一种节能振动筛料系统技术方案

本实用新型专利技术属于饲料加工设备技术领域，涉及一种节能振动筛料系统，包括进料模块、至少一个扣合振动模块、至少一个滤筛以及集料模块；进料模块包括折线进料斗以及料斗装配座，扣合振动模块包括侧边承压层、扣合振动模块顶部装配槽、扣合振动模块底部承压装配层以及滤筛装配槽，集料模块包括集料底座顶部装配槽以及出料斗。根据本实用新型专利技术的节能振动筛料系统，可以实现饲料添加剂的节能、低噪声筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种节能振动筛料系统
本技术属于饲料加工设备
，尤其涉及一种节能振动筛料系统。
技术介绍
饲料添加剂是配合饲料重要组成部分，是实现对动物营养供给和免疫力增强的核心组分。饲料添加剂在生产制备过程中，需要经过多道次的筛选，以去除原料中的杂质，或者对半成品及成品进行分级选料，是必不可少的关键工序。筛选工序是饲料添加剂生产过程中主要的噪声来源之一，由于筛选量大，持续和高分贝的噪声对生产环境造成了极大的破坏；同时筛选工序也是饲料添加剂生产工序中主要的耗能工序之一，因此，如何降低筛选工序的能耗及其产生的噪声，具有重要意义。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术旨在提供一种节能振动筛料系统。根据本技术的一方面，提供了一种节能振动筛料系统，包括进料模块A、至少一个扣合振动模块B、至少一个滤筛D以及集料模块C；其中，进料模块A包括折线进料斗A1以及料斗装配座A2，扣合振动模块B包括侧边承压层B1、扣合振动模块顶部装配槽B2、扣合振动模块底部承压装配层B3以及滤筛装配槽B4，侧边承压层B1设置在滤筛装配槽B4外侧，扣合振动模块顶部装配槽B2的形状与料斗装配座A2以及扣合振动模块底部承压装配层B3的形状相匹配，侧边承压层B1内设有第一缓冲层B11，扣合振动模块底部承压装配层B3内设有第二缓冲层B31，滤筛装配槽B4以及扣合振动模块底部承压装配层B3之间设有第三缓冲层B5，滤筛D装配在滤筛装配槽B4中，集料模块C包括集料底座顶部装配槽C2以及出料斗C3，集料底座顶部装配槽C2的形状与扣合振动模块底部承压装配层B3的形状相匹配。根据本技术的示例性实施例，所述折线进料斗A1的内径沿轴线由外向内逐渐减小。根据本技术的示例性实施例，所述第一缓冲层B11为圆形通孔。根据本技术的示例性实施例，所述第二缓冲层B31为圆形通孔。根据本技术的示例性实施例，所述第三缓冲层B5为扁平通孔。根据本技术的示例性实施例，所述滤筛D周边设有滤筛装配侧边D1。根据本技术的示例性实施例，相邻滤筛D上的滤孔D2错位排列。与现有技术相比，本技术的节能振动筛料系统，通过进料模块、扣合振动模块和集料模块的结构设计，实现饲料添加剂的节能、低噪声筛选，具体地，具有以下优点；1)进料模块、扣合振动模块和集料模块在自身结构设计的基础上简便地组装；2)特别是可以根据实际生产加工时筛选道次的具体需求，增加或减少扣合振动模块，实现不同要求的筛选；3)扣合振动模块的结构设计，可以其在筛选过程中将原料下落的重力势能转化为其自身振动的动能，同时不会产生噪声。附图说明图1为根据本技术的节能振动筛料系统的装配结构示意图。图中，A-进料模块，A1-折线进料斗，A2-料斗装配座；B-扣合振动模块，B1-侧边承压层，B11-第一缓冲层，B2-扣合振动模块顶部装配槽，B3-扣合振动模块底部承压装配层，B31-第二缓冲层，B4-滤筛装配槽，B5-第三缓冲层；C-集料模块，C1-集料底座本体，C2-集料底座顶部装配槽，C3-出料斗；D-滤筛，D1-滤筛装配侧边，D2-滤孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，根据本技术实施例的一种节能振动筛料系统，包括进料模块A、至少一个扣合振动模块B、至少一个滤筛D以及集料模块C；具体的，进料模块A包括折线进料斗A1以及料斗装配座A2，扣合振动模块B包括侧边承压层B1、扣合振动模块顶部装配槽B2、扣合振动模块底部承压装配层B3以及滤筛装配槽B4，侧边承压层B1设置在滤筛装配槽B4外侧，扣合振动模块顶部装配槽B2的形状与料斗装配座A2以及扣合振动模块底部承压装配层B3的形状相匹配，侧边承压层B1内设有第一缓冲层B11，扣合振动模块底部承压装配层B3内设有第二缓冲层B31，滤筛装配槽B4以及扣合振动模块底部承压装配层B3之间设有第三缓冲层B5，滤筛D装配在滤筛装配槽B4中，集料模块C包括集料底座顶部装配槽C2以及出料斗C3，集料底座顶部装配槽C2的形状与扣合振动模块底部承压装配层B3的形状相匹配。折线进料斗A1的内径沿轴线由外向内逐渐减小。第一缓冲层B11为圆形通孔。第二缓冲层B31为圆形通孔。第三缓冲层B5为扁平通孔。滤筛D周边设有滤筛装配侧边D1。相邻滤筛D上的滤孔D2错位排列。根据本技术的节能振动筛料系统，饲料添加剂原材料通过折线进料斗A1进入扣合振动模块B，并依次经过滤筛D和出料斗D1，进入下一流程。在添加剂原材料下落过程中，扣合振动模块B吸收其自由下落的重力势能并转化为自身振动的动能，产生振动，在振动过程中，第一缓冲层B11、第二缓冲层B31和第三缓冲层B5同时起到吸收噪声的作用。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能振动筛料系统，其特征在于，所述节能振动筛料系统包括：进料模块(A)、至少一个扣合振动模块(B)、至少一个滤筛(D)以及集料模块(C)；其中，进料模块(A)包括折线进料斗(A1)以及料斗装配座(A2)，扣合振动模块(B)包括侧边承压层(B1)、扣合振动模块顶部装配槽(B2)、扣合振动模块底部承压装配层(B3)以及滤筛装配槽(B4)，侧边承压层(B1)设置在滤筛装配槽(B4)外侧，扣合振动模块顶部装配槽(B2)的形状与料斗装配座(A2)以及扣合振动模块底部承压装配层(B3)的形状相匹配，侧边承压层(B1)内设有第一缓冲层(B11)，扣合振动模块底部承压装配层(B3)内设有第二缓冲层(B31)，滤筛装配槽(B4)以及扣合振动模块底部承压装配层(B3)之间设有第三缓冲层(B5)，滤筛(D)装配在滤筛装配槽(B4)中，集料模块(C)包括集料底座顶部装配槽(C2)以及出料斗(C3)，集料底座顶部装配槽(C2)的形状与扣合振动模块底部承压装配层(B3)的形状相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能振动筛料系统，其特征在于，所述节能振动筛料系统包括：进料模块(A)、至少一个扣合振动模块(B)、至少一个滤筛(D)以及集料模块(C)；其中，进料模块(A)包括折线进料斗(A1)以及料斗装配座(A2)，扣合振动模块(B)包括侧边承压层(B1)、扣合振动模块顶部装配槽(B2)、扣合振动模块底部承压装配层(B3)以及滤筛装配槽(B4)，侧边承压层(B1)设置在滤筛装配槽(B4)外侧，扣合振动模块顶部装配槽(B2)的形状与料斗装配座(A2)以及扣合振动模块底部承压装配层(B3)的形状相匹配，侧边承压层(B1)内设有第一缓冲层(B11)，扣合振动模块底部承压装配层(B3)内设有第二缓冲层(B31)，滤筛装配槽(B4)以及扣合振动模块底部承压装配层(B3)之间设有第三缓冲层(B5)，滤筛(D)装配在滤筛装配槽(B4)中，集料模块(C)包括集料底座顶部装配槽(C2)以及出料斗(C3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽明，郝国强，
申请(专利权)人：天津邦元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12