自动化喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动化喷涂设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓连接有喷涂平台，且喷涂平台的顶部通过螺栓连接有围挡板，所述围挡板的顶部设有移动机构，且移动机构的内部设有固定座，所述固定座的内部通过螺栓连接有中空轴步进电机，且中空轴步进电机的输出端底端通过螺栓连接有喷涂管，喷涂管的两端均通过螺栓连接有喷嘴。本实用新型专利技术中，通过格栅网板将喷涂件和喷涂模推入设备内部，启动设备后中空轴步进电机带动喷涂管进行旋转，从而带动喷嘴围绕喷涂件的喷涂区域进行旋转喷涂，利用喷嘴旋转式喷涂，可以提高喷涂范围的同时使得喷涂的厚度均匀，避免出现中心和边缘处厚度不均的现象发生，提高喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
自动化喷涂设备
本技术涉及喷涂
，尤其涉及自动化喷涂设备。
技术介绍
自动喷漆设备就是自动地对金属和非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备；现有的自动化喷涂设备在使用时存在一定的弊端，操作台距离地面有一定的高度，需要操作人员将木板搬到设备上，耗时耗力，平面喷头一次喷涂的面积有限，降低效率，涂料通过木板的空隙处会喷洒在设备内，难以清理，给喷涂设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动化喷涂设备。经检索，中国公开（公告）号：CN208542422U的专利，公开了一种自动化喷涂设备，包括喷漆机架与机座，所述喷漆机架的前端外表面一侧固定安装有控制面板，且喷漆机架位于机座上方位置处的内部下端活动安装有喷漆管，所述喷漆管的下端外表面活动安装有套管。本技术设有木板托架、凸面喷漆头和废涂料收集框，能够方便将木板放置到设备内，并能增大一次喷涂的面积，提高效率，而且能够收集废涂料，带来更好的使用前景；但是，上述专利中还存在以下不足：在喷涂过程中依靠球形的喷头扩大喷涂范围，造成中心和边缘喷涂的厚度不同，影响喷涂质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化喷涂设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动化喷涂设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓连接有喷涂平台，且喷涂平台的顶部通过螺栓连接有围挡板，所述围挡板的顶部设有移动机构，且移动机构的内部设有固定座，所述固定座的内部通过螺栓连接有中空轴步进电机，且中空轴步进电机的输出端底端通过螺栓连接有喷涂管，喷涂管的两端均通过螺栓连接有喷嘴，所述喷涂平台的顶部设有凹槽，且凹槽的顶端通过螺栓连接有两个导轨，且两个导轨的顶端之间通过滑块连接有格栅网板，格栅网板的顶部放置有喷涂模，所述凹槽的底端通过螺栓连接有集结罩，且集结罩的一侧顶部通过法兰连接有吸尘器。优选的，所述喷涂平台的顶部一侧通过螺栓连接有储料罐，且储料罐的顶端通过螺栓连接有输送泵，输送泵的出口端通过软管和旋转管接头与中空轴步进电机的输出轴顶端连通。优选的，所述移动机构包括两个支撑板、两个主电动导轨和副电动导轨，且副电动导轨的底部两端分别通过螺栓安装于两个主电动导轨的活动块上，固定座的顶端通过螺栓安装于副电动导轨的活动块上，两个主电动导轨的底端分别通过螺栓安装于两个支撑板的顶端，且两个支撑板的底端分别通过螺栓与围挡板稳固连接。优选的，所述集结罩的内部顶端设有过滤网罩，且过滤网罩的顶端边缘处与凹槽的内部底端卡接。优选的，还包括通过螺栓安装于所述集结罩底端的水箱，且水箱的一侧通过管道连接有水泵，水箱与集结罩连通。优选的，所述围挡板的内侧边缘处通过螺栓连接有U型结构的喷淋管，且喷淋管的内侧边缘处设有多个出液孔，喷淋管分布于凹槽的边缘处。优选的，所述水泵的出口端通过螺栓连接有多个输送软管，且输送软管的另一端与喷淋管连通。本技术的有益效果为：1、本技术提出的自动化喷涂设备，在使用时将喷涂件放置于喷涂模的内部裸露出喷涂区域，通过格栅网板将喷涂件和喷涂模推入设备内部，启动设备后中空轴步进电机带动喷涂管进行旋转，从而带动喷嘴围绕喷涂件的喷涂区域进行旋转喷涂，利用喷嘴旋转式喷涂，可以提高喷涂范围的同时使得喷涂的厚度均匀，避免出现中心和边缘处厚度不均的现象发生，提高喷涂质量。2、本技术提出的自动化喷涂设备，在喷涂作业过程中启动吸尘器在集结罩的顶端开口处产生抽吸气流，利用向下流道的气流将喷涂产生的油漆雾滴吸入至集结罩的内部，通过过滤网罩进行捕集，避免涂料散逸至设备外侧污染工作环境，保护工作人员的健康。3、本技术提出的自动化喷涂设备，利用环绕凹槽的出液孔在其表面形成流动的水膜，在喷涂过程中残余的油漆穿过格栅网板时，被水膜快速的吸收冲走，避免造成设备表面产生油漆污渍难以清理，同时，进一步提高对设备产生的油漆雾滴的吸收效果，保障工作人员的工作环境。附图说明图1为本技术提出的自动化喷涂设备的剖视结构示意图；图2为本技术提出的自动化喷涂设备的喷涂管和喷嘴结构示意图；图3为本技术实施例二提出的自动化喷涂设备的剖视结构示意图；图4为本技术实施例二提出的自动化喷涂设备的喷淋管结构示意图。图中：1支撑架、2喷涂平台、3围挡板、4格栅网板、5移动机构、6喷嘴、7固定座、8中空轴步进电机、9喷涂管、10储料罐、11导轨、12过滤网罩、13集结罩、14吸尘器、15喷淋管、16水箱、17水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，自动化喷涂设备，包括支撑架1，支撑架1的顶端通过螺栓连接有喷涂平台2，且喷涂平台2的顶部通过螺栓连接有围挡板3，围挡板3的顶部设有移动机构5，且移动机构5的内部设有固定座7，固定座7的内部通过螺栓连接有中空轴步进电机8，且中空轴步进电机8的输出端底端通过螺栓连接有喷涂管9，喷涂管9的两端均通过螺栓连接有喷嘴6，喷涂平台2的顶部设有凹槽，且凹槽的顶端通过螺栓连接有两个导轨11，且两个导轨11的顶端之间通过滑块连接有格栅网板4，格栅网板4的顶部放置有喷涂模，凹槽的底端通过螺栓连接有集结罩13，且集结罩13的一侧顶部通过法兰连接有吸尘器14，在使用时将喷涂件放置于喷涂模的内部裸露出喷涂区域，通过格栅网板4将喷涂件和喷涂模推入设备内部，启动设备后中空轴步进电机8带动喷涂管9进行旋转，从而带动喷嘴6围绕喷涂件的喷涂区域进行旋转喷涂，利用喷嘴6旋转式喷涂，可以提高喷涂范围的同时使得喷涂的厚度均匀，避免出现中心和边缘处厚度不均的现象发生，提高喷涂质量。本技术中，喷涂平台2的顶部一侧通过螺栓连接有储料罐10，且储料罐10的顶端通过螺栓连接有输送泵，输送泵的出口端通过软管和旋转管接头与中空轴步进电机8的输出轴顶端连通，在喷涂过程中输送泵将储料罐10内部的涂料输送至中空轴步进电机8处，经由中空的输出轴输送至喷涂管9和喷嘴6处，完成涂料的输送；移动机构5包括两个支撑板、两个主电动导轨和副电动导轨，且副电动导轨的底部两端分别通过螺栓安装于两个主电动导轨的活动块上，固定座7的顶端通过螺栓安装于副电动导轨的活动块上，两个主电动导轨的底端分别通过螺栓安装于两个支撑板的顶端，且两个支撑板的底端分别通过螺栓与围挡板3稳固连接，在喷涂作业过程中，两个主电动导轨和副电动导轨可以带动中空轴步进电机8在喷涂平台2上方运动，提高喷涂的范围；集结罩13的内部顶端设有过滤网罩12，且过滤网罩12的顶端边缘处与凹槽的内部底端卡接，在喷涂作业过程中启动吸尘器14在集结罩13的顶端开口处产生抽吸气流，利用向下流道的气流将喷涂产生的油漆雾滴吸入至集结罩13的内部，通过过滤网罩12进行捕集，避免涂料散逸至设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化喷涂设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端通过螺栓连接有喷涂平台（2），且喷涂平台（2）的顶部通过螺栓连接有围挡板（3），其特征在于，所述围挡板（3）的顶部设有移动机构（5），且移动机构（5）的内部设有固定座（7），所述固定座（7）的内部通过螺栓连接有中空轴步进电机（8），且中空轴步进电机（8）的输出端底端通过螺栓连接有喷涂管（9），喷涂管（9）的两端均通过螺栓连接有喷嘴（6），所述喷涂平台（2）的顶部设有凹槽，且凹槽的顶端通过螺栓连接有两个导轨（11），且两个导轨（11）的顶端之间通过滑块连接有格栅网板（4），格栅网板（4）的顶部放置有喷涂模，所述凹槽的底端通过螺栓连接有集结罩（13），且集结罩（13）的一侧顶部通过法兰连接有吸尘器（14）。/n

【技术特征摘要】
1.自动化喷涂设备，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端通过螺栓连接有喷涂平台（2），且喷涂平台（2）的顶部通过螺栓连接有围挡板（3），其特征在于，所述围挡板（3）的顶部设有移动机构（5），且移动机构（5）的内部设有固定座（7），所述固定座（7）的内部通过螺栓连接有中空轴步进电机（8），且中空轴步进电机（8）的输出端底端通过螺栓连接有喷涂管（9），喷涂管（9）的两端均通过螺栓连接有喷嘴（6），所述喷涂平台（2）的顶部设有凹槽，且凹槽的顶端通过螺栓连接有两个导轨（11），且两个导轨（11）的顶端之间通过滑块连接有格栅网板（4），格栅网板（4）的顶部放置有喷涂模，所述凹槽的底端通过螺栓连接有集结罩（13），且集结罩（13）的一侧顶部通过法兰连接有吸尘器（14）。


2.根据权利要求1所述的自动化喷涂设备，其特征在于，所述喷涂平台（2）的顶部一侧通过螺栓连接有储料罐（10），且储料罐（10）的顶端通过螺栓连接有输送泵，输送泵的出口端通过软管和旋转管接头与中空轴步进电机（8）的输出轴顶端连通。


3.根据权利要求1所述的自动化喷涂设备，其特征在于，所述移动机构（5）包括两个支撑板、两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：山磊，李海东，
申请(专利权)人：连云港职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32