一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷漆设备技术领域，且公开了一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置，包括安装台，所述安装台下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述安装台上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板左侧的侧壁开设有固定孔，所述固定孔的孔壁固定连接有环状喷漆头，所述安装板上侧的侧壁固定连接有喷漆箱，所述喷漆箱与环状喷漆头之间固定连通有同一根导管，所述导管的中间部位固定连通有泵机。本实用新型专利技术能够避免现有喷漆装置同时对铸件进行转动和推动的操作会影响喷漆质量的问题，有效的提高了喷漆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置
本技术涉及喷漆设备
，尤其涉及一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置。
技术介绍
挖掘机是一种应用范围较广的工程机械，挖掘机的大臂后部铸件在生产完成后，为了提高耐腐蚀性能，需要使用喷漆装置对铸件进行喷漆。现有的挖掘机大臂后部铸件喷漆装置在使用时需要同时对铸件进行转动和推动，使铸件表面能够均匀喷漆，但转动和推动同时进行会产生相互干扰，从而导致铸件表面的喷漆受到损伤，影响喷漆质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中喷漆装置同时对铸件进行转动和推动的操作会影响喷漆质量的问题，而提出的一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置，包括安装台，所述安装台下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述安装台上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁开设有固定孔，所述固定孔的孔壁固定连接有环状喷漆头，所述安装板上侧的侧壁固定连接有喷漆箱，所述喷漆箱与环状喷漆头之间固定连通有同一根导管，所述导管的中间部位固定连通有泵机，所述安装台上侧的侧壁固定连接有固定台，所述固定台上侧的侧壁固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸位于环状喷漆头的左侧，所述安装台上侧的侧壁固定连接有支撑台，所述支撑台位于环状喷漆头的右侧。优选的，所述安装板下侧的侧壁开设有漏孔，所述安装台下侧的侧壁开设有与漏孔相连通的排污孔，所述安装台的下侧设置有接料箱，所述接料箱位于排污孔的下方。优选的，所述四个所述支撑柱之间固定连接有同一个支撑板，所述接料箱固定于支撑板上。优选的，所述接料箱左右两侧的外壁均固定连接有拉块。优选的，所述液压伸缩缸的输出轴固定连接有推板。优选的，所述固定台上侧的侧壁固定连接有托板。与现有技术相比，本技术提供了一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置，具备以下有益效果：该挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置，通过设置的安装台、支撑柱、安装板、固定孔、环状喷漆头、喷漆箱、导管、泵机、固定台、液压伸缩缸和支撑台，使用时，将铸件放置在固定台上，控制泵机工作，泵机通过导管将喷漆箱中的漆导入环状喷漆头中，环状喷漆头对铸件进行全面喷漆，控制液压伸缩缸工作，液压伸缩缸的输出轴推动铸件匀速穿过环形喷漆头，从而使环形喷漆头能够对整个铸件进行均匀的喷漆，本装置只需要推动铸件匀速移动，不需要转动铸件，从而能够避免现有喷漆装置同时对铸件进行转动和推动的操作会影响喷漆质量的问题，有效的提高了喷漆质量。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够避免现有喷漆装置同时对铸件进行转动和推动的操作会影响喷漆质量的问题，有效的提高了喷漆质量。附图说明图1为本技术提出的一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图。图中：1、安装台；2、支撑柱；3、安装板；5、环状喷漆头；6、喷漆箱；7、导管；8、泵机；9、固定台；10、液压伸缩缸；11、支撑台；12、漏孔；13、排污孔；14、接料箱；15、推板；16、支撑板；17、拉块；18、托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置，包括安装台1，安装台1下表面的四角处均固定连接有支撑柱2，安装台1上侧的侧壁固定连接有安装板3，安装板3的侧壁开设有固定孔，固定孔的孔壁固定连接有环状喷漆头5，安装板3上侧的侧壁固定连接有喷漆箱6，喷漆箱6与环状喷漆头5之间固定连通有同一根导管7，导管7的中间部位固定连通有泵机8，安装台1上侧的侧壁固定连接有固定台9，固定台9上侧的侧壁固定连接有液压伸缩缸10，液压伸缩缸10位于环状喷漆头5的左侧，安装台1上侧的侧壁固定连接有支撑台11，支撑台11位于环状喷漆头5的右侧，使用时，将铸件放置在固定台9上，控制泵机8工作，泵机8通过导管7将喷漆箱6中的漆导入环状喷漆头5中，环状喷漆头5对铸件进行全面喷漆，控制液压伸缩缸10工作，液压伸缩缸10的输出轴推动铸件匀速穿过环状喷漆头5，从而使环状喷漆头5能够对整个铸件进行均匀的喷漆，本装置只需要推动铸件匀速移动，不需要转动铸件，从而能够避免现有喷漆装置同时对铸件进行转动和推动的操作会影响喷漆质量的问题，有效的提高了喷漆质量。安装板3下侧的侧壁开设有漏孔12，安装台1下侧的侧壁开设有与漏孔12相连通的排污孔13，安装台1的下侧设置有接料箱14，接料箱14位于排污孔13的下方，部分喷漆废液能够通过漏孔12和排污孔13落入接料箱14中，提高了清理的便利性。液压伸缩缸10的输出轴固定连接有推板15，推板15能够提高接触面积，提高推动稳定性。所述四个支撑柱2之间固定连接有同一个支撑板16，接料箱14固定于支撑板16上，支撑板16能够对接料箱14进行支撑，提高接料箱14放置的稳定性。接料箱14左右两侧的外壁均固定连接有拉块17，拉动拉块17即可带动接料箱14移动，便于取下接料箱14进行清理。固定台9上侧的侧壁固定连接有托板18，托板18能够对铸件进行支撑，提高铸件的稳定性。本技术中，使用时，将铸件放置在固定台9上，控制泵机8工作，泵机8通过导管7将喷漆箱6中的漆导入环状喷漆头5中，环状喷漆头5对铸件进行全面喷漆，控制液压伸缩缸10工作，液压伸缩缸10的输出轴推动铸件匀速穿过环状喷漆头5，从而使环状喷漆头5能够对整个铸件进行均匀的喷漆，本装置只需要推动铸件匀速移动，不需要转动铸件，从而能够避免现有喷漆装置同时对铸件进行转动和推动的操作会影响喷漆质量的问题，有效的提高了喷漆质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）下表面的四角处均固定连接有支撑柱（2），所述安装台（1）上侧的侧壁固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的侧壁开设有固定孔，所述固定孔的孔壁固定连接有环状喷漆头（5），所述安装板（3）上侧的侧壁固定连接有喷漆箱（6），所述喷漆箱（6）与环状喷漆头（5）之间固定连通有同一根导管（7），所述导管（7）的中间部位固定连通有泵机（8），所述安装台（1）上侧的侧壁固定连接有固定台（9），所述固定台（9）上侧的侧壁固定连接有液压伸缩缸（10），所述液压伸缩缸（10）位于环状喷漆头（5）的左侧，所述安装台（1）上侧的侧壁固定连接有支撑台（11），所述支撑台（11）位于环状喷漆头（5）的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置，包括安装台（1），其特征在于，所述安装台（1）下表面的四角处均固定连接有支撑柱（2），所述安装台（1）上侧的侧壁固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的侧壁开设有固定孔，所述固定孔的孔壁固定连接有环状喷漆头（5），所述安装板（3）上侧的侧壁固定连接有喷漆箱（6），所述喷漆箱（6）与环状喷漆头（5）之间固定连通有同一根导管（7），所述导管（7）的中间部位固定连通有泵机（8），所述安装台（1）上侧的侧壁固定连接有固定台（9），所述固定台（9）上侧的侧壁固定连接有液压伸缩缸（10），所述液压伸缩缸（10）位于环状喷漆头（5）的左侧，所述安装台（1）上侧的侧壁固定连接有支撑台（11），所述支撑台（11）位于环状喷漆头（5）的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种挖掘机大臂后部铸件用喷漆装置，其特征在于，所述安装板（3）下侧的侧壁开设有漏孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏良磁，
申请(专利权)人：晋江市中德顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35