多工位全自动叠片机制造技术

技术编号:26361103 阅读:30 留言:0更新日期:2020-11-19 23:29
本发明专利技术公开了多工位全自动叠片机,包括操作台、基座、转台、控制器、轨道板、滑块、连杆、气缸、气管、气泵、活塞伸缩杆、排气泵、连管、吸盘底座、吸盘、回转电机、红外探测传感器和压力传感器,所述操作台的上方中间位置安装有基座,且基座的上方设置有转台,所述转台的正面固定有控制器,且转台的顶端安装有轨道板,所述轨道板的外侧连接有滑块,且滑块的顶部左端连接有连杆,所述连杆的左端安装有气缸,且气缸的左侧外壁安装有气管,所述气缸的下端安装有活塞伸缩杆,且活塞伸缩杆的下端连接有排气泵。本装置实现自动化驱动回转电机、排气泵和气泵的启闭,使得整个装置的自动化程度高,有效减轻工人的负担。

【技术实现步骤摘要】
多工位全自动叠片机
本专利技术涉及电池加工
,具体的说是多工位全自动叠片机。
技术介绍
覆铜板是电子工业的基础材料,故常叫基材,主要用于加工制造印制电路板,广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动,基材都为多层结构,其在生产过程中需要根据设计的功能将相应基料如PP料进行叠加,目前,传统的叠片机在使用过程中多工位操作不便,难以进行工位之间的回转操作,且回转半径不便调节,并且由于用于生产基材的基料尺寸较大,且具有一定的柔软性,在进行搬动、叠加等过程会出现弯曲变形,故无法采用其他常规的机械设备进行叠加。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处,本专利技术目的是提供多工位全自动叠片机。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:多工位全自动叠片机,包括操作台、基座、转台、控制器、轨道板、滑块、连杆、气缸、气管、气泵、活塞伸缩杆、排气泵、连管、吸盘底座、吸盘、回转电机、红外探测传感器和压力传感器,所述操作台的上方中间位置安装有基座,且基座的上方设置有转台,所述转台的正面固定有控制器,且转台的顶端安装有轨道板,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多工位全自动叠片机,其特征在于,包括操作台1、基座2、转台3、控制器4、轨道板5、滑块6、连杆7、气缸8、气管9、气泵10、活塞伸缩杆11、排气泵12、连管13、吸盘底座14、吸盘15、回转电机16、红外探测传感器17和压力传感器18,所述操作台1的上方中间位置安装有基座2,且基座2的上方设置有转台3,所述转台3的正面固定有控制器4,且转台3的顶端安装有轨道板5,所述轨道板5的外侧连接有滑块6,且滑块6的顶部左端连接有连杆7,所述连杆7的左端安装有气缸8,且气缸8的左侧外壁安装有气管9,所述气管9的下端连接有气泵10,所述气缸8的下端安装有活塞伸缩杆11,且活塞伸缩杆11的下端连接有排气泵...

【技术特征摘要】
1.多工位全自动叠片机,其特征在于,包括操作台1、基座2、转台3、控制器4、轨道板5、滑块6、连杆7、气缸8、气管9、气泵10、活塞伸缩杆11、排气泵12、连管13、吸盘底座14、吸盘15、回转电机16、红外探测传感器17和压力传感器18,所述操作台1的上方中间位置安装有基座2,且基座2的上方设置有转台3,所述转台3的正面固定有控制器4,且转台3的顶端安装有轨道板5,所述轨道板5的外侧连接有滑块6,且滑块6的顶部左端连接有连杆7,所述连杆7的左端安装有气缸8,且气缸8的左侧外壁安装有气管9,所述气管9的下端连接有气泵10,所述气缸8的下端安装有活塞伸缩杆11,且活塞伸缩杆11的下端连接有排气泵12,所述排气泵12的下端安装有连管13,且连管13的下端连接有吸盘底座14,所述吸盘底座14的下方连接有吸盘15,所述基座2的内部安装有回转电机16,所述吸盘底座14的内部左侧安装有红外探测传感器17,且吸盘底座14的内部右侧设置有压力传感器18。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭华杰
申请(专利权)人:深圳市华杰盛机械有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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