【技术实现步骤摘要】
高精准夹持装置及PCB电感自动化智能综合测试生产线
本专利技术属于PCB电感测试设备
，尤其涉及一种高精准夹持装置及PCB电感自动化智能综合测试生产线。
技术介绍
传统的电子元件测试设备中，需要用到专门装载电子元件的治具结构，这些治具结构大多数都是针对性设计，专门用于对应的电子元件，比如电感和电容等。现有设计中的电子元件测试设备大多数都是采用固定式电感夹持治具，即治具上只设置固定的用于安装电感的槽体并且采用人工取放，这样的治具结构，其槽体的尺寸必须大于电感尺寸，才能够便于人工取放，但是人工取放的过程中，由于电感与槽体的内壁之间存在间隙，因此会产生偏位的效果，在整个PCB电感测试生产线的工作过程中，这样的电感排列治具槽体和产品外形间隙很小非常难对准，间隙放大容易对准旦定位精度偏位太差，偏位的电感不利于生产线中的自动取料装置，比如机械手等，这样导致生产线的工作稳定性低，市场出现自动取料失效的情况发生，不利于企业发展。本专利技术的目的在于提供一种高精准夹持装置及PCB电感自动化智能综合测试生产线，旨在解决现有...
【技术保护点】
1.一种高精准夹持装置，适用于PCB电感自动化智能综合测试生产线，包括，其特征在于：/n底座，设置在所述设置有限位挡板；/n限位机构，包括第一直线组件、第二直线组件和第三直线组件，所述第一直线组件和所述第二直线组件对称地设置在所述底座的顶端两侧，所述第三直线组件设置在所述底座上且位于所述第一直线组件和所述第二直线组件之间，所述第三直线组件与所述限位挡板对称设置，所述第一直线组件和所述第二直线组件的直线输出方向相互平行且互为相反，所述第三直线组件的输出方向与所述第一直线组件的输出方向垂直；/n其中，所述第一直线组件的输出端和所述第二直线组件输出端上分别设置有至少一个第一夹持槽...
【技术特征摘要】
1.一种高精准夹持装置，适用于PCB电感自动化智能综合测试生产线，包括，其特征在于：
底座，设置在所述设置有限位挡板；
限位机构，包括第一直线组件、第二直线组件和第三直线组件，所述第一直线组件和所述第二直线组件对称地设置在所述底座的顶端两侧，所述第三直线组件设置在所述底座上且位于所述第一直线组件和所述第二直线组件之间，所述第三直线组件与所述限位挡板对称设置，所述第一直线组件和所述第二直线组件的直线输出方向相互平行且互为相反，所述第三直线组件的输出方向与所述第一直线组件的输出方向垂直；
其中，所述第一直线组件的输出端和所述第二直线组件输出端上分别设置有至少一个第一夹持槽和第二夹持槽，所述第一夹持槽和对应的所述第二夹持槽形成用于限位PCB电感的限位型腔结构。
2.根据权利要求1所述的高精准夹持装置，其特征在于：所述第一直线组件包括第一导轨、第一移动座、第一限位块、第一固定座和第一驱动源，所述第一导轨设置在所述底座上，所述第一移动座滑动连接在所述第一导轨上，所述第一移动座上设置有至少一个第一安装槽，所述第一限位块设置在所述第一安装槽内，所述第一固定座设置在所述底座的一端且位于所述第一导轨的一侧，所述第一驱动源设置在所述第一固定座上且所述第一驱动源的输出端与所述第一移动座驱动连接；
所述第二直线组件包括第二导轨、第二移动座、第二限位块、第二固定座和第二驱动源，所述第二导轨设置在所述底座上，所述第二移动座滑动连接在所述第二导轨上，所述第二移动座上设置有至少一个第二安装槽，所述第二限位块设置在所述第二安装槽内，所述第二固定座设置在所述底座的一端且位于所述第二导轨的一侧，所述第二驱动源设置在所述第二固定座上且所述第二驱动源的输出端与所述第二移动座驱动连接；
其中，所述第一导轨和所述第二导轨并列地间隔设置，所述第一限位块的端部往所述第一安装槽的外侧延伸至所述第二移动座的上方，所述第二限位块的端部往所述第二安装槽的外侧延伸至所述第一移动座的上方，所述第一限位块的本体和所述第二限位块的延伸部分之间形成所述第一夹持槽，所述第二限位块的本体和所述第一限位块的延伸部分之间形成所述第二夹持槽。
3.根据权利要求2所述的高精准夹持装置，其特征在于：所述第一限位块包括第一安装块和第一延伸块，所述第一安装块固定设置在所述第一安装槽内，所述第一延伸块设置在所述第一安装块的顶端，所述第一延伸块的一端往所述第一安装块的一侧水平延伸至所述第二移动座的上方，所述第一延伸块和所述第二移动座之间设置有间隙；
所述第二限位块包括第二安装块和第二延伸块，所述第二安装块固定设置在所述第二安装槽内，所述第二延...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏伟，
申请(专利权)人：东莞市高测仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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