一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于高分子材料领域，尤其是一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜及其生产工艺，生产工艺简单、原料来源广泛，该复合膜具有良好的机械性能，强度高、柔软，真空袋膜具有强度高、延伸率高、能够直接接触风电叶片胶黏树脂等优点，包装袋膜材尺寸稳定，不变形，不分层，很好的延伸性、热稳定性、阻隔性、高抗拉强度、耐撕裂，柔软，随型性佳；可以直接接触树脂，污染少，成型率高，特别是厚的风电叶片，可提高一次成型成品率，制品没有气泡，制品强度高，可重复性强，同时大大降低生产成本，不使用胶黏剂，不使用含氟树脂及薄膜，保证了叶片材料产品质量的稳定性和完整性，具有广泛的应用价值，经济实用，性价比高。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜及其生产工艺
本专利技术属于高分子材料
，尤其是一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜及其生产工艺。
技术介绍
传统的叶片生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着叶片尺寸的增加，为保证发电机运行平稳和塔架安全，必须保证叶片重量轻且质量分布均匀，这就促使叶片生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且更易准确控制树脂含量，从而保证复合材料叶片质量分布的均匀性，可提高叶片的质量稳定性。风力发电机叶片制造真空灌注成型工艺。真空灌注成型工艺是将纤维增强材料直接铺放在模具上，在纤维增强材料上铺设一层剥离层，剥离层通常是一层很薄的低孔隙率、低渗透率的纤维织物，剥离层上铺放高渗透介质，然后用真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽气至负压状态。脱模布为一层易剥离的低孔隙率的纤维织物，导流布为高渗透率的介质，导流管分布在导流布的上面。树脂通过进胶管进入整个体系，通过导流管引导树脂流动的主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜，其特征在于，所述风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜包括由外向内依次设置的表层、中间层和底材层，中间层的上表面与表层的下表面面涂结合，中间层的下表面与底材层的上表面无胶热熔复合，表层为中间层上表面喷涂面涂的有耐热阻隔涂覆层，中间层为多层共挤膜，底材层为PA膜，所述多层共挤膜为双层共挤膜，双层共挤膜包括由外向内依次共挤的聚酯弹性体层和PET/PA弹性体共混层；/n所述风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜的生产工艺，包括以下步骤：/n(1)按照以下组分及重量份备料：PA弹性体78~84份、PET37~42份、埃洛石粉5~7份、叶蜡石粉5~8份、分散剂4.6~5.9份、抗氧剂1...

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜，其特征在于，所述风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜包括由外向内依次设置的表层、中间层和底材层，中间层的上表面与表层的下表面面涂结合，中间层的下表面与底材层的上表面无胶热熔复合，表层为中间层上表面喷涂面涂的有耐热阻隔涂覆层，中间层为多层共挤膜，底材层为PA膜，所述多层共挤膜为双层共挤膜，双层共挤膜包括由外向内依次共挤的聚酯弹性体层和PET/PA弹性体共混层；
所述风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份备料：PA弹性体78~84份、PET37~42份、埃洛石粉5~7份、叶蜡石粉5~8份、分散剂4.6~5.9份、抗氧剂1.6~1.8份、开口剂1.9~2.1份；
(2)将PA弹性体、PET、埃洛石粉和叶蜡石粉进行热风干燥；
(3)将埃洛石粉、叶蜡石粉和分散剂在高速混合机中高速混合，得到分散剂处理的埃洛石粉和叶蜡石粉；
(4)将PA弹性体、PET、抗氧剂、开口剂和步骤(3)得到的分散剂处理的埃洛石粉和叶蜡石粉放入高速混合机中混合，得混合物；
(5)将步骤(4)所得混合物在双螺杆挤出机中挤出造粒，得到PA弹性体/聚酯弹性体合金材料粒料；
（6）将PA弹性体/PET合金粒料和聚酯弹性体115~120℃干燥6~7h，共挤出成膜温度240~258℃，分别经过熔融后从各自的挤出机机头挤出，经过共挤，再经牵引辊组牵引，最后进行收卷，得双层共挤膜，即中间层；
（7）将PA膜作为底材层，在底材层的表面通过使用涂蜡热熔复合的方式复合步骤（6）得到的双层共挤膜形成中间层；
（8）在中间层的上表面通过喷涂面涂的方式复合一层PVDC耐热阻隔涂覆膜形成表层，喷涂条件：静电电压65~70kv、PVDC送浆料量0.8~1.0kg/cm2；将喷涂后的样板置于150~160℃烘箱中烘烤16~22min后，取出冷却至室温，即制得风电叶片用聚酰胺真空袋复合膜。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐子成，
申请(专利权)人：安徽国成顺风风力发电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34