【技术实现步骤摘要】
一种液压管管接头加工用自动上料下料机及其操作方法
本专利技术涉及液压管管接头加工
，具体是一种液压管管接头加工用自动上料下料机及其操作方法。
技术介绍
液压管管接头是液压系统管必不可少的部件之一，在管接头套筒加工过程中，需要对管接头套筒进行钻孔，钻孔的精度直接影响着液压系统管的组装质量，如申请号为201620477041.4的专利公布一种套筒钻孔机，其解决了管接头套筒钻孔劳动强度大的问题，但其存在着适用范围小、管接头在加工过程中不能自动上料下料、管接头加工质量不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有液压管管接头加工装置存在的适用范围小、管接头在加工过程中不能自动上料下料、管接头加工质量不高的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、适用范围广、管接头在加工过程中不能自动上料下料、管接头加工质量高的液压管管接头加工用自动上料下料机及其操作方法。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种液压管管接头加工用自动上料下料机，包括操作台、液压缸一、旋转轴、定位块、承载块、电机、...
【技术保护点】
1.一种液压管管接头加工用自动上料下料机，包括操作台、液压缸一、旋转轴、定位块、承载块、电机、液压缸二、移动板、液压缸三、移动块、安装块、顶板、液压缸四、连接板、输料筒、液压缸五、输液泵和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板、固定板、滑轨，在操作台背面上设置有油箱，并在固定板上设置有轴承，所述的液压缸一设置在立板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的旋转轴横向穿过轴承，并在旋转轴上设置有从动轮，所述的定位块设置在旋转轴一端上，并在定位块上设置有定位槽，所述的承载块设置在定位槽内，并在承载块上设置有承载槽，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设...
【技术特征摘要】
1.一种液压管管接头加工用自动上料下料机，包括操作台、液压缸一、旋转轴、定位块、承载块、电机、液压缸二、移动板、液压缸三、移动块、安装块、顶板、液压缸四、连接板、输料筒、液压缸五、输液泵和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有立板、固定板、滑轨，在操作台背面上设置有油箱，并在固定板上设置有轴承，所述的液压缸一设置在立板上，并在液压缸一上设置有活塞杆一，所述的旋转轴横向穿过轴承，并在旋转轴上设置有从动轮，所述的定位块设置在旋转轴一端上，并在定位块上设置有定位槽，所述的承载块设置在定位槽内，并在承载块上设置有承载槽，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有主动轮，所述的液压缸二设置在立板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二与滑轨平行设置，所述的移动板背面上设置有卡块，在移动板上设置有定位板，将卡块卡合在滑轨上，并在定位板与定位板之间设置有滑杆，所述的液压缸三设置在定位板上，在液压缸三上设置有活塞杆三，并将活塞杆三与滑杆平行设置，所述的移动块相对两个侧壁上设置有滑块，在移动块上设置有加工块，在滑块上设置有滑筒，并将滑杆穿过滑筒，所述的安装块安装在加工块上，并在安装块上设置有加工柱，所述的顶板设置在立板上，所述的液压缸四设置在顶板上，在液压缸四上设置有活塞杆四，并将活塞杆四从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆四连接，并在连接板上垂直设置有承载板，所述的输料筒一端设置在承载板上，另一端穿过承载板，并在输料筒上设置有输料板，所述的液压缸五设置在承载板上，在液压缸上设置有活塞杆五，并将活塞杆五伸入输料筒内，所述的输液泵设置在顶板上，在输液泵上设置有吸液管、喷液管，并将吸液管与油箱连接，所述的控制器设置在支架上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线。
2.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的操作台上设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的旋转轴设置为中空结构，将中空的旋转轴与定位槽、承载槽连通，并将活塞杆一设置为可在中空的旋转轴内移动的结构。
4.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的电机的主动轮通过皮带与从动轮连接。
5.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的承载块设置为可在定位块上更换的结构。
6.根据权利要求1所述的液压管管接头加工用自动上料下料机，其特征在于：所述的移动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞林松，苏顺发，
申请(专利权)人：双威液压工业芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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