一种直线导轨自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线导轨自动化加工设备，包括机器低板、主轴电机、驱动油缸以及系统配电柜，所述机器低板的顶部固定连接X轴运动方轨，所述X轴运动方轨的上方设有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的顶部安装X轴后导轨防护罩，所述X轴伺服电机的左侧固定连接X轴滚珠丝杆。该一种直线导轨自动化加工设备，通过在采用独特的三轴运动方式，较好的解决了长度较长的导轨只能用手电钻来进行钻孔的问题，在进行钻孔等加工时，首先需要将产品放置在工件平台支架上，然后即可利用对面的主轴动力头内部的钻头进行钻孔加工，以此来完成对导轨的钻孔、攻丝和铣等多功能加工操作，整体结构简单，具备了速度快、精度高、省时省力的特点，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨自动化加工设备
本技术涉及导轨加工
，具体为一种直线导轨自动化加工设备。
技术介绍
导轨是一种金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。现市面上的直线导轨在进行长度较长的导轨加工时都是采用人工拿持手电钻来钻孔的方式，且在人工加工的过程中达不到较高的精度，花费的时间较长费时费力，而采用手动钻孔的方式很难在不规则的端面上进行加工，人工无法很好的将工件夹持住，无法进行多种不同功能的加工方式，人工手动操作时非常的困难。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种直线导轨自动化加工设备，解决了现有市面上的直线导轨在进行长度较长的导轨加工时都是采用人工拿持手电钻来钻孔的方式，且在人工加工的过程中达不到较高的精度，花费的时间较长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线导轨自动化加工设备，其特征在于：包括机器底板(2)、主轴电机(12)、驱动油缸(20)以及系统配电柜(27)，所述机器底板(2)的顶部固定连接X轴运动方轨(3)，所述X轴运动方轨(3)的上方设有X轴伺服电机(4)，所述X轴伺服电机(4)的顶部安装X轴后导轨防护罩(5)，所述X轴伺服电机(4)的左侧固定连接X轴滚珠丝杆(6)，所述X轴滚珠丝杆(6)的侧面设有Y轴滚珠丝杆(7)，所述X轴滚珠丝杆(6)的左侧设有X轴前导轨防护罩(8)，所述X轴前导轨防护罩(8)的上方设有主轴动力头固定支架(9)，所述主轴动力头固定支架(9)的顶部安装主轴档板控制气缸(10)，所述主轴档板控制气缸(10)...

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨自动化加工设备，其特征在于：包括机器底板(2)、主轴电机(12)、驱动油缸(20)以及系统配电柜(27)，所述机器底板(2)的顶部固定连接X轴运动方轨(3)，所述X轴运动方轨(3)的上方设有X轴伺服电机(4)，所述X轴伺服电机(4)的顶部安装X轴后导轨防护罩(5)，所述X轴伺服电机(4)的左侧固定连接X轴滚珠丝杆(6)，所述X轴滚珠丝杆(6)的侧面设有Y轴滚珠丝杆(7)，所述X轴滚珠丝杆(6)的左侧设有X轴前导轨防护罩(8)，所述X轴前导轨防护罩(8)的上方设有主轴动力头固定支架(9)，所述主轴动力头固定支架(9)的顶部安装主轴档板控制气缸(10)，所述主轴档板控制气缸(10)的侧面固定连接主轴档板(11)，所述主轴动力头固定支架(9)的另一侧固定连接Z轴立柱(19)，所述Z轴立柱(19)的另一侧设有Z轴导轨防护罩(17)，所述Z轴立柱(19)的下方设有Y轴伺服电机(15)，所述Z轴立柱(19)的外部固定连接Z轴电机固定支架(24)，所述Z轴电机固定支架(24)的顶部安装Z轴抱闸伺服电机(25)，所述Z轴抱闸伺服电机(25)的底部固定连接油缸导向轴(21)，所述Z轴电机固定支架(24)的背面设有Z轴电机穿线链条(23)，所述机器底板(2)的顶部通过支撑杆连接工件平台支架(32)。


2.根据权利要求1所述的一种直线导轨自动化加工设备，其特征在于：所述机器底板(2)的底部通过镶嵌的方式连接水平调节地脚(1)，水平调节地脚(1)呈平均分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘根水，
申请(专利权)人：丽水市旭发导轨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33