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一种纳米弹性体纤维增韧的聚合物材料制造技术

技术编号:26364230 阅读:32 留言:0更新日期:2020-11-19 23:33
本发明专利技术公开了一种纳米弹性体纤维增韧的聚合物材料,由基体材料、弹性体材料、交联剂、增容剂、稳定剂、抗氧剂制备而成,制备过程为先将弹性体材料和交联剂进行混炼,之后将混炼后的弹性体材料与基体材料、增容极、稳定剂、抗氧机剂经过纺丝牵伸形成复合纤维,弹性体材料在挤出过程中与交联剂反应交联,在基体纤维中原位形成纳米纤维结构;或复合纤维通过紫外光照射使含有光敏交联剂的弹性体材料产生交联结构,或通过辐射交联产生交联结构,最后挤出造粒,制得纳米弹性体纤维增韧的聚合物材料。本发明专利技术制备的聚合物基体中弹性体材料橡胶直径在50~300nm范围内,不影响透光性和透电磁波性,尤其当聚合物中弹性体材料含量低于3%时,不影响基体材料的回收。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米弹性体纤维增韧的聚合物材料
本专利技术涉及纳米增韧聚合物材料领域,尤其是一种纳米弹性体纤维增韧的聚合物材料。
技术介绍
聚合物增韧改性是塑料加工行业的一项难题,目前,聚合物增韧改性的主要方法一种是在聚合物中掺入部分橡胶或弹性体颗粒,当受到冲击时,裂纹扩展的尖端应力会被弹性体颗粒吸收缓冲,裂纹扩展受阻,材料抗冲击性能提升。此种方法橡胶利用率低,添加量较高,在提高冲击强度的同时,会影响材料的抗拉强度、加工性能和制成品表面光洁度等。另外一种方法是共聚改性,通过将柔性连段单体和聚合物形成嵌段共聚物来制备,此种方法工艺复杂,生产成本高,产品价格也较贵,限制其大规模应用,因此现有的聚合物增韧改性工艺多采用第一种制备方法,然而现有的在聚合物中掺入少量橡胶或者其他弹性颗粒的方法制得的增韧材料中共混改性的弹性体添加量高,聚合物难以回收再利用;形成的橡胶颗粒较大,达微米级别,严重影响了聚合物的透光性。
技术实现思路
为了克服现有技术中聚合物增韧材料中共混改性的弹性体添加量高,聚合物难以回收再利用,形成的橡胶颗粒较大,严重影响聚合物透光性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米弹性体纤维增韧的聚合物材料,其特征在于,由以下质量份数的原料制备而成:/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米弹性体纤维增韧的聚合物材料,其特征在于,由以下质量份数的原料制备而成:



其中基体材料为聚乳酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺的一种或两种的共混物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的共混物;所述弹性体材料为乙丙橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、聚烯烃弹性体、聚氨酯、硅橡胶、氟橡胶中的一种,所述弹性体材料为微粉末或颗粒料,所述交联剂为多元醇类、缩水甘油醚、有机过氧化物类、苯磺酸类、丙烯酸酯类、光敏交联剂中的一种;所述纳米增韧的聚合物材料的制备过程包括以下步骤:
步骤一,弹性体材料和交联剂的混炼:首先将弹性体材料和交联剂在混炼机中混炼5~20min,使交联剂充分均匀地混合在弹性体材料中,得到弹性体材料和交联剂的混合料待用;
步骤二,熔融共混:将上述步骤所得的弹性体材料和交联剂的混合料与基体材料、增容剂、稳定剂、抗氧剂投加入双螺杆挤出机中,在双螺杆挤出机中熔融共混,加工温度200~300℃;
步骤三,纺丝牵伸:经过上述步骤二双螺杆挤出机熔融共混的材料经过纺丝织造系统中的喷丝板流出,得到喷丝产物,所述喷丝产物经过喷丝孔附近的高温气流吹出之后,经过冷风箱进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:朴哲范
申请(专利权)人:朴哲范
类型:发明
国别省市:山东;37

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