一种试制冲压模具偏心镶块制造技术

本实用新型专利技术属于试制冲压技术领域，具体涉及一种试制冲压模具偏心镶块；包括凸模和凹模，其中凸模包括凸模本体和凸模镶块，其中凸模本体上设有左右对称布置的第一凹槽，凸模镶块螺栓连接在第一凹槽内，凹模包括凹模本体和凹模镶块，其中凹模本体上设有左右对称布置的第二凹槽，凹模镶块螺栓连接在第二凹槽内；属于两种产品共用的一套模具镶块，在使用时通过调整镶块的安装，可以与模具本体形成不同的组合，完成两种产品的生产，同时还可以减少镶块的制作周期和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种试制冲压模具偏心镶块
本技术属于试制冲压
，具体涉及一种试制冲压模具偏心镶块。
技术介绍
模具镶块应用场合一般有两种：一是为应对产品设计变更需求，通过制作模具镶块并固定到模具本体，从而达到只需对模具局部更改用于生产设变后产品的目的；二是对于需要两次成形才能使产品合格的产品局部，在模具对应位置设置镶块，第一次成形后更换镶块后再进行第二次成形。如专利CN203018580U试制组合模具，介绍了一种在在模具本体难成型部位设置镶块，拉延时镶块不起作用便于成形，拉延后通过在镶块底部增加垫块将镶块抬高，用于二次成形。现有技术可以利用镶块解决成形问题，但无法解决只用一套镶块完成局部变化的两种产品生产的问题。例如在产品开发过程中，某自身左右对称梁类冲压件，通过将其产品上两处Ф29.4mm凸台特征各沿长度方向往里平移4mm得到一种新的变型产品，且要求两种产品共存。为了借用原试制拉延模具，传统做法需要制作两套镶块用于两种产品冲压，每套4块，凸凹模各安装2块，在生产第一种产品时使用一套镶块，生产第二种产品时换用第二套镶块。但若按此种方案，面临以下问题：两套镶块因为共用模具凹槽用于镶块固定且镶块差别较小，极易用错造成镶块不匹配而损坏。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种试制冲压模具偏心镶块，属于两种产品共用的一套模具镶块，在使用时通过调整镶块的安装，可以与模具本体形成不同的组合，完成两种产品的生产，同时还可以减少镶块的制作周期和成本。一种试制冲压模具偏心镶块，包括凸模和凹模，其中凸模包括凸模本体6和凸模镶块2，其中凸模本体6上设有左右对称布置的第一凹槽1，凸模镶块2螺栓连接在第一凹槽1内，凹模包括凹模本体7和凹模镶块5，其中凹模本体7上设有左右对称布置的第二凹槽4，凹模镶块5螺栓连接在第二凹槽4内；所述的凸模镶块2包括第一长方体本体21，在第一长方体本体21的上方设有圆形凸台22，凸模镶块2内部设有第一阶梯孔23，第一长方体本体21的中心点与圆形凸台22的中心点在水平方向不重合；所述的凹模镶块5包括第二长方体本体51，在第二长方体本体51内部设有圆形沉孔52，凹模镶块5内部设有第二阶梯孔53，第二长方体本体51的中心点与圆形沉孔52的中心点在水平方向不重合。所述的第一阶梯孔23的上半部分和下半部分同轴线，且上半部分为光孔，下半部分为螺纹孔，且第一长方体本体21的中心点与圆形凸台22的中心点在水平方向之间的距离小于第一长方体本体21长度的一半，且第一阶梯孔23的轴线通过第一长方体本体21的中心点。所述的第二阶梯孔53位于圆形沉孔52下方，第二阶梯孔53的上半部分和下半部分同轴线，且其上半部分为光孔，下半部分为螺纹孔，第二长方体本体51的中心点与圆形沉孔52的中心点在水平方向之间距离小于第二长方体本体51长度的一半，且第二阶梯孔53的轴线通过第二长方体本体51的中心点。本技术的有益效果：本技术在使用时通过调整镶块的安装，可以与模具本体形成不同的组合，完成两种产品的生产，同时还可以减少镶块的制作周期和成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的部分结构放大示意图。图3为本技术的部分结构放大示意图。图4为本技术的凸模镶块结构示意图。图5为本技术的凸模镶块结构示意图。图6为本技术的凹模镶块结构示意图。图7为本技术的凹模镶块结构示意图。图中：1第一凹槽；2凸模镶块；21第一长方体本体；22圆形凸台；23第一阶梯孔；3固定螺栓；4第二凹槽；5凹模镶块；51第二长方体本体；52圆形沉孔；53第二阶梯孔；6凸模本体。具体实施方式下面结合如图详细说明本专利技术的具体实施方案。如图1、图2和图3所示，一种试制冲压模具偏心镶块，包括凸模和凹模，其中凸模包括凸模本体6和凸模镶块2，其中凸模本体6上设有左右对称布置的第一凹槽1，凸模镶块2螺栓连接在第一凹槽1内，凹模包括凹模本体7和凹模镶块5，其中凹模本体7上设有左右对称布置的第二凹槽4，凹模镶块5螺栓连接在第二凹槽4内；如图4和图5所示，所述的凸模镶块2包括第一长方体本体21，在第一长方体本体21的上方设有圆形凸台22，凸模镶块2内部设有第一阶梯孔23，第一长方体本体21的中心点与圆形凸台22的中心点在水平方向不重合；如图6和图7所示，所述的凹模镶块5包括第二长方体本体51，在第二长方体本体51内部设有圆形沉孔52，凹模镶块5内部设有第二阶梯孔53，第二长方体本体51的中心点与圆形沉孔52的中心点在水平方向不重合。所述的第一阶梯孔23的上半部分和下半部分同轴线，且上半部分为光孔，下半部分为螺纹孔，且第一长方体本体21的中心点与圆形凸台22的中心点在水平方向之间的距离为2mm，且第一阶梯孔23的轴线通过第一长方体本体21的中心点，这样保证了旋转180度后镶块仍能与安装镶块的凹槽匹配。所述的第二阶梯孔53位于圆形沉孔52下方，第二阶梯孔53的上半部分和下半部分同轴线，且其上半部分为光孔，下半部分为螺纹孔，第二长方体本体51的中心点与圆形沉孔52的中心点在水平方向之间距离为2mm，且第二阶梯孔53的轴线通过第二长方体本体51的中心点，这样保证了旋转180度后镶块仍能与安装镶块的凹槽匹配。所述的凸模镶块2与凹模镶块5的外轮廓均倒斜角，便于加工；对应第一凹槽1和第二凹槽4内部倒圆角，便于安装和拆卸。使用时，将待冲压件置于凸模和凹模之间；凸模镶块2与凸模的第一凹槽1配合螺接，凹模镶块5与凹模的第二凹槽4配合螺接；因左右对称，图示仅对左侧进行标号。所有镶块及凹槽均各开1处阶梯孔，阶梯孔的上半部分为光孔，下半部分为依据选用的螺栓攻丝成螺纹孔，用于镶块与凹槽部位连接，所有螺接均使用沉头螺栓。凸模镶块2和凹模镶块5的结构均为外长方形(四处棱线位置倒角)内圆形，且圆形实体部分相对长方形实体部分长度方向偏心，但螺纹孔轴线均通过长方形中心点。当凸模镶块2、凹模镶块5分别安装到凸模和凹模上之后，第一凹槽1的底面与凸模镶块2的底面贴合，第二凹槽4的底面与凹模镶块5的底面贴合，固定螺栓3的头部完全落在圆形沉孔52内，凸模上第一凹槽1的上表面与凸模镶块2的表面6平齐，凹模上第二凹槽4的上表面与凹模镶块5上表面平齐。当生产第一种产品时，使凸模本体6上的两个凸模镶块2上的两个圆形凸台22的中心点之间距离最远，即凸模本体6左边的凸模镶块2上的圆形凸台22靠近凸模本体6左端端部，凸模本体6右边的凸模镶块2上的圆形凸台22靠近凸模本体6右端端部，使凹模本体7上的两个凹模镶块5上的两个圆形沉孔52的中心点之间距离最远，即凹模本体7左边的凹模镶块5上的圆形沉孔52靠近凹模本体7左端端部，凹模本体7右边的凹模镶块5上的圆形沉孔52靠近凹模本体7右端端部；也就是说所有四块镶块呈现翻孔特征的圆形部分偏向模具本体两端安装，可用于生产翻孔特征相距远的产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试制冲压模具偏心镶块，其特征在于包括凸模和凹模，其中凸模包括凸模本体(6)和凸模镶块(2)，其中凸模本体(6)上设有左右对称布置的第一凹槽(1)，凸模镶块(2)螺栓连接在第一凹槽(1)内，凹模包括凹模本体(7)和凹模镶块(5)，其中凹模本体(7)上设有左右对称布置的第二凹槽(4)，凹模镶块(5)螺栓连接在第二凹槽(4)内；/n所述的凸模镶块(2)包括第一长方体本体(21)，在第一长方体本体(21)的上方设有圆形凸台(22)，凸模镶块(2)内部设有第一阶梯孔(23)，第一长方体本体(21)的中心点与圆形凸台(22)的中心点在水平方向不重合；/n所述的凹模镶块(5)包括第二长方体本体(51)，在第二长方体本体(51)内部设有圆形沉孔(52)，凹模镶块(5)内部设有第二阶梯孔(53)，第二长方体本体(51)的中心点与圆形沉孔(52)的中心点在水平方向不重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种试制冲压模具偏心镶块，其特征在于包括凸模和凹模，其中凸模包括凸模本体(6)和凸模镶块(2)，其中凸模本体(6)上设有左右对称布置的第一凹槽(1)，凸模镶块(2)螺栓连接在第一凹槽(1)内，凹模包括凹模本体(7)和凹模镶块(5)，其中凹模本体(7)上设有左右对称布置的第二凹槽(4)，凹模镶块(5)螺栓连接在第二凹槽(4)内；
所述的凸模镶块(2)包括第一长方体本体(21)，在第一长方体本体(21)的上方设有圆形凸台(22)，凸模镶块(2)内部设有第一阶梯孔(23)，第一长方体本体(21)的中心点与圆形凸台(22)的中心点在水平方向不重合；
所述的凹模镶块(5)包括第二长方体本体(51)，在第二长方体本体(51)内部设有圆形沉孔(52)，凹模镶块(5)内部设有第二阶梯孔(53)，第二长方体本体(51)的中心点与圆形沉孔(52)的中心点...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆磊，魏凌波，郭英梅，李涵，时敬龙，曹磊，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22