一种焊接型管帽冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接型管帽冲压模具，属于金属冲压模具领域，包括固定模、冲压模；所述冲压模设置在固定模上部，所述冲压模上设置定位柱，固定模与冲压模通过定位柱定位连接，所述固定模上表面设置放料槽，料板放置在放料槽中，所述冲压模下部设置冲压头，所述固定模上设置与冲压头配合的成型腔，所述固定模中设置冲压后自动推出管帽的送料器。本实用新型专利技术固定模与冲压模定位准确，在冲压过程中，冲压头位置不会产生偏移，冲压效果好；放料槽对料板进行定位，料板与冲压头相对位置准确，冲压时料板不会产生移位，管帽成型尺寸准确；管帽冲压成型后，送料器自动将管帽向上推出成型腔，便于操作人员取料，省时省力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接型管帽冲压模具
本技术涉及一种金属冲压模具，具体是一种焊接型管帽冲压模具。
技术介绍
管帽，又称封头、堵头、管盖、闷头，用于焊接在管端或装在管端外螺纹上用于封堵管子的管件。管帽主要作用是用于封闭管路，作用与管堵、盲板相同，管堵、盲板是可拆卸的，而焊接型管帽是与管子固定焊接，不可拆卸。焊接型管帽比螺纹型管帽密封效果更好，更加安全卫生，焊接型管帽被广泛应用于生物、制药、化工生产的管道系统中。管帽根据外形可分为包括:半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽、球冠形管帽和平底形管帽。对于壁厚较薄的管帽一般采用冲压成型，壁厚较厚的采用铸造成型。对于冲压成型的管帽，首先需要对板材进行下料，降下好料的板材放入相应模具内进行冲压成型。现有焊接型管帽冲压模具在生产过程中存在一些不足，上模板与下模板冲压时定位不准确，管帽成型后尺寸偏差；管帽成型后经常会卡在模具内，操作人员需要从模具中将管帽取出，操作比较麻烦，费时费力，会降低工作效率。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种定位准确、出料方便、冲压效率高的焊接型管帽冲压模具。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种焊接型管帽冲压模具，包括固定模、冲压模；所述冲压模设置在固定模上部，所述冲压模上设置定位柱，固定模与冲压模通过定位柱定位连接；所述固定模上表面设置放料槽，料板放置在放料槽中；所述冲压模下部设置冲压头，所述固定模上设置与冲压头配合的成型腔；所述固定模中设置冲压后自动推出管帽的送料器。作为本技术进一步的改进方案：所述定位柱的数量设置为四件，所述固定模上设置与定位柱相配合定位孔，所述定位柱安装在定位孔中。作为本技术进一步的改进方案：所述冲压头外形尺寸与管帽内腔尺寸一致。作为本技术进一步的改进方案：所述成型腔内尺寸与管帽外形尺寸一致。作为本技术进一步的改进方案：所述放料槽外径比料板外径大2mm。作为本技术进一步的改进方案：所述放料槽与成型腔连接处设置过渡圆角。作为本技术进一步的改进方案：所述冲压模上设置若干用于与压机连接的冲压安装孔；所述固定模上设置若干用于与固定座连接的固定座连接孔。作为本技术进一步的改进方案：所述送料器包括导杆、弹簧、轴套。作为本技术进一步的改进方案：所述固定模中设置导杆安装孔，导杆安装在导杆安装孔中，导杆上设置挡环，导杆上安装弹簧，弹簧上端与挡环连接，弹簧下部与轴套连接，轴套套在导杆上，轴套上端设置外螺纹，导杆安装孔上设置与外螺纹相配合的内螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术固定模与冲压模通过导杆进行定位连接，冲压模定位准确，在冲压过程中，冲压头位置不会产生偏移，冲压效果好；2、设置放料槽，放料槽对料板进行定位，料板与冲压头相对位置准确，冲压时料板不会产生移位，避免错位导致管帽变形，管帽成型尺寸准确；3、设置送料器，管帽冲压成型后，送料器自动将管帽向上推出成型腔，便于操作人员取料，省时省力，提高生产效率。附图说明图1为一种焊接型管帽冲压模具冲压前的结构示意图；图2为一种焊接型管帽冲压模具冲压的结构示意图；图3为一种焊接型管帽冲压模具冲压后的结构示意图；图4为一种焊接型管帽冲压模具中固定模的结构示意图；图5为一种焊接型管帽冲压模具中A处的放大结构示意图；图6为一种焊接型管帽冲压模具中导杆安装孔的结构示意图；图中：1-固定模、2-冲压模、3-料板、4-冲压头、5-定位柱、6-冲压安装孔、7-放料槽、8-成型腔、9-固定座连接孔、10-定位孔、11-过渡圆角、12-送料器、13-管帽、14-导杆、15-挡环、16-弹簧、17-轴套、18-外螺纹、19-导杆安装孔、20-内螺纹。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-4，本实施例提供了一种焊接型管帽冲压模具，包括固定模1、冲压模2；所述冲压模2设置在固定模1上部，所述冲压模2上设置定位柱5，固定模1与冲压模2通过定位柱5定位连接；所述固定模1上表面设置放料槽7，料板3放置在放料槽7中；所述冲压模2下部设置冲压头4，所述固定模1上设置与冲压头4配合的成型腔8；所述固定模1中设置冲压后自动推出管帽13的送料器12；将料板3放置在放料槽7中，放料槽7对料板3具有定位作用，冲压模2在压机作用下向下移动，冲压头4将料板3压入成型腔8，在压力总用下，冲压头4与成型腔8配合使料板3冲压成管帽13，冲压头4上升，送料器12自动将管帽13推出成型腔8，便于管帽13取出，提高取料速度，增加生产效率。所述定位柱5的数量设置为四件，所述固定模1上设置与定位柱5相配合定位孔10，所述定位柱5安装在定位孔10中，定位柱5在定位孔10内上下往复运动；所述冲压头4外形尺寸与管帽13内腔尺寸一致；所述成型腔8内尺寸与管帽13外形尺寸一致；所述放料槽7外径比料板3外径大2mm，可以保证料板3在放料槽7中准确定位，减小料板3在冲压时产生移位而产生的尺寸偏差；所述放料槽7与成型腔8连接处设置过渡圆角11，设置过渡圆角11可以使料板3在中下过程中成型顺畅，成型后外表面光滑，不会产生压痕；所述冲压模2上设置若干用于与压机连接的冲压安装孔6；所述固定模1上设置若干用于与固定座连接的固定座连接孔9；请参阅图5-6，本实施例中，所述送料器12包括导杆14、弹簧16、轴套17；所述固定模1中设置导杆安装孔19，导杆14安装在导杆安装孔19中，导杆14上设置挡环15，导杆14上安装弹簧16，弹簧16上端与挡环15连接，弹簧16下部与轴套17连接，轴套17套在导杆14上，轴套17上端设置外螺纹18，导杆安装孔19上设置与外螺纹18相配合的内螺纹20；冲压头4向下冲压时，导杆14被压入导杆安装孔19内，管帽13成型后，冲压头4向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接型管帽冲压模具，包括固定模(1)、冲压模(2)；其特征是，所述冲压模(2)设置在固定模(1)上部，所述冲压模(2)上设置定位柱(5)，固定模(1)与冲压模(2)通过定位柱(5)定位连接；所述固定模(1)上表面设置放料槽(7)，料板(3)放置在放料槽(7)中；所述冲压模(2)下部设置冲压头(4)，所述固定模(1)上设置与冲压头(4)配合的成型腔(8)；所述固定模(1)中设置冲压后自动推出管帽(13)的送料器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接型管帽冲压模具，包括固定模(1)、冲压模(2)；其特征是，所述冲压模(2)设置在固定模(1)上部，所述冲压模(2)上设置定位柱(5)，固定模(1)与冲压模(2)通过定位柱(5)定位连接；所述固定模(1)上表面设置放料槽(7)，料板(3)放置在放料槽(7)中；所述冲压模(2)下部设置冲压头(4)，所述固定模(1)上设置与冲压头(4)配合的成型腔(8)；所述固定模(1)中设置冲压后自动推出管帽(13)的送料器(12)。


2.根据权利要求1所述的一种焊接型管帽冲压模具，其特征是，所述定位柱(5)的数量设置为四件，所述固定模(1)上设置与定位柱(5)相配合定位孔(10)，所述定位柱(5)安装在定位孔(10)中。


3.根据权利要求1所述的一种焊接型管帽冲压模具，其特征是，所述冲压头(4)外形尺寸与管帽(13)内腔尺寸一致。


4.根据权利要求1所述的一种焊接型管帽冲压模具，其特征是，所述成型腔(8)内尺寸与管帽(13)外形尺寸一致。


5.根据权利要求1所述的一种焊接型管帽冲压模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒小军，罗裕发，
申请(专利权)人：苏州市鑫创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32