一种精密数控液压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密数控液压设备，包括工作台和主驱动缸，所述的工作台下端表面四个拐角处均固定连接有支撑脚，所述工作台左侧上端表面固定安装有导轨，所述工作台右侧上端表面固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有顶板，所述支撑柱与导轨之间固定安装有液压站，所述液压站上端固定安装有控制箱，所述主驱动缸左右两侧固定安装有副驱动缸，所述副驱动缸上端表面固定连接有固定板，所述副驱动缸通过固定板表面的通孔与注油机焊接连接，所述主驱动缸下侧固定安装有箱体，所述箱体下端表面固定安装有连接板，两个所述支撑柱之间下侧固定安装有夹板。该精密数控液压设备具有结构设计合理，具有良好的精度，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种精密数控液压设备
本技术涉及一种液压设备
，具体是一种精密数控液压设备。
技术介绍
液压冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域。专利文件CN209970510U所提供的技术方案中，通过增压管路可以有效地增强锁紧力，同时设置回油管路，当上方的油压达到后，可以管制控制阀切断油路，从液压泵中输出的油可以通过回油管路进行回油。但该专利的方案对产品加工的精密度不高，自动化程度一般，工作效率一般。因此，亟需一种用于精密度高，自动化程度高且效率高的新型精密数控液压设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密数控液压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密数控液压设备，包括工作台和主驱动缸，所述的工作台下端表面四个拐角处均固定连接有支撑脚，所述工作台左侧上端表面固定安装有导轨，所述工作台右侧上端表面固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有顶板，所述支撑柱与导轨之间固定安装有液压站，所述液压站上端固定安装有控制箱，所述主驱动缸左右两侧固定安装有副驱动缸，所述副驱动缸上端表面固定连接有固定板，所述副驱动缸通过固定板表面的通孔与注油机焊接连接，所述主驱动缸下侧固定安装有箱体，所述箱体下端表面固定安装有连接板，两个所述支撑柱之间下侧固定安装有夹板。作为本技术进一步的方案：所述的主驱动缸下端固定安装有液压缸，所述液压缸下端固定连接有气压缸，所述气压缸与液压缸内部均与活塞管滑动连接，用于带动液压杆向下移动，以此对准置物板上的产品。作为本技术进一步的方案：所述的液压站内部上端左右两侧固定安装有鼓风机，所述液压站内部下侧固定安装有液压罐，鼓风机用于将机架内部的热量排出，而液压罐用于储存液压油。作为本技术进一步的方案：所述的导轨上端表面通过滑块与置物板底部滑动连接，所述置物板上端表面打凿有凹槽，用于将产品放置在置物板上的凹槽内，便于对准液压杆头部。作为本技术进一步的方案：所述的箱体下端表面固定连接有液压杆，且液压杆的直径与置物板内的凹槽直径大小相同，用于产品的自动定位，使得加工更为精准。作为本技术进一步的方案：所述的夹板右端表面固定连接有防滑齿，所述夹板左侧表面焊接有伸缩管，两个所述伸缩管之间固定安装有强力弹簧，用于将工件固定住，便于对工件的加工。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置主驱动缸、液压杆、导轨和置物板，而主驱动缸内的液压缸通过活塞运动来带动活塞管向下移动，接触到气压缸，使气压缸内的活塞管向下运动，以此推动液压杆向下移动，另外将工件放置在置物板表面的凹槽内，然后通过滑块在导轨移动，当移动至液压杆下面的时候，液压杆向下运动以此接触工件，工件便可停在液压杆的底部进行加工，实现自动定位，使得加工更为精准。2.通过设置液压站和控制箱，液压站与主驱动缸均由控制箱来控制其工作，当主驱动缸发出信号，接收器将机械信号转换为电信号输送给控制箱并在显示屏上显示出来，通过人工控制控制箱上的按钮，控制箱将电信号转换为机械信号输送至主驱动缸和液压站，实现供油、下压过程，提高了生产的效率，另外液压站内的鼓风机能够将设备内部的热量通过出风口排出去，保持设备内部与外部的热交换，延长油箱的使用寿命大大降低了生产成本。3.通过设置强力弹簧、伸缩管和夹板，伸缩管可以伸缩来适应工件，使夹板接触到工件的边缘，松手后，伸缩管在强力弹簧的作用下挤压工件，从而提供夹紧工件的力，能够将置物板放置的工件进行固定住，便于加工。附图说明图1为本一种精密数控液压设备的结构示意图；图2为一种精密数控液压设备的右视图。图3为一种精密数控液压设备中液压站的结构示意图。图4为一种精密数控液压设备中主驱动缸的结构示意图。图中：1、工作台；2、支撑脚；3、液压站；31、鼓风机；32、液压罐；4、控制箱；5、置物板；6、支撑柱；7、顶板；8、主驱动缸；81、液压缸；82、活塞管；83、气压缸；9、注油机；10、固定板；11、副驱动缸；12、箱体；13、液压杆；14、连接板；15、导轨；16、强力弹簧；17、伸缩管；18、夹板；19、防滑齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术实施例中，一种精密数控液压设备，包括工作台1和主驱动缸8，工作台1下端表面四个拐角处均固定连接有支撑脚2，而支撑脚2用于承受整个设备所带来的压力，工作台1左侧上端表面固定安装有导轨15，而导轨15便于置物板5在其上面滑动，工作台1右侧上端表面固定连接有支撑柱6，而支撑柱6用于支撑顶板7所带来的压力，两个支撑柱6之间固定连接有顶板7，而顶板7用于保护设备不受到外界撞击损坏，支撑柱6与导轨15之间固定安装有液压站3，液压站3上端固定安装有控制箱4，液压站3与主驱动缸8均由控制箱4来控制其工作，当主驱动缸8发出信号，接收器将机械信号转换为电信号输送给控制箱4并在显示屏上显示出来，通过人工控制控制箱4上的按钮，控制箱4将电信号转换为机械信号输送至主驱动缸8和液压站3，实现供油、下压过程，另外液压站3内的鼓风机31能够将设备内部的热量通过出风口排出去，保持设备内部与外部的热交换，延长油箱的使用寿命大大降低了生产成本；主驱动缸8左右两侧固定安装有副驱动缸11，而副驱动缸11用于提供不同于主驱动缸8工作速度，可供工人选择进行工作，副驱动缸11上端表面固定连接有固定板10，而固定板10用于承受注油机9所带来的压力，副驱动缸11通过固定板10表面的通孔与注油机9焊接连接，通过注油机9注油，减少了液压杆13在连接板14上的摩擦，主驱动缸8下侧固定安装有箱体12，箱体12下端表面固定安装有连接板14，两个支撑柱6之间下侧固定安装有夹板18，伸缩管17可以伸缩来适应工件，使夹板18接触到工件的边缘，松手后，伸缩管17在强力弹簧16的作用下挤压工件，从而提供夹紧工件的力，能够将置物板5放置的工件进行固定住，便于加工。本技术的工作原理是：首先将工件放置在置物板5上，然后主驱动缸8内的液压缸81通过活塞运动来带动活塞管82向下移动，接触到气压缸83，使气压缸83内的活塞管82向下运动，以此推动液压杆13向下移动，然后通过滑块在导轨15移动，当移动至液压杆13下面的时候，液压杆13向下运动以此接触工件，工件便可停在液压杆13的底部进行加工，其次伸缩管17可以伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密数控液压设备，包括工作台（1）和主驱动缸（8），其特征在于：所述的工作台（1）下端表面四个拐角处均固定连接有支撑脚（2），所述工作台（1）左侧上端表面固定安装有导轨（15），所述工作台（1）右侧上端表面固定连接有支撑柱（6），两个所述支撑柱（6）之间固定连接有顶板（7），所述支撑柱（6）与导轨（15）之间固定安装有液压站（3），所述液压站（3）上端固定安装有控制箱（4），所述主驱动缸（8）左右两侧固定安装有副驱动缸（11），所述副驱动缸（11）上端表面固定连接有固定板（10），所述副驱动缸（11）通过固定板（10）表面的通孔与注油机（9）焊接连接，所述主驱动缸（8）下侧固定安装有箱体（12），所述箱体（12）下端表面固定安装有连接板（14），两个所述支撑柱（6）之间下侧固定安装有夹板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密数控液压设备，包括工作台（1）和主驱动缸（8），其特征在于：所述的工作台（1）下端表面四个拐角处均固定连接有支撑脚（2），所述工作台（1）左侧上端表面固定安装有导轨（15），所述工作台（1）右侧上端表面固定连接有支撑柱（6），两个所述支撑柱（6）之间固定连接有顶板（7），所述支撑柱（6）与导轨（15）之间固定安装有液压站（3），所述液压站（3）上端固定安装有控制箱（4），所述主驱动缸（8）左右两侧固定安装有副驱动缸（11），所述副驱动缸（11）上端表面固定连接有固定板（10），所述副驱动缸（11）通过固定板（10）表面的通孔与注油机（9）焊接连接，所述主驱动缸（8）下侧固定安装有箱体（12），所述箱体（12）下端表面固定安装有连接板（14），两个所述支撑柱（6）之间下侧固定安装有夹板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种精密数控液压设备，其特征在于：所述的主驱动缸（8）下端固定安装有液压缸（81），所述液压缸（81）下端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘坤根，黄金锋，
申请(专利权)人：江西鑫台铭智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36