一种提高打孔精度的打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提高打孔精度的打孔机，涉及机械工件打孔技术领域；现有的人工对待加工件进行按压固定，容易在工人操作疲劳的情况下，发生偏移，从而导致待加工件上打孔位置的偏移；其包括机架，机架上设置有操作台和打孔机构，机架的侧壁上对称设置有若干抵紧件，抵紧件位于打孔机构的两侧；抵紧件包括连接杆、下压杆和抵紧块，连接杆与机架相连，连接杆上开设有下压孔，下压孔竖直方向开设，下压杆贯穿下压孔，下压杆外侧壁与下压孔内侧壁之间设置为螺纹连接，抵紧块固定在下压杆靠近操作台方向的一端。本实用新型专利技术具有提高待加工件在打孔机上的打孔精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种提高打孔精度的打孔机
本技术涉及机械工件打孔
，尤其是涉及一种提高打孔精度的打孔机。
技术介绍
目前待加工材料需要加工的方向较多，待加工件会根据使用情况的差异，进行打孔，现有的打孔均采用半自动化设备进行操作。现有授权公告号为CN205571128U的专利，提供了一种打孔机，包括机架，机架上设置有主动轮、从动轮、用于驱动主动轮转动的电机、联动主动轮和从动轮的皮带、与从动轮套接的冲头，主动轮和从动轮均设置有多个，多个主动轮同轴且直径从下到上逐渐变大，多个从动轮同轴且直径从下到上逐渐变小，皮带套设在同一高度的主动轮和从动轮上；调节主动轮和从动轮的传动比结束后，把待加工件放置在操作台上，进行打孔处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的打孔机包括操作台和固定在操作台上的打孔机构，人工把待加工件放置在操作台上，人工对准、按压固定，再进行打孔；但人工进行按压固定，容易在工人操作疲劳的情况下，发生偏移，从而导致待加工件上打孔位置的偏移，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的专利技术目的是提供一种提高打孔精度的打孔机，可提高待加工件在打孔机上的打孔精度。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高打孔精度的打孔机，包括机架，所述机架上设置有操作台和打孔机构，所述机架的侧壁上对称设置有若干抵紧件，若干所述抵紧件位于打孔机构的两侧；所述抵紧件包括连接杆、下压杆和抵紧块，所述连接杆与机架相连，所述连接杆上开设有下压孔，所述下压杆贯穿下压孔，所述下压杆外侧壁与下压孔内侧壁之间设置为螺纹连接，所述抵紧块固定在下压杆靠近操作台方向的一端。通过采用上述技术方案，人工把待加工件放置在操作台上，此时人工转动下压杆，令抵紧块与待加工件相抵，多个抵紧件同时对待加工件进行抵紧，令待加工件稳固在操作台上，此时启动打孔机构对待加工件进行打孔；通过多个抵紧件的共同作用，减轻待加工件在打孔时的晃动情况，从而提高了待加工件在打孔机上的打孔精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压杆远离操作台方向的一侧设置有辅助把手，所述辅助把手与下压杆之间垂直设置。当需要转动下压杆时，操作人员通过辅助工具转动，较为不便；通过采用上述技术方案，当需要转动下压杆时，操作人员抓住辅助把手，以下压杆为圆心转圈即可，方便了下压杆的快速升高降低。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助把手与下压杆端部之间设置为转动连接。由于操作人员在转动辅助把手时，当辅助把手转动至操作人员手部的反手处时，施力较为不便；通过采用上述技术方案，当辅助把手转动半圈后，即可使得其与下压杆的位置发生竖直方向的旋转，从而令辅助把手的转动较为顺手。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块上设置有保护软套，所述保护软套内侧壁与抵紧块侧壁相贴。抵紧块直接抵紧在待加工件上，容易导致待加工表面发生凹陷；通过采用上述技术方案，保护软套具有柔软性，同时避免了待加工件和抵紧块的直接接触，从而减轻了待加工件表面的破碎、凹陷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块侧壁上设置有限位凸圈，所述限位凸圈可与保护软套内侧壁相抵。通过采用上述技术方案，保护软套直接套设在抵紧块上，通过限位凸圈增加保护软套与其的接触面积，从而增大了其摩擦力，同时由于限位凸圈的体积，使得保护软套与限位凸圈的直接的挤压力更大，从而进一步增大了其摩擦力，提高了保护软套套设在抵紧块上的稳固性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台顶壁开设有辅助孔，所述辅助孔内贯穿设置有辅助杆，所述辅助杆外侧壁与辅助孔内侧壁之间设置为螺纹连接；所述辅助杆靠近打孔机构方向的一端设置有辅助块，所述操作台顶壁上开设有供辅助块嵌置的辅助槽，所述辅助块水平方向的截面为圆形。通过采用上述技术方案，当待加工的底部平整度较差时，人工转动辅助杆，令辅助块旋出辅助槽，辅助块与待加工件的底壁相抵，辅助块与抵紧块相配合抵紧待加工件，从而进一步稳固待加工件。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助块远离辅助杆方向的端壁上设置有辅助软套，所述辅助软套外侧壁与辅助槽内侧壁相贴。辅助块直接抵紧在待加工件上，容易导致待加工表面发生凹陷；通过采用上述技术方案，辅助软套具有柔软性，同时避免了待加工件和辅助块的直接接触，从而减轻了待加工件表面的破碎、凹陷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台侧壁开设有清理通孔，所述清理通孔与辅助槽相通，所述清理通孔与操作台侧壁相通。通过采用上述技术方案，当待加工件加工的废料灰积存在辅助槽内后，可通过流水和刷子的配合直接冲洗，提高了辅助槽内的清洁性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过多个抵紧件的共同作用，减轻待加工件在打孔时的晃动情况，从而提高了待加工件在打孔机上的打孔精度；2.辅助块对放置在操作台上的待加工件的底部进行抵紧，辅助块与抵紧块相配合抵紧待加工件，从而进一步稳固待加工件。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例用于体现辅助槽与辅助孔之间位置关系的拆解示意图。图中：1、机架；11、打孔机构；2、操作台；21、辅助孔；22、辅助槽；23、清理通孔；24、辅助杆；25、辅助块；251、辅助软套；3、抵紧件；31、连接杆；311、下压孔；312、辅助把手；32、下压杆；33、抵紧块；331、限位凸圈；332、保护软套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种提高打孔精度的打孔，包括机架1，机架1上设置有操作台2和打孔机构11，操作台2通过轴承转动连接在机架1上，打孔机构11与机架1一体成型，打孔机构11位于操作台2上方，待加工件放置在操作台2上，打孔机构11对待加工件进行打孔。参照图1和图2，机架1的侧壁对称设置有若干抵紧件3，若干抵紧件3位于打孔机构11的两侧，抵紧件3位于操作台2上方；对放置在操作台2上的待加工件，抵紧件3令其抵紧在操作台2上，减轻待加工件在被打孔时晃动的情况。参照图1和图2，抵紧件3包括连接杆31、下压杆32和抵紧块33；连接杆31焊接在机架1上，连接杆31上开设有下压孔311，下压孔311沿竖直方向开设；下压杆32插设在下压孔311内，并从下压孔311处贯穿设置，下压杆32外侧壁与下压孔311内侧壁之间设置为螺纹连接，通过转动下压杆32即可实现下压杆32与连接杆31的相对位置；下压杆32远离操作台2方向的一侧设置有辅助把手312，辅助把手312与下压杆32端部之间通过销轴实现转动连接，且辅助把手312与下压杆32之间可呈垂直状。参照图2，抵紧块33通过螺纹固定在下压杆32靠近操作台2方向的一端，抵紧块33根据待加工件的顶部情况可进行更换。参照图2，操作台2顶壁上凹设有辅助槽22，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高打孔精度的打孔机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有操作台(2)和打孔机构(11)，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上对称设置有若干抵紧件(3)，若干所述抵紧件(3)位于打孔机构(11)的两侧；所述抵紧件(3)包括连接杆(31)、下压杆(32)和抵紧块(33)，所述连接杆(31)与机架(1)相连，所述连接杆(31)上开设有下压孔(311)，所述下压杆(32)贯穿下压孔(311)，所述下压杆(32)外侧壁与下压孔(311)内侧壁之间设置为螺纹连接，所述抵紧块(33)固定在下压杆(32)靠近操作台(2)方向的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高打孔精度的打孔机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有操作台(2)和打孔机构(11)，其特征在于：所述机架(1)的侧壁上对称设置有若干抵紧件(3)，若干所述抵紧件(3)位于打孔机构(11)的两侧；所述抵紧件(3)包括连接杆(31)、下压杆(32)和抵紧块(33)，所述连接杆(31)与机架(1)相连，所述连接杆(31)上开设有下压孔(311)，所述下压杆(32)贯穿下压孔(311)，所述下压杆(32)外侧壁与下压孔(311)内侧壁之间设置为螺纹连接，所述抵紧块(33)固定在下压杆(32)靠近操作台(2)方向的一端。


2.根据权利要求1所述的一种提高打孔精度的打孔机，其特征在于：所述下压杆(32)远离操作台(2)方向的一侧设置有辅助把手(312)，所述辅助把手(312)与下压杆(32)之间垂直设置。


3.根据权利要求2所述的一种提高打孔精度的打孔机，其特征在于：所述辅助把手(312)与下压杆(32)端部之间设置为转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种提高打孔精度的打孔机，其特征在于：所述抵紧块(33)上设置有保护软套(332)，所述保护软套(332)内侧壁与抵紧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，顾春燕，
申请(专利权)人：南通盛乐防爆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32