贯穿炉壳的炉膛、设置于炉壳与炉膛之间的炉衬，以及炉管，所述的炉管横向穿过所述炉膛后其前端和后端均延伸出，炉管的后端密封连接有封盖，炉管前端的一侧管壁和所述的封盖上分别设有与所述炉管的内部相通的液体燃料输入孔，并分别连接有通向所述炉管的液体燃料输送管，所述炉管后端的内部设有附着有催化剂和用于提高待处理工件力学性能的金属元素的载体，所述的载体内设有蜂窝状的孔洞，有装有待处理工件的送料瓢穿过所述炉管的前端并延伸至所述的炉膛内；
所述的炉膛内围绕所述炉管的四周设有加热元件，炉膛内设有测温元件，所述的温控仪分别与所述测温元件和加热元件电连接；
所述的冷却池位于所述炉管前端的下方，所述炉管前端管壁的底部设有下料孔，并连接有没入所述冷却池内冷却介质中的下料筒。


2.根据权利要求1所述的一种真空淬火炉，其特征在于：所述的炉体和冷却池分别对应固定于炉体支架和冷却池支架上，所述的温控仪和容器分别放置于温控仪支架上。


3.根据权利要求2所述的一种真空淬火炉，其特征在于：所述的炉壳包括有上半筒形壳体和下半筒形壳体，所述上半筒形壳体和下半筒形壳体的一侧相转动连接，上半筒形壳体和下半筒形壳体的另一侧通过卡扣组件相固定连接，所述的下半筒形壳体呈横向固定于所述炉体支架上。


4.根据权利要求2所述的一种真空淬火炉，其特征在于：所述冷却池内的底部设有加热板，冷却池内设有取料盘，所述取料盘的底部分别设有若干个通孔，所述冷却池的两侧在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范如意，
申请(专利权)人：安徽鑫亿成精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34