一种模块化弹片侧边激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模块化弹片侧边激光焊接装置，包括电控箱、机架、工作台以及焊台，所述机架的左侧设置有电控箱，且电控箱顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板，所述机架顶端的前后两侧皆固定有永磁导轨，所述机架的正上方设置有工作台，且工作台的顶端等间距安置有组合工件，所述工作台底端的前后两侧皆固定有一组直线电机，且直线电机的底部皆套装在对应的永磁导轨上，所述工作台的正上方设置有焊台，且焊台的上方固定有左右两个气缸，并且气缸的输出端皆与焊台的顶端固定连接。该模块化弹片侧边激光焊接装置，不仅使得工作台能够大量负载、高速位移，而且实现了组合工件的模块化一次性焊接，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化弹片侧边激光焊接装置
本技术涉及激光焊接
，具体为一种模块化弹片侧边激光焊接装置。
技术介绍
现有技术中，通常采用铆接工艺对导电片和夹线弹片进行一体化加工，即通过人工或自动化机械将导电片和夹线弹片逐一安放，然后将交叠部位上下按压直至完全贴合，最后利用铆钉进行连接。但这种单件生产方式存在上下料操作繁琐、生产精度及效率低等问题，难以满足实际生产需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模块化弹片侧边激光焊接装置，具备大负载、高速位移、模块化一次性焊接等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块化弹片侧边激光焊接装置，包括电控箱、机架、工作台以及焊台，所述机架的左侧设置有电控箱，且电控箱顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板，所述机架顶端的前后两侧皆固定有永磁导轨，所述机架的正上方设置有工作台，且工作台的顶端等间距安置有组合工件，所述工作台底端的前后两侧皆固定有一组直线电机，且直线电机的底部皆套装在对应的永磁导轨上，所述工作台的正上方设置有焊台，且焊台的上方固定有左右两个气缸，并且气缸的输出端皆与焊台的顶端固定连接。优选的，每一组所述直线电机皆为两个，且两组直线电机皆关于工作台对称分布。优选的，所述工作台皆关于机架水平位移，且焊台皆关于机架垂直升降。优选的，所述组合工件的内部皆包含有导电片、夹线弹片，且导电片和夹线弹片之间的顶部相互交叠，并且交叠位置处皆设置有左右两个焊点。优选的，所述焊台的底端等间距安装有激光焊头，且激光焊头的底端皆正对于导电片、夹线弹片之间的交叠位置处。优选的，所述焊台底端的左右两侧皆固定有红外测距传感器。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种模块化弹片侧边激光焊接装置，具备以下有益效果：该模块化弹片侧边激光焊接装置，通过在工作台的底端对称安装两组直线电机，并与平行分布的两个永磁导轨相互嵌套，使得工作台能够大量负载、高速位移，再配合红外测距传感器，实现工作台的定点刹车，从而确保激光焊头与每个焊点垂直相对，进而实现了组合工件的模块化一次性焊接，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术局部侧视结构示意图；图3为本技术工作台俯视结构示意图。图中：1、电控箱；2、控制面板；3、机架；4、永磁导轨；5、直线电机；6、工作台；7、组合工件；701、导电片；702、夹线弹片；8、焊台；9、激光焊头；10、红外测距传感器；11、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模块化弹片侧边激光焊接装置，包括电控箱1、机架3、工作台6以及焊台8，机架3的左侧设置有电控箱1，且电控箱1顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板2，机架3顶端的前后两侧皆固定有永磁导轨4，机架3的正上方设置有工作台6，且工作台6的顶端等间距安置有组合工件7，工作台6底端的前后两侧皆固定有一组直线电机5，且直线电机5的底部皆套装在对应的永磁导轨4上，工作台6的正上方设置有焊台8，且焊台8的上方固定有左右两个气缸11，并且气缸11的输出端皆与焊台8的顶端固定连接，该控制面板2的型号可为TC45，该直线电机5的型号可为IDEA3000，该气缸11的型号可为SC160-75，且直线电机5、气缸11的输入端皆与控制面板2内部PLC控制器的输出端电性连接。如图1和图2中每一组直线电机5皆为两个，且两组直线电机5皆关于工作台6对称分布。如图1中工作台6皆关于机架3水平位移，且焊台8皆关于机架3垂直升降。如图3中组合工件7的内部皆包含有导电片701、夹线弹片702，且导电片701和夹线弹片702之间的顶部相互交叠，并且交叠位置处皆设置有左右两个焊点。如图1中焊台8的底端等间距安装有激光焊头9，且激光焊头9的底端皆正对于导电片701、夹线弹片702之间的交叠位置处。如图1中焊台8底端的左右两侧皆固定有红外测距传感器10，该红外测距传感器10的型号可为GP2Y0E03，且红外测距传感器10的输出端皆与控制面板2内部PLC控制器的输入端电性连接。工作原理：在使用时，根据附图1和附图2所示，首先在焊台8的底端等间距安装若干个激光焊头9，再向控制面板2中输入组合工件7的对应焊接数量，然后启动该焊接装置，当工作台6的表面载满组合工件7后，其底端的两组直线电机5同步启动，配合平行分布的两个永磁导轨4，使得工作台6高速位移至焊台8的正下方；根据附图1和附图3所示，当左右两个红外测距传感器10检测到工作台6达到预定位置后，四个直线电机5同步刹车，使得激光焊头9恰好正对于导电片701、夹线弹片702之间的交叠位置处，随后，再次根据红外测距传感器10的检测数据，启动直线电机5间断启停，转换两个焊点与激光焊头9的相对位置，与此同时，两个气缸11间断升降，每次激光焊头9与焊点重合时，焊台8启动焊接，连续两次，即完成工作台6上所有组合工件7的焊接工作，如此往复，大大提高了模块化弹片的生产效率。综上所述，该模块化弹片侧边激光焊接装置，不仅使得工作台能够大量负载、高速位移，而且实现了组合工件的模块化一次性焊接，大大提高了生产效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化弹片侧边激光焊接装置，包括电控箱（1）、机架（3）、工作台（6）以及焊台（8），其特征在于：所述机架（3）的左侧设置有电控箱（1），且电控箱（1）顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板（2），所述机架（3）顶端的前后两侧皆固定有永磁导轨（4），所述机架（3）的正上方设置有工作台（6），且工作台（6）的顶端等间距安置有组合工件（7），所述工作台（6）底端的前后两侧皆固定有一组直线电机（5），且直线电机（5）的底部皆套装在对应的永磁导轨（4）上，所述工作台（6）的正上方设置有焊台（8），且焊台（8）的上方固定有左右两个气缸（11），并且气缸（11）的输出端皆与焊台（8）的顶端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模块化弹片侧边激光焊接装置，包括电控箱（1）、机架（3）、工作台（6）以及焊台（8），其特征在于：所述机架（3）的左侧设置有电控箱（1），且电控箱（1）顶部的前侧壁上镶嵌有控制面板（2），所述机架（3）顶端的前后两侧皆固定有永磁导轨（4），所述机架（3）的正上方设置有工作台（6），且工作台（6）的顶端等间距安置有组合工件（7），所述工作台（6）底端的前后两侧皆固定有一组直线电机（5），且直线电机（5）的底部皆套装在对应的永磁导轨（4）上，所述工作台（6）的正上方设置有焊台（8），且焊台（8）的上方固定有左右两个气缸（11），并且气缸（11）的输出端皆与焊台（8）的顶端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种模块化弹片侧边激光焊接装置，其特征在于：每一组所述直线电机（5）皆为两个，且两组直线电机（5）皆关于工作台（6）对称分布。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，孙丽平，
申请(专利权)人：昆山道润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32