一种冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲床，其包括工作台、呈竖直分别固定连接于工作台上表面四个角处的四根导杆、呈水平固定连接于四根导杆上端的油缸块、可拆卸连接于油缸块下表面的液压油缸、可拆卸连接于液压油缸动力杆底端的上模块、设于上模块下表面且对壳体进行冲孔的冲杆、设于工作台上表面且定位壳体以便冲杆进行冲孔的下模块，冲杆的上端固定连接有安装块，安装块上表面固定连接有平行于上模块一侧边长度方向且截面呈T形的滑入块，上模块下表面开设有平行于滑入块长度方向且供滑入块进行水平滑入的滑入槽，滑入槽贯穿于上模块的相对两侧面，安装块下表面螺纹连接有数个抵接于上模块下表面的紧固螺丝，本实用新型专利技术具有冲杆可较为方便地被拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床
本技术涉及金属加工设备的
，尤其是涉及一种冲床。
技术介绍
汽车之中会需要用到一些较小的电机来驱动像雨刷、座椅、车窗等进行自动运作，现有一种用于安装汽车中电机的电机壳，需要在冲压形成的圆筒形壳体中的圆形底面再次冲孔，以便安装轴承并供电机的输出轴伸出。现有的一种用于阀芯冲孔的冲床，公告号为CN203679002U，包括相互配合的冲头和冲孔模具，所述的冲孔模具包括：固定在所述冲床上的底座；安装在所述底座的中部，用于放置阀芯的凹模；固定在底座上的卸料板，该卸料板位于凹模和冲头之间且带有容许冲头穿过的卸料孔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将冲头进行拆卸时，需要将限位销钉取出，然后再将冲头沿竖直方向向下移动，将使得冲头进入至卸料板的卸料孔中，为此需要将限位板上下两侧共八个限位螺母旋松，使得卸料板也沿竖直方向移动，才能将冲头顺利取下，使得冲头拆卸更换的过程较为不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种冲床，其具有可确保在吸收池中具备一定的水位高度，确保植物可以正常生长并且引进吸收池中的河水被植物充分净化的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床，包括工作台、呈竖直分别固定连接于工作台上表面四个角处的四根导杆、呈水平固定连接于四根导杆上端的油缸块、可拆卸连接于油缸块下表面的液压油缸、可拆卸连接于液压油缸动力杆底端的上模块、设于上模块下表面且对壳体进行冲孔的冲杆、设于工作台上表面且定位壳体以便冲杆进行冲孔的下模块，所述冲杆的上端固定连接有安装块，安装块上表面固定连接有平行于上模块一侧边长度方向且截面呈T形的滑入块，上模块下表面开设有平行于滑入块长度方向且供滑入块进行水平滑入的滑入槽，滑入槽贯穿于上模块的相对两侧面，安装块下表面螺纹连接有数个抵接于上模块下表面的紧固螺丝。通过采用上述技术方案，将紧固螺丝旋下，然后将安装块以平行于滑入槽的长度方向滑动，使得滑入块脱离滑入槽，即可将冲杆进行拆卸，使得冲杆在拆卸的过程中不会在竖直方向上和其他零部件存在冲突而需要对其他的零部件进行拆卸，较为便利。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块下表面的四个角处贴合有垫块，垫块外表面设置橡胶层，四根紧固螺丝分别穿设于四块垫块并螺纹连接于安装块。通过采用上述技术方案，使得紧固螺丝不会对安装块造成压痕，同时橡胶层的设置进一步避免紧固螺丝旋紧时可能会造成的破坏。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模块的四个角处沿竖直方向分别滑动连接于四根导杆。通过采用上述技术方案，使得上模块可以稳定地沿竖直方向进行移动，继而带动冲杆稳定地沿竖直方向移动，确保冲孔的质量不会受到较大的影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上表面开设有数个平行于工作台一侧边长度方向且截面呈T形的螺杆块槽，两个螺杆块槽沿自身长度方向均滑动连接有两个螺杆块，每个螺杆块上表面均固定连接有呈竖直的螺杆，螺杆沿竖直方向穿设有呈水平且一端可抵接于下模块上表面的抵杆，抵杆远离下模块一端的下表面抵接有呈竖直的侧杆，螺杆螺纹连接有抵接于抵杆上表面的抵紧螺母。通过采用上述技术方案，当需要冲孔的壳体尺寸发生改变时，可将抵紧螺母旋松，即可将下模块进行更换，较为便利，同时下模块的位置调节可在工作台上表面进行一个相对较为随意的调节，应用更加广泛。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模块下表面抵接有存在间距的两块卸料块，下模块下表面贯穿开设有用于将冲孔形成的废料排出的卸料孔。通过采用上述技术方案，壳体经过冲杆冲孔所产生的废料会从卸料孔中掉落至工作台位于两块卸料块之间的位置处进行堆积，避免需要工人从下模块中对废料进行一个较为不便的取出工作，且能提升效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述卸料块的长度方向垂直于螺杆块槽长度方向，卸料块下方设有用于承接废料的废料盒。通过采用上述技术方案，从卸料孔掉落的废料会掉落至废料盒中进行集聚，便于工人一次性将废料盒中的废料取出进行集中清理，同时卸料块的设置方向也便于卸料盒的取出，侧杠不会对卸料盒的取出造成不便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模块平行于螺杆块槽的侧面沿卸料块长度方向开设有定位槽，废料盒上端固定连接有沿定位槽长度方向滑动连接于定位槽的定位块。通过采用上述技术方案，废料盒上部的定位块对应于定位槽进行滑动插接进入直至定位块抵住定位槽的底部，此时废料盒即已经安装到位，不需要再由工人对废料盒进行一个位置的调整，较为便利，同时也可避免废料盒随意移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模块上表面绕冲杆轴线螺纹连接有数根定位螺杆，定位螺杆上端转动连接有同一块呈水平的限位板，限位板上表面贯穿开设有和冲杆同轴线的限位孔。通过采用上述技术方案，冲杆下移时会穿过限位孔再对壳体进行冲孔，确保冲杆和放置于下模块中的壳体轴线相一致，确保壳体冲孔成型的质量，同时数根定位螺杆可确保限位板呈水平，不会影响到冲杆的移动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：将紧固螺丝旋下，然后将安装块以平行于滑入槽的长度方向滑动，使得滑入块脱离滑入槽，即可将冲杆进行拆卸，使得冲杆在拆卸的过程中不会在竖直方向上和其他零部件存在冲突而需要对其他的零部件进行拆卸，较为便利；冲杆下移时会穿过限位孔再对壳体进行冲孔，确保冲杆和放置于下模块中的壳体轴线相一致，确保壳体冲孔成型的质量，同时数根定位螺杆可确保限位板呈水平，不会影响到冲杆的移动。附图说明图1是本技术的主体结构示意图；图2是去除限位板、定位螺杆、一块抵块的局部剖视结构示意图；图3是图2中A处放大示意图。图中，1、工作台；2、导杆；3、油缸块；4、液压油缸；5、上模块；51、限位孔；52、放置孔；6、冲杆；61、抵紧螺母；62、侧杆；63、卸料块；64、卸料孔；65、废料盒；66、定位槽；67、定位块；68、定位螺杆；69、限位板；7、下模块；71、安装块；72、滑入块；73、滑入槽；74、紧固螺丝；75、垫块；76、螺杆块槽；77、螺杆块；78、螺杆；79、抵杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种冲床，包括呈矩形体的工作台1，工作台1上表面的四个角处均固定连接有呈竖直的导杆2，导杆2上端固定连接有呈水平且呈矩形体的油缸块3，油缸块3下表面可拆卸连接有液压油缸4，液压油缸4的动力杆底端可拆卸连接有呈矩形体且呈水平的上模块5，上模块5的四个角分别沿竖直方向滑动连接于四根导杆2，上模块5下方安装有呈竖直的冲杆6，工作台1上表面中心点位置处安装有可稳定放置壳体以供冲杆6进行稳定冲孔的下模块7。参照图2，上模块5下表面均匀开设有数个平行于上模块5一侧边长度方向且竖直截面呈T形的滑入槽73，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲床，包括工作台（1）、呈竖直分别固定连接于工作台（1）上表面四个角处的四根导杆（2）、呈水平固定连接于四根导杆（2）上端的油缸块（3）、可拆卸连接于油缸块（3）下表面的液压油缸（4）、可拆卸连接于液压油缸（4）动力杆底端的上模块（5）、设于上模块（5）下表面且对壳体进行冲孔的冲杆（6）、设于工作台（1）上表面且定位壳体以便冲杆（6）进行冲孔的下模块（7），其特征在于：所述冲杆（6）的上端固定连接有安装块（71），安装块（71）上表面固定连接有平行于上模块（5）一侧边长度方向且截面呈T形的滑入块（72），上模块（5）下表面开设有平行于滑入块（72）长度方向且供滑入块（72）进行水平滑入的滑入槽（73），滑入槽（73）贯穿于上模块（5）的相对两侧面，安装块（71）下表面螺纹连接有数个抵接于上模块（5）下表面的紧固螺丝（74）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲床，包括工作台（1）、呈竖直分别固定连接于工作台（1）上表面四个角处的四根导杆（2）、呈水平固定连接于四根导杆（2）上端的油缸块（3）、可拆卸连接于油缸块（3）下表面的液压油缸（4）、可拆卸连接于液压油缸（4）动力杆底端的上模块（5）、设于上模块（5）下表面且对壳体进行冲孔的冲杆（6）、设于工作台（1）上表面且定位壳体以便冲杆（6）进行冲孔的下模块（7），其特征在于：所述冲杆（6）的上端固定连接有安装块（71），安装块（71）上表面固定连接有平行于上模块（5）一侧边长度方向且截面呈T形的滑入块（72），上模块（5）下表面开设有平行于滑入块（72）长度方向且供滑入块（72）进行水平滑入的滑入槽（73），滑入槽（73）贯穿于上模块（5）的相对两侧面，安装块（71）下表面螺纹连接有数个抵接于上模块（5）下表面的紧固螺丝（74）。


2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述安装块（71）下表面的四个角处贴合有垫块（75），垫块（75）外表面设置橡胶层，四根紧固螺丝（74）分别穿设于四块垫块（75）并螺纹连接于安装块（71）。


3.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述上模块（5）的四个角处沿竖直方向分别滑动连接于四根导杆（2）。


4.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征在于：所述工作台（1）上表面开设有数个平行于工作台（1）一侧边长度方向且截面呈T形的螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：方于康，
申请(专利权)人：嘉兴市乾诚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33