一种陶瓷板表面检测分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要公开了一种陶瓷板表面检测分流装置，其技术方案：包括倾斜分布的分流板，分流板的表面通过隔离板分割成第一输送通道和第二输送通道，分流板上还设有与隔离板配合的分离装置，分流板的前端设有与第一输送通道相对应的进料通道；所述进料通道上设有检测架，检测架上设有安装板，安装板上贯穿有两根阻挡杆，安装板的底部设有清扫头和检测头，清扫头位于最前侧的阻挡杆的前部，检测头位于两根阻挡杆之间，检测架上还设有推动气缸，推动气缸通过压板推动阻挡杆上下移动。本实用新型专利技术具有检测精确、分流便捷安全的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷板表面检测分流装置
本技术涉及陶瓷板检测
，特别是一种陶瓷板表面检测分流装置。
技术介绍
现有技术中对于陶瓷板的表面检测通常会在片材上方设置固定位置的线阵相机，在陶瓷板的输送运动过程中，线阵扫描相机对陶瓷板进行扫描成像，随后对所成的图像进行瑕疵分析。然而，当陶瓷板与扫描相机的相对运动速度较快时，扫描时间过短，无法充分检测全面，图像的运动模糊也随之提高，对于微小的瑕疵便无法清晰成像而难以发现或辨别，检测精度有待加强，且对于多个陶瓷板的连续扫描检测时，当运动速度过快，还容易出现漏检的现象；检测后，一般是通过推杆将陶瓷板推入到另一个通道进行分流处理，而当陶瓷板运动速度较快时，推杆无法准确对准陶瓷板，导致出现分流失误的现象，且推杆的撞击也容易对陶瓷板的表面造成磨损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种陶瓷板表面检测分流装置，本技术具有检测精确、分流便捷安全的特点。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种陶瓷板表面检测分流装置，包括倾斜分布的分流板，分流板的表面通过隔离板分割成第一输送通道和第二输送通道，分流板上还设有与隔离板配合的分离装置，分流板的前端设有与第一输送通道相对应的进料通道；所述进料通道上设有检测架，检测架上设有安装板，安装板上贯穿有两根阻挡杆，安装板的底部设有清扫头和检测头，清扫头位于最前侧的阻挡杆的前部，检测头位于两根阻挡杆之间，检测架上还设有推动气缸，推动气缸通过压板推动阻挡杆上下移动。本技术进一步设置为：所述第一输送通道和第二输送通道的末端分别连接有第一出料通道和第二出料通道。本技术进一步设置为：所述分离装置包括与隔离板的前端配合的转动杆，转动杆的侧面设有保护层，隔离板的前端向第二输送通道倾斜，分流板底部设有步进电机，步进电机通过转轴与转动杆连接。本技术进一步设置为：所述分流板的两侧均设有挡板，第一输送通道处的挡板上设有缺口，所述转动杆位于缺口内。本技术进一步设置为：所述阻挡杆的顶端与压板连接，阻挡杆上设有限位板，阻挡杆的外部套设有弹簧，弹簧的上端与限位板连接，弹簧的下端与安装板连接，阻挡杆的底端包裹有软垫。本技术进一步设置为：所述进料通道的两侧位于检测架的前端设有摆正气缸，摆正气缸的活塞杆上设有摆正板。本技术具有有益效果为：本技术通过进料通道将陶瓷板进行输送和检测，并根据检测结果通过分离装置将陶瓷板分别导入到分流板上的第一输送通道或者第二输送通道进行分流处理；设置的进料通道和分流板均为倾斜设置，便于陶瓷板的运输，节省了动力资源；检测时，通过设置的清扫头先对陶瓷板进行清扫处理，保证陶瓷板表面的清洁性，提高后续检测的精确度；设置的两根阻挡杆在推动气缸的作用下起到对陶瓷板定位、隔离的作用，使陶瓷板准确静止在检测头的下方并有足够的时间进行检测，提高检测精确度，同时也隔离后续的陶瓷板，使得陶瓷板能够逐一、精确地进行检测，避免漏检。进一步，通过检测结果，若陶瓷板的表面质量不合格，则步进电机带动转动杆转动，使得转动杆转动至与隔离板接触，从而阻挡第一输送通道，使得不合格的陶瓷板进入到第二输送通道；若陶瓷板的表面质量合格，则合格的陶瓷板直接进入到第一输送通道，使得合格的陶瓷板和不合格的陶瓷板分流进行后续的操作，整体结构简单，分流便捷安全，不会对陶瓷板的表面造成损伤；进一步，在检测之前通过摆正气缸推动摆正板将陶瓷板进行位置的调整，使得陶瓷板准确经过清扫头和检测头，提高检测的精确度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中俯视图。附图标记：1、分流板；11、挡板；12、缺口；2、隔离板；21、第一输送通道；22、第二输送通道；23、第一出料通道；24、第二出料通道；3、分离装置；31、转动杆；32、步进电机；4、进料通道；41、检测架；42、安装板；43、阻挡杆；431、限位板；432、弹簧；433、软垫；44、清扫头；45、检测头；46、推动气缸；47、压板；51、摆正气缸；52、摆正板。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-2所示，一种陶瓷板表面检测分流装置，包括倾斜分布的分流板1，分流板1的表面通过隔离板2分割成第一输送通道21和第二输送通道22，分流板1上还设有与隔离板2配合的分离装置3，分流板1的前端设有与第一输送通道21相对应的进料通道4；所述进料通道4上设有检测架41，检测架41上设有安装板42，安装板42上贯穿有两根阻挡杆43，安装板42的底部设有清扫头44和检测头45，清扫头44位于最前侧的阻挡杆43的前部，检测头45位于两根阻挡杆43之间，检测架41上还设有推动气缸46，推动气缸46通过压板47推动阻挡杆43上下移动。其中的分流板1、进料通道4均为倾斜设置，无需动力传送，仅仅依靠重力即可对陶瓷板进行输送，节省设备和电力成本。所述第一输送通道21和第二输送通道22的末端分别连接有第一出料通道23和第二出料通道24。所述分离装置3包括与隔离板2的前端配合的转动杆31，转动杆31的侧面设有保护层，隔离板2的前端向第二输送通道22倾斜，分流板1底部设有步进电机32，步进电机32通过转轴与转动杆31连接。步进电机32通过转轴带动转动杆31转动，从而使得转动杆31发生转动，当转动杆31的末端与隔离板2的前端接触，阻碍第一输送通道21时，陶瓷板进入到第二输送通道22。隔离板2前端的倾斜设置，使得当转动杆31转动至与隔离板2前端接触时，产品能够顺利沿着隔离板2的倾斜面顺利进入到第二输送通道22，分流更加顺畅，侧面的保护层也保护了陶瓷板，避免发生磨损现象。所述分流板1的两侧均设有挡板11，第一输送通道21处的挡板11上设有缺口12，所述转动杆31位于缺口12内。设置的挡板11避免产品的掉落，提高陶瓷板的输送稳定性，将转动杆31设置在缺口12内，结构紧凑，且不会干扰到陶瓷板的正常传输。所述阻挡杆43的顶端与压板47连接，阻挡杆43上设有限位板431，阻挡杆43的外部套设有弹簧432，弹簧432的上端与限位板431连接，弹簧432的下端与安装板42连接，阻挡杆43的底端包裹有软垫433。在阻挡杆43上设置弹簧432，具有一定的缓冲作用，同时阻挡杆43的底端设置了软垫433，避免在阻拦时对陶瓷板的表面造成磨损。所述进料通道4的两侧位于检测架41的前端设有摆正气缸51，摆正气缸51的活塞杆上设有摆正板52。正常工作时，陶瓷板从进料通道4进入，先利用摆正板52在摆正气缸51的推动下，将陶瓷板摆正，经过检测架41时，陶瓷板先经过清扫头44进行清理，将陶瓷板表面的尘埃等杂质去除，保证陶瓷板表面的清洁性，提高后续检测的精确度，然后推动气缸46通过压板47推动两根阻挡杆43向下移动，将陶瓷板限制在检测头45的正下方，使得检测头45准确对静止的陶瓷板的表面进行检测，检测较为精准，同时阻挡杆43还阻止了后续本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷板表面检测分流装置，其特征在于：包括倾斜分布的分流板(1)，分流板(1)的表面通过隔离板(2)分割成第一输送通道(21)和第二输送通道(22)，分流板(1)上还设有与隔离板(2)配合的分离装置(3)，分流板(1)的前端设有与第一输送通道(21)相对应的进料通道(4)；所述进料通道(4)上设有检测架(41)，检测架(41)上设有安装板(42)，安装板(42)上贯穿有两根阻挡杆(43)，安装板(42)的底部设有清扫头(44)和检测头(45)，清扫头(44)位于最前侧的阻挡杆(43)的前部，检测头(45)位于两根阻挡杆(43)之间，检测架(41)上还设有推动气缸(46)，推动气缸(46)通过压板(47)推动阻挡杆(43)上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷板表面检测分流装置，其特征在于：包括倾斜分布的分流板(1)，分流板(1)的表面通过隔离板(2)分割成第一输送通道(21)和第二输送通道(22)，分流板(1)上还设有与隔离板(2)配合的分离装置(3)，分流板(1)的前端设有与第一输送通道(21)相对应的进料通道(4)；所述进料通道(4)上设有检测架(41)，检测架(41)上设有安装板(42)，安装板(42)上贯穿有两根阻挡杆(43)，安装板(42)的底部设有清扫头(44)和检测头(45)，清扫头(44)位于最前侧的阻挡杆(43)的前部，检测头(45)位于两根阻挡杆(43)之间，检测架(41)上还设有推动气缸(46)，推动气缸(46)通过压板(47)推动阻挡杆(43)上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板表面检测分流装置，其特征在于：所述第一输送通道(21)和第二输送通道(22)的末端分别连接有第一出料通道(23)和第二出料通道(24)。


3.根据权利要求1所述的一种陶瓷板表面检测分流装置，其特征在于：所述分离装置(3)包括与隔离板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵庄，
申请(专利权)人：景德镇学院，
类型：新型
国别省市：江西;36