一种高效磨床数控磨齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效磨床数控磨齿机，包括工作台，所述工作台的内部中心部位嵌接有工作吸台，所述工作吸台的中心部位固定连接有系统控制箱，所述系统控制箱的表面嵌接有控制面板，所述工作吸台的表面嵌接有凸起，所述工作台的内部两侧固定连接有移动板，所述移动板的表面开有凹槽，一侧所述移动板的一端固定连接导杆，所述导杆的一端传动连接有第一电机，所述移动板的一侧固定连接有推板，通过在工作吸台的两侧对称设置有移动板，可以通过两侧的移动板同时达到磨齿的效果，进而有效的加快了其工作效率，可以通过推板和气缸座的压力，使移动板和工作吸台之间相互啮合，进而达到磨齿的效果，且可以有效的对工件达到夹持固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效磨床数控磨齿机
本技术属于磨齿机
，具体涉及一种高效磨床数控磨齿机。
技术介绍
磨齿机利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮(斜齿轮，锥齿轮等)加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，提高磨齿机对刀精度和效率，对提高齿轮加工精度及加工效率有显著意义。磨齿机自动对刀能实现在不停机的情况下调整对刀，且操作简单，效率高，对刀精度高。自动精确对刀的主要思路为:数控系统自动获取工件两侧齿槽边界并记录其位置，然后计算得到精确的齿槽中点位置所在，也即进给加工起点所在，最后发出指令，由伺服系统确定砂轮位置所在。因此，如何快速、精确地获取齿槽边界位置是自动精确对刀技术的关键所在。目前使用的磨齿机在使用的过程工作效率慢，且资源消耗多，在使用的过程中，加工的工件质量不能得到有效的保证，具有一定的局限性，为此我们提出一种高效磨床数控磨齿机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效磨床数控磨齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用的过程工作效率慢，且资源消耗多，在使用的过程中，加工的工件质量不能得到有效的保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效磨床数控磨齿机，包括工作台，所述工作台的内部中心部位嵌接有工作吸台，所述工作吸台的中心部位固定连接有系统控制箱，所述系统控制箱的表面嵌接有控制面板，所述工作吸台的表面嵌接有凸起，所述工作台的内部两侧固定连接有移动板，所述移动板的表面开有凹槽，一侧所述移动板的一端固定连接导杆，所述导杆的一端传动连接有第一电机，所述移动板的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有第一气缸座，另一侧所述移动板的一端通过导杆固定连接有第二电机，另一侧所述移动板的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有第二气缸座，所述移动板的底部设置有水平导轨，所述水平导轨的内部滚动连接有导轮，所述导轮的一端设置有齿轮箱。优选的，所述导轮和齿轮箱分别设置有两个，两个所述导轮和齿轮箱对称分布于移动板的底部，所述齿轮箱的内部设置有大齿轮，所述大齿轮的表面啮合有小齿轮。优选的，所述第一气缸座与第二气缸座分别设置有两个，两个所述第一气缸座和第二气缸座镜像分布于两个移动板的一侧，两个所述移动板通过第一气缸座与第二气缸座的作用力做左右方向的水平运动。优选的，所述齿轮箱分别与相应的第一电机和第二电机通过皮带相互传动连接，所述第一气缸座与第二气缸座分别与系统控制箱控制连接。优选的，两个所述移动板对称分布于工作吸台的两侧，所述移动板与工作吸台的水平面为同一个平面。优选的，所述凸起与凹槽的数量设置有相同且位置相互对称，所述凸起卡接于凹槽的内部，所述凸起呈齿状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在工作吸台的两侧对称设置有移动板，可以通过两侧的移动板同时达到磨齿的效果，进而有效的加快了其工作效率。2、通过两侧的移动板设置有推板和气缸座，可以通过推板和气缸座的压力，使移动板和工作吸台之间相互啮合，进而达到磨齿的效果，且可以有效的对工件达到夹持固定的效果。3、通过驱动电机的作用力，可以使齿轮箱与导轮相互传动配合，进而使移动板进行水平方向的移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作台内部结构示意图；图3为本技术的水平导轨结构示意图。图中：1、工作台；2、移动板；3、工作吸台；4、系统控制箱；5、控制面板；6、凹槽；7、凸起；8、第一气缸座；9、推板；10、第一电机；11、第二电机；12、第二气缸座；13、导杆；14、水平导轨；15、导轮；16、齿轮箱；17、大齿轮；18、小齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效磨床数控磨齿机，包括工作台1，工作台1的内部中心部位嵌接有工作吸台3，工作吸台3的中心部位固定连接有系统控制箱4，系统控制箱4的表面嵌接有控制面板5，工作吸台3的表面嵌接有凸起7，工作台1的内部两侧固定连接有移动板2，移动板2的表面开有凹槽6，一侧移动板2的一端固定连接导杆13，导杆13的一端传动连接有第一电机10，移动板2的一侧固定连接有推板9，推板9的一侧固定连接有第一气缸座8，另一侧移动板2的一端通过导杆13固定连接有第二电机11，另一侧移动板2的一侧固定连接有推板9，推板9的一侧固定连接有第二气缸座12，移动板2的底部设置有水平导轨14，水平导轨14的内部滚动连接有导轮15，导轮15的一端设置有齿轮箱16。为了便于移动板2的水平滑动，本实施例中，导轮15和齿轮箱16分别设置有两个，两个导轮15和齿轮箱16对称分布于移动板2的底部，齿轮箱16的内部设置有大齿轮17，大齿轮17的表面啮合有小齿轮18。为了使移动板2进行水平左右移动，本实施例中，、第一气缸座8与第二气缸座12分别设置有两个，两个、第一气缸座8和第二气缸座12镜像分布于两个移动板2的一侧，两个移动板2通过第一气缸座8与第二气缸座12的作用力做左右方向的水平运动。为了便于对齿轮箱16、第一气缸座8和第二气缸座12进行控制操作，本实施例中，齿轮箱16分别与相应的第一电机10和第二电机11通过皮带相互传动连接，第一气缸座8与第二气缸座12分别与系统控制箱4控制连接，第一电机10和第二电机11的型号为Y290S215KW电机。为了达到加快磨齿的工作效率，本实施例中，两个移动板2对称分布于工作吸台3的两侧，移动板2与工作吸台3的水平面为同一个平面。为了提高磨齿机的磨齿精度，本实施例中，凸起7与凹槽6的数量设置有相同且位置相互对称，凸起7卡接于凹槽6的内部，凸起7呈齿状结构。本技术的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，首先将工件置于工作吸台3的表面，通过工作吸台3对工件进行限位固定防止工件发生偏移的现象，通过系统控制箱4表面嵌接的控制面板5对第一电机10、第二电机11、第一气缸座8和第二气缸座12进行控制操作，通过第一气缸座8与第二气缸座12的作用力，使移动板2两侧的推板9对移动板2进行推动，进而使移动板2进行左右移动，使移动板2与工作吸台3之间相互啮合连接，进而达到磨齿的效果，且通过第一电机10与第二电机11的作用力使齿轮箱16内部的大齿轮17和小齿轮18进行转动配合，进而通过导轮15使移动板2进行水平移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效磨床数控磨齿机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部中心部位嵌接有工作吸台(3)，所述工作吸台(3)的中心部位固定连接有系统控制箱(4)，所述系统控制箱(4)的表面嵌接有控制面板(5)，所述工作吸台(3)的表面嵌接有凸起(7)，所述工作台(1)的内部两侧固定连接有移动板(2)，所述移动板(2)的表面开有凹槽(6)，一侧所述移动板(2)的一端固定连接导杆(13)，所述导杆(13)的一端传动连接有第一电机(10)，所述移动板(2)的一侧固定连接有推板(9)，所述推板(9)的一侧固定连接有第一气缸座(8)，另一侧所述移动板(2)的一端通过导杆(13)固定连接有第二电机(11)，另一侧所述移动板(2)的一侧固定连接有推板(9)，所述推板(9)的一侧固定连接有第二气缸座(12)，所述移动板(2)的底部设置有水平导轨(14)，所述水平导轨(14)的内部滚动连接有导轮(15)，所述导轮(15)的一端设置有齿轮箱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效磨床数控磨齿机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部中心部位嵌接有工作吸台(3)，所述工作吸台(3)的中心部位固定连接有系统控制箱(4)，所述系统控制箱(4)的表面嵌接有控制面板(5)，所述工作吸台(3)的表面嵌接有凸起(7)，所述工作台(1)的内部两侧固定连接有移动板(2)，所述移动板(2)的表面开有凹槽(6)，一侧所述移动板(2)的一端固定连接导杆(13)，所述导杆(13)的一端传动连接有第一电机(10)，所述移动板(2)的一侧固定连接有推板(9)，所述推板(9)的一侧固定连接有第一气缸座(8)，另一侧所述移动板(2)的一端通过导杆(13)固定连接有第二电机(11)，另一侧所述移动板(2)的一侧固定连接有推板(9)，所述推板(9)的一侧固定连接有第二气缸座(12)，所述移动板(2)的底部设置有水平导轨(14)，所述水平导轨(14)的内部滚动连接有导轮(15)，所述导轮(15)的一端设置有齿轮箱(16)。


2.根据权利要求1所述的一种高效磨床数控磨齿机，其特征在于：所述导轮(15)和齿轮箱(16)分别设置有两个，两个所述导轮(15)和齿轮箱(16)对称分布于移动板(2)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚力，
申请(专利权)人：安徽博之锐机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34