【技术实现步骤摘要】
一种高效的全自动激光焊接系统
本专利技术涉及全自动激光焊接
，具体为一种高效的全自动激光焊接系统。
技术介绍
随着社会的发展，工业的进步，加工方式逐渐从纯人工加工过渡至机械化加工，其中包含了焊接加工，采用专门的焊接机能提高生产效率，同时焊接质量能更好的把控，其中全自动激光焊接机被广泛应用在机械加工领域内；现有的全自动激光焊接机往往是通过机械手将工件夹持住，然后再利用焊接装置进行焊接，功能较为单一，不能对上料、焊接、冷却、打磨、下料进行同步操作，工作效率有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效的全自动激光焊接系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全自动激光焊接机往往是通过机械手将工件夹持住，然后再利用焊接装置进行焊接，功能较为单一，不能对上料、焊接、冷却、打磨、下料进行同步操作，工作效率有待提高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效的全自动激光焊接系统，包括支撑底座，所述支撑底座的上端外表面上设置有焊接机构、打磨机构、冷却箱、固定支架，所述固定支...
【技术保护点】
1.一种高效的全自动激光焊接系统，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端外表面上设置有焊接机构(2)、打磨机构(3)、冷却箱(4)、固定支架(9)，所述固定支架(9)的顶端固定连接有移动横梁(5)，所述移动横梁(5)的一端设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的旋转轴一端固定连接有丝杆，且丝杆贯穿有移动横梁(5)的内部，所述移动横梁(5)的外部套接有移动块，且移动块与移动横梁(5)内部的丝杆螺纹连接，所述移动横梁(5)的一侧设置有移动纵梁(7)，所述移动纵梁(7)的一端设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的旋转轴一端固定连接有丝杆，且丝杆贯穿于移动纵...
【技术特征摘要】
1.一种高效的全自动激光焊接系统，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端外表面上设置有焊接机构(2)、打磨机构(3)、冷却箱(4)、固定支架(9)，所述固定支架(9)的顶端固定连接有移动横梁(5)，所述移动横梁(5)的一端设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的旋转轴一端固定连接有丝杆，且丝杆贯穿有移动横梁(5)的内部，所述移动横梁(5)的外部套接有移动块，且移动块与移动横梁(5)内部的丝杆螺纹连接，所述移动横梁(5)的一侧设置有移动纵梁(7)，所述移动纵梁(7)的一端设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)的旋转轴一端固定连接有丝杆，且丝杆贯穿于移动纵梁(7)的内部，并与连接块螺纹连接，所述移动纵梁(7)与连接块滑动连接，所述移动纵梁(7)和移动横梁(5)均为操作，且移动纵梁(7)和移动横梁(5)内部的丝杆垂直分布，所述移动纵梁(7)的底端固定连接有固定横梁(10)，所述固定横梁(10)的下端外表面上设置有机械手，且机械手设置有三个，所述固定横梁(10)位于焊接机构(2)的正上方，所述焊接机构(2)的一端设置有输送带(14)，所述输送带(14)的外表面上铆接有第一承托架(15)，所述支撑底座(1)的一端外表面上固定连接有引料板(24)，所述引料板(24)的下方设置有成品转移车(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的全自动激光焊接系统，其特征在于：所述焊接机构(2)的内部包含有第二承托架(44)，所述第二承托架(44)的对称两端分别设置有一个第三气缸(45)，其中一个所述第三气缸(45)的一端旋转连接有第二夹座(46)，另一个所述第三气缸(45)的一端旋转连接有第一齿轮轴(26)，所述第一齿轮轴(26)的一端固定连接有第二夹座(46)，且两个所述第二夹座(46)相对而置，所述第一齿轮轴(26)的一侧设置有第一齿轮(28)，且与第一齿轮(28)啮合连接，所述第一齿轮(28)固定连接在第四电机(27)旋转轴一端，所述第二承托架(44)的两侧分别设置有一个气缸固定座(32)，所述气缸固定座(32)的一侧外表面上固定安装有第一气缸(29)和滑杆，所述第一气缸(29)的伸缩端固定连接有连接块(30)，且滑杆贯穿于连接块(30)外表面上的通孔，所述连接块(30)的一侧外表面上固定安装有激光焊接枪(31)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的全自动激光焊接系统，其特征在于：所述打磨机构(3)的内部包含有第三承托架(47)，所述第三承托架(47)的对称两端分别设置有一个第二气缸(36)，其中一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑玉富，赵建光，方琳峰，
申请(专利权)人：浙江施克汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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