一种连续冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续冲压成型装置，包括：支撑座、多个传动滚筒，支撑座设有用于支撑传动滚筒的支撑部；传动带，传动带套设于传动滚筒的外侧壁；冲压组件，支撑座设有一定位部，冲压组件与定位部固定连接；驱动轮，其中一所示传动滚筒固定连接有一从动轮，驱动轮与从动轮外侧壁套设有一传动链，支撑座设有用于支撑驱动轮的配合部；驱动组件，冲压组件固定连接有一驱动组件，驱动轮设有与驱动组件配合的齿轮部。本实用新型专利技术通过驱动轮与驱动组件配合，实现产品冲压连续性，实现多孔自动化冲压，减小冲压过程中的成型时间，同时自动化冲压减小产品尺寸偏差，提高产品合格率，以及减小制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压成型装置
本技术涉及成型装置，尤其涉及一种连续冲压成型装置。
技术介绍
目前冲压
，每个孔冲压完成后都需要通过手动移动产品再进行下一次冲压，整个冲压过程耗时耗力，且手动移动会存在大量的尺寸偏差，导致产品成品率低，制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种连续冲压成型装置。为了达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种连续冲压成型装置，包括：支撑座、多个传动滚筒，所述支撑座设有用于支撑传动滚筒的支撑部；传动带，所述传动带套设于传动滚筒的外侧壁；冲压组件，所述支撑座设有一定位部，所述冲压组件与定位部固定连接；驱动轮，其中一所示传动滚筒固定连接有一从动轮，所述驱动轮与从动轮外侧壁套设有一传动链，所述支撑座设有用于支撑驱动轮的配合部；驱动组件，所述冲压组件固定连接有一驱动组件，所述驱动轮设有与驱动组件配合的齿轮部。优选地，冲压组件具体为液压缸和冲压头，所述液压缸的伸缩杆固定有一冲压头。优选地，驱动组件包括：与齿轮部配合的棘爪以及用于棘爪复位的扭簧；所述液压缸伸缩杆还固定有一驱动部，所述驱动部设有与扭簧配合的限位筋。优选地，连续冲压成型装置还包括：限位组件，所述限位组件与所述支撑座固定连接，所述限位组件与所述齿轮部配合。优选地，限位组件包括：与支撑座固定连接的定位壳、沿定位壳内侧壁滑动的锁止块、用于锁止块复位的弹簧以及用于密封定位壳的盖板；所述锁止块延伸至壳体外侧设有一与齿轮部配合的限位部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过驱动轮与驱动组件配合，实现产品冲压连续性，实现多孔自动化冲压，减小冲压过程中的成型时间，同时自动化冲压减小产品尺寸偏差，提高产品合格率，以及减小制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例中连续冲压成型装置整体结构示意图；图2为本技术实施例中连续冲压成型装置的限位组件结构示意图一；图3为本技术实施例中连续冲压成型装置的限位组件结构示意图二。图中数字说明1、支撑座2、传动滚筒3、支撑部4、传动带5、定位部6、驱动轮7、从动轮8、配合部9、传动链10、齿轮部11、液压缸12冲压头13、棘爪14、扭簧15、驱动部16、限位筋17、定位壳18、锁止块19、弹簧20、盖板21、限位部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2所示，一种连续冲压成型装置，包括：支撑座1，支撑座1设有两支撑部3，支撑部3均转动设有一传动滚筒2，传动滚筒2的外侧壁套设有一传动带4。其中一传动滚筒2固定连接有一从动轮7，驱动轮6与从动轮7外侧壁套设有一传动链9，支撑座1设有用于支撑驱动轮6的配合部8。支撑座1还设有一定位部5，定位部5固定连接有一冲压组件，冲压组件具体为液压缸11和冲压头12，液压缸11伸缩杆固定有一冲压头12。驱动轮6通过驱动组件驱动，驱动组件与冲压组件固定连接，驱动轮6设有与驱动组件配合的齿轮部10，齿轮部10设有十二个齿爪。驱动组件包括：与齿轮部10配合的棘爪13以及用于棘爪13复位的扭簧14。液压缸11伸缩杆还固定有一驱动部15。驱动部15设有与扭簧14配合的限位筋16。由于驱动组件带动驱动轮6旋转的过程中会出现驱动轮6回转的现象，故需要一限位组件对驱动进行定位，防止驱动轮6回转的现象。如图1至图3所示，限位组件与支撑座1固定连接，限位组件与齿轮部10配合。限位组件包括：与支撑座1固定连接的定位壳17、沿定位壳17内侧壁滑动的锁止块18、用于锁止块18复位的弹簧19以及用于密封定位壳17的盖板20,锁止块18延伸至壳体外侧设有一与齿轮部10配合的限位部21。限位部21设有一斜面，当驱动组件带动驱动轮6旋转时，齿轮部10与斜面接触带动锁止块18压缩弹簧19并下行。如图1至图3所示，工作时，将产品放置传动带4上，通过液压缸11伸缩杆下行，带动驱动部15下行，棘爪13带动齿轮部10沿A向B旋转30度。驱动轮6通过传动链9带动从动轮7旋转30度，从动轮7带动传动滚筒2旋转30度。传动带4带动产品运动运动距离。液压缸11继续下行，对产品进行冲压。冲压完成后液压缸11带动伸缩杆上行，驱动部15随伸缩杆上行，棘爪13与齿轮部10配合，棘爪13给齿轮部10一个方向旋转的力，驱动轮6通过限位组件防止回转。为了防止驱动轮6回转，齿轮部10配合有一限位组件。当齿轮部10沿A向B旋转齿爪与斜面配合，带动锁止块18下行压缩弹簧19。当一个齿爪过了锁止块18后，锁止块18在弹簧19的作用下弹出。当齿轮部10沿B向A旋转时，齿爪与锁止块18垂直面接触，锁止块18无法下行压缩弹簧19，实现锁止。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续冲压成型装置，其特征在于，包括：/n支撑座、多个传动滚筒，所述支撑座设有用于支撑传动滚筒的支撑部；/n传动带，所述传动带套设于传动滚筒的外侧壁；/n冲压组件，所述支撑座设有一定位部，所述冲压组件与定位部固定连接；/n驱动轮，其中一所示传动滚筒固定连接有一从动轮，所述驱动轮与从动轮外侧壁套设有一传动链，所述支撑座设有用于支撑驱动轮的配合部；/n驱动组件，所述冲压组件固定连接有一驱动组件，所述驱动轮设有与驱动组件配合的齿轮部。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压成型装置，其特征在于，包括：
支撑座、多个传动滚筒，所述支撑座设有用于支撑传动滚筒的支撑部；
传动带，所述传动带套设于传动滚筒的外侧壁；
冲压组件，所述支撑座设有一定位部，所述冲压组件与定位部固定连接；
驱动轮，其中一所示传动滚筒固定连接有一从动轮，所述驱动轮与从动轮外侧壁套设有一传动链，所述支撑座设有用于支撑驱动轮的配合部；
驱动组件，所述冲压组件固定连接有一驱动组件，所述驱动轮设有与驱动组件配合的齿轮部。


2.根据权利要求1所述的连续冲压成型装置，其特征在于，所述冲压组件具体为液压缸和冲压头，所述液压缸的伸缩杆固定有一冲压头。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋闻斌，
申请(专利权)人：苏州索威尔精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32