一种钻床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻床夹具，包括圆盘状的工作台，所述工作台上表面开设有经过所述工作台轴线且相互垂直的两条滑移槽，两所述滑移槽贯穿所述工作台侧壁且在两所述滑移槽内均设置有丝杠，所述丝杠在竖直方向上呈错位设置，位于所述工作台轴线两侧的丝杠外表面螺纹旋向相反，所述丝杠两端固定有便于丝杠转动的转动件，所述丝杠上螺纹连接有用于夹持工件的夹持件，所述夹持件沿工作台所在轴线对称。本实用新型专利技术具有可夹持不同尺寸工件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床夹具
本技术涉及钻床加工的
，尤其是涉及一种钻床加工夹具。
技术介绍
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台能进行钻孔、扩孔、铰孔。在用钻床对工件进行加工时，常常会配有专用的钻床夹具，钻床夹具是对加工件钻孔时对其进行紧固的装置，其具有夹持稳定，对称性好，且组装、撤卸简单方便的特点。公开号为CN102896513A的中国专利中，公开了一种钻床定位夹具，所述的钻床定位夹具包括工作台，固定块，活动块，调整定位块，调整螺栓，轴；其中：固定块固定安装在工作台的一端，活动块的一端通过轴与工作台的另一端铰接，调整定位块安装在工作台上，调整螺栓穿过调整定位块，调整螺栓的末端顶在活动块的侧面。本专利技术的优点：本专利技术所述的钻床定位夹具，结构简单，成本低，工人操作简单，工件的装夹节省时间，适用范围广。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：活动块通过轴铰接在工作台上，限制了活动块与固定块之间的位置关系，导致活动块只能绕着轴转动，当工件尺寸小或者过大时，该装置都不能起到工件定位的需求。因此市场上急需一种新的定位夹具来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种钻床的加工夹具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床加工夹具，包括圆盘状的工作台，所述工作台上表面开设有经过所述工作台轴线且相互垂直的两条滑移槽，两所述滑移槽贯穿所述工作台侧壁且在两所述滑移槽内均设置有丝杠，所述丝杠在竖直方向上呈错位设置，位于所述工作台轴线两侧的丝杠外表面螺纹旋向相反，所述丝杠两端固定有便于丝杠转动的转动件，所述丝杠上螺纹连接有用于夹持工件的夹持件，所述夹持件沿工作台所在轴线对称。通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置在工作台的中心位置，转动件驱动丝杠转动，由于丝杠外表面螺纹旋向相反，位于丝杠两端的夹持件相向运动，将工件夹紧，从而实现工件的固定，便于工件的加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持块包括螺纹连接在丝杠上的滑移块、一体成型于滑移块上表面的连接块，所述连接块下表面与所述工作台抵接，在连接块上设置矩形的夹持块。通过采用上述技术方案，滑移块与丝杠螺纹连接，在丝杠转动的过程中带动滑移块运动，连接块将夹持块和滑移块连接起来，同时连接块与工作台上表面抵接，使夹持块在运动的过程中更加稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块靠近工作台中心位置的侧壁上设置有连接机构，所述连接机构包括竖直开设在所述连接块上的若干T形槽，所述T形槽贯穿所述连接块上下端面，所述连接机构还包括一体成型于夹持块两侧壁且分别用于滑移卡接在所述T形槽内的T形块，所述夹持块其中一侧壁上还设置有轴线与所述工作台轴线平行的弧形面，所述弧形面与所述T形块位于所述夹持块的不同侧壁。通过采用上述技术方案，夹持块滑移卡接在连接块上且夹持块下表面与工作台上表面抵接，保证运动的平稳性，可根据工件的结构和形状，使位于夹持块上的不同T形块与T形槽卡接，从而更换与工件抵接的端面，使工件更稳定的固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形面和所述夹持块光滑的侧壁上均固定有防止工件损坏的橡胶片。通过采用上述技术方案，橡胶片的设置防止在夹持工件的过程中对工件造成一定的损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上表面轴线位置一体成型有用于放置细小工件的安装台，所述安装台上表面与所述工作台上表面齐平，所述工作台与安装台上表面开设有若干用于增大摩擦的摩擦纹。通过采用上述技术方案，安装台的设置避免工件过小和滑移槽的设置导致工件不能在工作台上表面保持平稳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台轴线位置处的丝杠上固定有防止夹持块撞向安装台的限位环。通过采用上述技术方案，限位环的设置避免夹持件在运动的过程中与安装台相撞，导致安装台的损坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠两端设置有防止丝杠水平移动的限位轴承，所述限位轴承外圈固定在所述工作台内，所述丝杠穿设在限位轴承内且固定在所述限位轴承内圈上。通过采用上述技术方案，限位轴承的设置防止丝杠沿滑移槽运动，夹持块无法在安装台上与工件进行抵接，同时防止加工过程中由于丝杠运动增大加工误差。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动件为固定在所述丝杠两端的手轮。通过采用上述技术方案，丝杠的两端均设置有手轮，便于操作人员在各个方向上对丝杠进行转动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将待加工的工件放置到安装台上，驱动转动件带动丝杠转动，位于丝杠上表面的夹持块朝着工作台的中心运动，并且在工作台中心位置将待加工的工件夹紧，以便工件进行加工；2.连接块和滑移块上设置有连接机构，以便能根据待加工工件形状和结构的不同，调节夹持块与待加工工件的抵接面，以便待加工工件能更好的固定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的内部结构示意图。图3是连接机构的结构示意图。图中，1、工作台；2、滑移槽；3、丝杠；4、转动件；5、夹持件；6、滑移块；7、连接块；8、夹持块；9、连接机构；10、T形槽；11、T形块；12、弧形面；13、橡胶片；14、安装台；15、摩擦纹；16、限位环；17、限位轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种钻床加工夹具，包括圆盘状的工作台1，在工作台1上表面开设有经过工作台1轴线且相互垂直的两条滑移槽2，两滑移槽2贯穿工作台1侧壁且在滑移槽2的两端固定有限位轴承17，在限位轴承17内圈上固定有连接两限位轴承17的丝杠3，两丝杠3在竖直方向上呈错位设置，位于工作台1轴线两侧位置的丝杠3螺纹旋向相反，在丝杠3上螺纹连接有用于夹持工件的夹持件5，夹持件5沿工作台1所在轴线呈对称设置，在工作台1上表面的中心位置，一体成型有用于放置工件且防止细小工件掉入滑移槽2内的安装台14，安装台14上表面与工作台1上表面齐平，在工作台1与安装台14上表面开设有若干用于防止工件滑动的摩擦纹15。将待加工的工件放置在安装台14的中心位置，转动件4带动丝杠3转动，由于丝杠3外表面螺纹旋向相反，位于丝杠3两端的夹持件5同时朝着工件方向运动并将工件夹紧，实现工件的固定，便于工件的加工。参照图2和图3，夹持块8包括螺纹连接在丝杠3上的滑移块6、一体成型于滑移块6上表面的连接块7，连接块7下表面与工作台1抵接，在连接块7靠近工作台1中心位置的侧壁上设置有连接机构9，连接机构9包括竖直开设在连接块7侧壁的若干T形槽10，T形槽10贯穿连接块7上下端面，还包括一体成型于夹持块8两侧壁且分别用于滑移卡接在T形槽10内的T形块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻床夹具，包括圆盘状的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有经过所述工作台（1）轴线且相互垂直的两条滑移槽（2），两所述滑移槽（2）贯穿所述工作台（1）侧壁且在两所述滑移槽（2）内均设置有丝杠（3），所述丝杠（3）在竖直方向上呈错位设置，位于所述工作台（1）轴线两侧的丝杠（3）外表面螺纹旋向相反，所述丝杠（3）两端固定有便于丝杠（3）转动的转动件（4），所述丝杠（3）上螺纹连接有用于夹持工件的夹持件（5），所述夹持件（5）沿工作台（1）所在轴线对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻床夹具，包括圆盘状的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有经过所述工作台（1）轴线且相互垂直的两条滑移槽（2），两所述滑移槽（2）贯穿所述工作台（1）侧壁且在两所述滑移槽（2）内均设置有丝杠（3），所述丝杠（3）在竖直方向上呈错位设置，位于所述工作台（1）轴线两侧的丝杠（3）外表面螺纹旋向相反，所述丝杠（3）两端固定有便于丝杠（3）转动的转动件（4），所述丝杠（3）上螺纹连接有用于夹持工件的夹持件（5），所述夹持件（5）沿工作台（1）所在轴线对称。


2.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述夹持件（5）包括螺纹连接在丝杠（3）上的滑移块（6）、一体成型于滑移块（6）上表面的连接块（7），所述连接块（7）下表面与所述工作台（1）抵接，在连接块（7）上设置有矩形的夹持块（8）。


3.根据权利要求2所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述连接块（7）靠近工作台（1）中心位置的侧壁上设置有连接机构（9），所述连接机构（9）包括竖直开设在所述连接块（7）上的若干T形槽（10），所述T形槽（10）贯穿所述连接块（7）上下端面，所述连接机构（9）还包括一体成型于夹持块（8）两侧壁且分别用于滑移卡接在所述T形槽（10）内的T形块（11），所述夹持块（8）其...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫丽芳，
申请(专利权)人：嘉兴市乾诚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33