拴住连线的测试夹具的生产方法及其夹具技术

一种对测试夹具连线的方法，包含： 把第一板放在一个静止位置，该第一板具有多个第一连线孔穿过该板延伸； 移动第二板，该板具有多个第二连线孔穿过该板延伸，以使第二连线孔与第一连线孔同轴对齐； 使一导线穿过该第一孔和第二孔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
长久以来，检测印刷电路板的自动测试设备涉及使用一种“针床(bed of nails)”测试夹具(fixture)，在测试过程中电路板被安装在该夹具中。这一测试夹具包括大量针状的其弹簧被加载的测试探针，它们被安排成在弹簧压力下与被测试电路板(也称作被测试单元或“UUT”)上的指定测试点实现电接触。布置在印刷电路板上的任何电路大多与其他电路不同，因此，必须为那个特定的电路板定制与板中测试点接触的针床排列。当设计要被测试的电路时，要选定检验它时所用测试点的图案(pattern)，并在夹具中构成相应的测试探针阵列。这通常涉及在探针板中钻出针孔图案以与定制的测试探针阵列匹配，然后把测试探针装入探针板上钻出的孔中。然后，电路板被装在重叠于测试探针阵列之上的夹具中。在测试过程中，其弹簧被加载的探针在弹簧压力作用下与被测试电路板上的测试点接触。然后，电测试信号从该板传送到测试探针，再传送到该夹具外部，供与一高速电子测试分析仪通信，该分析仪检测板上电路中各测试点之间的连续性或不连续性。过去已经采用了各种方法使测试探针与被测试电路板压力接触以进行测试。这些夹具有一类是“有线测试夹具”，其中测试探针单个连线以把用于从探针向外部电子控制的测试分析仪传送测试信号的界面接触器(contact)分离开。这些有线测试夹具往往被称作“真空测试夹具”，因为在测试过程中对测试夹具内部应用真空以压迫电路板使其与测试探针接触。使用机械方法而不是真空来在测试期间施加必要的弹簧力，以压迫电路板使其与探针接触，也能做出有类似结构的定制有线测试夹具。用于有线测试夹具中的测试探针、界面销钉(pin)和传送销钉的绕线或其他连接会是很费时间的。然而，定制的有线测试夹具在测试具有复杂排列的测试点的电路板和低批量电路板时特别有用，在那里更大和更复杂的昂贵的电子测试分析仪是不实用的。因此，需要有一种改进的方法为测试夹具连线。上板和下板被定位在一个连线框架上，使两板共平面并彼此间有足够间距以允许连线在两板之间自由移动。通常，上板或探针板保持不动，而界面板与一个X-Y定位器相连，该定位器能使下板或界面板中的孔图案定位于上板或探针板中孔图案的外界限。第二个X-Y定位器位于顶板之上，以通过位于探针板中所希望的孔中的穿入导管(launch tube)把预组装的导线放到所希望的孔位置。另一种作法是，第二X-Y定位器用于给一激光器定位，该激光器照亮所希望的孔位置以供手工插入导线。下X-Y定位器包括软件，它被编程来指挥连线，以让两板之间的相对运动从两板最长距离进到最短距离，并维持一个非转动的模型，以使连线过程中导线的缠结最少。软件算法使“到(to)”和“从(from)”连线信息成对，形成坐标数据，以使下板或界面板相对于顶板或探针板定位，并使导线或激光器定位于顶板或探针板顶上的适当位置。图2A是附图说明图1装置的顶X-Y定位器的前视详细示意图；图2B是图1装置的另一种顶X-Y定位器的前视详细示意图；图3A-G是图1的连线装置的工作过程图；图4是图1装置的探针板的背侧平面图；以及图5是用于图1装置的软件的流程图。探针板和界面板定位在一个连线框架22上，其中这两板共平面并彼此间有足够间距以允许连线在两板之间的空间24中自由移动。探针板被保持在静止位置，而界面板16与第一X-Y定位器26相连，该定位器26能使界面板中的孔图案以及X-Y轴定位，并把X-Y轴定位于该探针板孔图案的外极限。第二X-Y定位器28位于探针板之上，它把连线装置30定位在探针板中的孔之上，以协助该夹具的连线。如图2A中所示，连线装置30是一个穿入导管，用于引导导线34通过探针板14中的孔18。导线34有刚性插针(stylus)36固定在导线末端，用于插入该穿入导管以引导导线进入孔18。图2B显示另一种连线装置30，它包含一个激光器38连于X-Y定位器28，它把一激光束40射入板14中的孔18，以照亮孔和用于引导要由插针36插入的导线34。导线34是预组装的，包含一个接触器销钉42位于导线上与插针36相对的一端。插针36足够长，以穿过探针板的界面板二者中的孔18和20。该插针直径足够小，以穿过这两个板中的孔，而且有圆形尖端以允许它利索地穿过两板之间形成的连线物质(wiring mass)。优选地，该导线是(但不限于)固体磁性导线以减小连线的质量，使其质量小于标准的较厚的绝缘Kynar或类似的绝缘导线。预组装导线及所附插针通过穿入导管发送，然后被引向板中的孔。穿入导管32必须有足够大的直径在允许位于导线末端的接触器销钉42通过。接触器销钉42也可以是插孔(receptacle)或固定在导线上的其他接触器。插针包含一中空管，如皮下注射针管，其中导线末端插入该插针的内径并由摩擦保持在其中。一旦导线穿过下板就位，该插针可被取下和再用。在图2B中所示另一种方法中，激光束40照射适当的孔位置供人工插入插针。连线进程示于图3A-G。如图3A中所示，连线操作从该夹具的最长导线34开始，利用定位器26移动界面板使孔对齐，从而使探针板14中的“从”孔18位于界面板中的“到”孔20之上。所放置的定位器26用于标识正确的界面孔位置，在那里使用穿入导管或激光指示器以识别这些孔。用所附插针穿过探针板和界面板来馈送预组装的导线。导线34被拉过两板(图3B)，直至上探针接触器42被压入孔18和探针板14，如图3C中所示。插针36被悬在界面板下方。定位器26移动到下一个指定的“到”和“从”位置，如图3C中所示，并重复上述操作。当界面板被移到相继位置时，先前连线的位置自由地穿过界面板中的孔20。这一过程继续下去，直至所需导线全部到位为止。尽管图中只示出两根导线，但应该理解，根据被测试单元的具体要求，能安装任何数量导线。一旦完成了连线，两板被返回到它们预期的固定位置，如图3D中所示，并用销钉44固定在一起。通过轻轻地拉动导线，从夹在两板之间的连线中去掉所有多余的松弛部分，如图3E中所示。当去掉多余的导线松弛部分之后，两板之间的间隙达到最小，如图3F中所示。然后电接触器46以任意多方法加到界面板一侧，这些方法包括(但不限于)把锯齿形接触器插入孔20。当锯齿形接触器46被插入时，它将同时穿透导线上的绝缘体并切掉多余导线。其他方法涉及导线到接触器48的IDC终止，然后它被插入界面板，如图3G中所示。在安装该界面接触器之前或安装过程中造成绝缘导线和界面接触器之间电接触的其他方法也是本专利技术所考虑的。为完成对该夹具的修理、改变或添加，可以有多种可选择的方法。通过在探针板中钻一盲孔然后插入一个短接触器，可以在探针板上的空位置容易地添加一个补充的探针。这一接触器将有一个预先连接的导线，然后它能在探针板的顶表面上被引导一个干净的位置，其为在连线夹层中避开导线的位置，在那里能钻一个通孔。该导线穿过该孔，然后被引导到界面板表面的所希望位置，在那里它终接于一个界面柱。这一终止可以是在安装界面接触器销钉之前或安装期间被焊接、熔接、或以IDC过程电连接。去掉一根导线首先涉及去掉界面接触器，然后去掉探针接触器，然后把先前连接的导线完全地拉出该组件。替换将涉及先前描述的表面连线技术。如图4中所示，在导线编织操作之前为探针板做成接地和电源接点。电源接点50和接地接点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：格莱格瑞·米克赛克，汤玛斯·纽霍尔，盖瑞·圣·翁奇，大卫·P·罗格斯，
申请(专利权)人：特拉华资本形成公司，
类型：发明
国别省市：