超音波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种超音波焊接设备，通过推进运动中使限位体的聚集侧向限位面在平行于超音波工作面作侧向限位移动，及升降移动模块下降滑移运动中，可使该焊接侧向限位面垂直于超音波工作面作另一侧向限位、和横向移动后横向移动模块可使焊接工作面平行于超音波工作面上方，限定出压缩空间内可在超音波工作面上侧向限位待焊接物件裸露端头，利用升降移动模块迅速下降而使焊接工作面强力按压裸露端头达成精确超音波接合。另，将升降滑轨模块、控制升降移动的气缸杆装配槽、横向移动模块与升降座整合成一体，减小体积，且使升降、横向移动模块最接近超音波工作面上工作中心焊接位置，提高焊接工作精度。

【技术实现步骤摘要】
超音波焊接设备
本专利技术涉及一种焊接装置，特别是关于一种用于焊接至少两个线状金属端面的超音波焊接设备。
技术介绍
利用超音波高频振动能量产生焊接效果是一种极常见的加工制程，例如是对于工业用电线(或者，例如多股引线/线束)的至少两个电线/多股引线(线束)，凭借超音波产生器达成该些金属裸露端头相互焊接一起。其中，有一种设计是为了让滑动更顺畅以及承受强大变形应力，因此将用以升降移动模块设计为更接近于焊接工作区，达到短力臂、高抗扭曲的功能，但此等设计却产生有必须多加注意其滑动裕度公差，以及因为滑动松配裕度，往往在大面积大压力(即进行多条电线/多股引线/线束、或者较粗引线/线束状况)焊接时在极大压力下，因而撑开聚集模与工作喇叭之间隙、以及上模靠板与工作喇叭之间间隙，如此一来，势必是加工制造非常精密的焊接加工设备，但又容易使保养、维修上较复杂，反之，倘若不是非常精密的加工制造时，又极容易因前述劣势情况而产生不良焊接作动，或造成熔接后的工件/成品(例如由至少两个多股引线的裸露端头相互连接编结)发生毛胚过多的不良品质。另一种设计是为了使得制程能够顺畅，简化保养工作，通常会将精密滚筒滑轨作为升降机构的移动载具，但为了提供可承受极大抗扭曲应力的需求，必须选配体积较大型的滑轨结构，然而为了不占据焊接工作区域太多空间，势必将该滑轨结构“大幅远离”该焊接装置焊接工作区域的中心焊接位置，如此一来，不仅使该焊接装置整体体积大幅变大，而且离焊接工作区较远造成力臂长的滑轨结构在进行大负载力的焊接时，其偏摆度将非常大，在重载工作时致使焊接成品产生毛胚过多的现象。
技术实现思路
本专利技术实施例在于提供一种超音波焊接设备，能有效地改善现有超音波焊接机所可能产生的缺陷。本专利技术的目的在于提供一种超音波焊接设备，允许可动聚集结构及可动焊接结构相对待焊接物件(例如至少两个多股引线裸露端头)在压缩空间中可快速侧向限位的精确焊接定位，以及将升降滑轨模块可为十字滚筒滑轨、升降移动模块、横向移动模块与控制升降移动的气缸杆装配槽整合一体，以减小体积，不仅优化了可动焊接结构，且使升降移动模块、横向移动模块最接近于超音波工作面上工作中心焊接位置，以提高焊接工作精度。俾可解决现有待焊接物件的既定焊接范围不利操作精密定位、且易偏移以及焊接装置体积过大等问题。本专利技术的另一目的在于提供一种超音波焊接设备，可以精确、快速和简洁地施加在待焊接物体上的位置和/或焊接下降加压力。本专利技术的又一个目的是提供一种超音波焊接设备，通过该设备能精确地实现焊接端头的品质控制。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种超音波焊接设备，用以将至少两个待焊接物件焊接编结，其特征在于，包括：一机台；一超音波产生装置，装设于该机台，且包含具有一超音波工作面的一超音波焊接头；一可动聚集结构，装设于该机台，且包含具有一限位体的一限位驱动模块及连接该限位体的一能够移动的限位滑动模块，其中，该限位体具有一聚集侧向限位面，通过该限位驱动模块推进该限位体能够在平行于该超音波工作面的方向上移动；以及一可动焊接结构，包含有：装设于该机台的一升降座；一升降移动模块，设置于该升降座上且能够在纵向于该超音波工作面方向上滑移，并具有一焊接侧向限位面相对于该聚集侧向限位面；及一横向移动模块，可动地设置于该升降移动模块上，并具有能够与该超音波工作面平行相对的一焊接工作面，通过该升降移动模块纵向滑移运动能够使该焊接工作面靠近或远离该超音波工作面。所述的超音波焊接设备，其中，该可动聚集结构包含有一聚集基座，该限位驱动模块设置于该聚集基座上并包含有固设于该聚集基座的一旋转轴承座、及可旋转地穿设于该旋转轴承座的一螺杆，而该限位体设有一轴向螺母盲孔，用以与该螺杆配合并能够受该螺杆致动引导而移动。所述的超音波焊接设备，其中，该可动焊接结构的该升降座设有一装配孔；该升降移动模块包含有能够与该装配孔配合的一升降移动本体，及形成于该升降移动本体上的一滑槽，而该焊接侧向限位面设置于该升降移动本体上并平行对应于该聚集侧向限位面；而该横向移动模块可动地设置于该滑槽内。所述的超音波焊接设备，其中，该可动焊接结构的该横向移动模块包含有一装配体及连接于该装配体的一焊接体，该装配体、该焊接体可动地设置于该滑槽内、并能在该滑槽内移动，而该焊接工作面位于该焊接体底面，而该焊接侧向限位面位于该升降移动本体的纵向面。所述的超音波焊接设备，其中，该超音波焊接头的该超音波工作面、移动后的该横向移动模块的该焊接工作面、该升降移动模块的该焊接侧向限位面、和该限位体的该聚集侧向限位面限定出一压缩空间，用以限位与焊接容设其内的待焊接物件。所述的超音波焊接设备，其中，该可动焊接结构包含有一升降滑轨模块，该升降滑轨模块是在该升降移动本体与该升降座的相对侧设有升降轨道、及配设于该升降轨道内的滚筒链。所述的超音波焊接设备，其中，该可动焊接结构的该升降滑轨模块为十字滚筒滑轨。所述的超音波焊接设备，其中，该可动聚集结构的该限位驱动模块的该旋转轴承座包含有一第一轴受部，该螺杆一端能够穿设于该第一轴受部，其另一端设有一第二轴受部，该螺杆的中间区域设有一螺纹部，通过该第一轴受部使该螺杆能够旋转，且该第二轴受部浮动设置于该限位体，该螺杆以该螺纹部轴向螺合于该限位体的该轴向螺母盲孔。所述的超音波焊接设备，其中，该可动聚集结构的该限位滑动模块设置于该聚集基座并邻近于该限位驱动模块，该限位滑动模块包含有连接该限位体的一限位滑动体，及用于使该限位滑动体能够移动的一滑动组件。所述的超音波焊接设备，其中，该可动聚集结构的该滑动组件为十字滚筒滑轨，且该滑动组件的数量为至少二个，并分别位于该旋转轴承座与相对该限位滑动体一侧之间，及位于该限位滑动体另一侧，使移动中的该限位体带动该限位滑动体呈与该螺杆轴心线平行的滑移。所述的超音波焊接设备，其中，该升降移动本体设有一气缸杆装配槽，该气缸杆装配槽用以装设一气缸杆一端，通过一升降气缸控制该气缸杆驱动该升降移动本体进行移动，通过一横向驱动气缸驱动该横向移动模块进行移动。所述的超音波焊接设备，其中，该超音波产生装置包含有能够产生超音波振动能量的一超音波发生器，而该超音波焊接头位于该超音波发生器一端，并使该超音波工作面水平位于该超音波焊接头上方。所述的超音波焊接设备，其中，该可动聚集结构包含有一步进马达，该步进马达设置于该机台上，该步进马达用以驱动该限位驱动模块的该螺杆相对于该旋转轴承座旋转，使旋转中该螺杆螺动该限位体位移。综上所述，本专利技术实施例所公开的超音波焊接设备，通过推进运动过程中使限位体的聚集侧向限位面可在平行于超音波工作面的方向上侧向限位，以及利用升降移动模块下降滑移运动中，可使焊接侧向限位面垂直于超音波工作面的方向上另一侧向限位、和相对限位体作横向移动后横向移动模块可使焊接工作面平行相对于超音波工作面上方，限定出一压缩空间，空间内用以在超音波工作面上可侧向限位至少两个待焊接物件的两裸露端头，利用升降移动模块强力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超音波焊接设备，用以将至少两个待焊接物件焊接编结，其特征在于，包括：/n一机台；/n一超音波产生装置，装设于该机台，且包含具有一超音波工作面的一超音波焊接头；/n一可动聚集结构，装设于该机台，且包含具有一限位体的一限位驱动模块及连接该限位体的一能够移动的限位滑动模块，其中，该限位体具有一聚集侧向限位面，通过该限位驱动模块推进该限位体能够在平行于该超音波工作面的方向上移动；以及/n一可动焊接结构，包含有：装设于该机台的一升降座；一升降移动模块，设置于该升降座上且能够在纵向于该超音波工作面方向上滑移，并具有一焊接侧向限位面相对于该聚集侧向限位面；及一横向移动模块，可动地设置于该升降移动模块上，并具有能够与该超音波工作面平行相对的一焊接工作面，通过该升降移动模块纵向滑移运动能够使该焊接工作面靠近或远离该超音波工作面。/n

【技术特征摘要】
1.一种超音波焊接设备，用以将至少两个待焊接物件焊接编结，其特征在于，包括：
一机台；
一超音波产生装置，装设于该机台，且包含具有一超音波工作面的一超音波焊接头；
一可动聚集结构，装设于该机台，且包含具有一限位体的一限位驱动模块及连接该限位体的一能够移动的限位滑动模块，其中，该限位体具有一聚集侧向限位面，通过该限位驱动模块推进该限位体能够在平行于该超音波工作面的方向上移动；以及
一可动焊接结构，包含有：装设于该机台的一升降座；一升降移动模块，设置于该升降座上且能够在纵向于该超音波工作面方向上滑移，并具有一焊接侧向限位面相对于该聚集侧向限位面；及一横向移动模块，可动地设置于该升降移动模块上，并具有能够与该超音波工作面平行相对的一焊接工作面，通过该升降移动模块纵向滑移运动能够使该焊接工作面靠近或远离该超音波工作面。


2.如权利要求1所述的超音波焊接设备，其特征在于，该可动聚集结构包含有一聚集基座，该限位驱动模块设置于该聚集基座上并包含有固设于该聚集基座的一旋转轴承座、及可旋转地穿设于该旋转轴承座的一螺杆，而该限位体设有一轴向螺母盲孔，用以与该螺杆配合并能够受该螺杆致动引导而移动。


3.如权利要求1所述的超音波焊接设备，其特征在于，该可动焊接结构的该升降座设有一装配孔；该升降移动模块包含有能够与该装配孔配合的一升降移动本体，及形成于该升降移动本体上的一滑槽，而该焊接侧向限位面设置于该升降移动本体上并平行对应于该聚集侧向限位面；而该横向移动模块可动地设置于该滑槽内。


4.如权利要求3所述的超音波焊接设备，其特征在于，该可动焊接结构的该横向移动模块包含有一装配体及连接于该装配体的一焊接体，该装配体、该焊接体可动地设置于该滑槽内、并能在该滑槽内移动，而该焊接工作面位于该焊接体底面，而该焊接侧向限位面位于该升降移动本体的纵向面。


5.如权利要求1所述的超音波焊接设备，其特征在于，该超音波焊接头的该超音波工作面、移动后的该横向移动模块的该焊接工作面、该升降移动模块的该焊接侧向限位面、和该限位体的该聚集侧向限位面限定出一压缩空间，用以限位与焊接容设其内的待焊接物件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周壁山，
申请(专利权)人：碧山自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71