本实用新型专利技术公开了一种用于3D砂型打印材料的混合装置，包括：外壳体、内壳体；所述外壳体的内部设有内壳体，内壳体的外侧壁连接有多个固定杆，多个固定杆的另一端连接外壳体的内侧壁；所述外壳体的顶部中心处设有第一电机，第一电机的输出轴连接转轴，所述转轴连接第一螺旋叶片，所述第一电机的两侧对称设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口与所述内壳体连通；所述外壳体的下方侧壁设有出料管，所述出料管的下侧壁设有出料口；通过第一电机带动旋转盘的转动，使砂粒收到离心力的作用，进一步混匀并且散落在外壳体底部，使砂粒充分混匀，混合效果好；通过在出料管内设置绞龙叶片进一步提升砂粒混合效率和产品打印质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于3D砂型打印材料的混合装置
本技术属于砂型3D打印设备
，尤其涉及一种用于3D砂型打印材料的混合装置。
技术介绍
砂型3D打印是利用微滴喷射技术，通过先铺砂，再将具有粘度的流体选择性喷射于砂面的方式进行打印，使铸造用砂相互粘结，形成零件截面，然后不断循环铺砂和喷射粘结剂这个过程，最终喷射过流体的区域因流体变干而粘结形成三维砂型，实现铸造用砂型的快速增材制造。现有的砂型3D打印机在用料上是通过新的砂粒和回收的砂粒通过合理的配合和混合之后进行打印，对于回收之后的砂粒，存在少量粘接问题，直接用于打印，将影响打印产品的最终质量，打印的产品次品率较高；同时，现有的混合设备仅通过简单的搅拌并不能将新的砂粒和回收的砂粒完全混匀，混合效果差，并且混合的效率低。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种用于3D砂型打印材料的混合装置，通过第一电机带动旋转盘的转动，使砂粒收到离心力的作用，进一步混匀并且散落在外壳体底部，使砂粒充分混匀，混合效果好；通过在出料管内设置绞龙叶片进一步提升砂粒混合效率和产品打印质量。本技术提供如下技术方案：一种用于3D砂型打印材料的混合装置，包括：外壳体、内壳体；所述外壳体的内部设有内壳体，内壳体的外侧壁连接有多个固定杆，多个固定杆的另一端连接外壳体的内侧壁；所述外壳体的顶部中心处设有第一电机，第一电机的输出轴连接转轴，所述转轴连接第一螺旋叶片，第一电机驱动第一螺旋叶片转动；第一螺旋叶片设在内壳体的内部，所述内壳体下方呈敞口状；所述第一电机的两侧对称设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口与所述内壳体连通；所述外壳体的下方侧壁设有出料管，所述出料管的下侧壁设有出料口。优选的，所述第一螺旋叶片的下方连接有旋转盘，所述旋转盘呈锥形结构；第一电机驱动旋转盘转动；所述第一进料口和第二进料口下方均连接有进料管，进料管下方与内壳体连通；所述第一进料口和第二进料口的内部均设有分散机构。优选的，所述分散机构包括固定盒，所述固定盒两侧均连接有连杆，连杆的另一端与进料管内壁连接。优选的，所述固定盒内部设有第三电机，第三电机的输出轴连接有第二螺旋叶片，第二螺旋叶片竖直向上设置。优选的，所述出料管的内部设有绞龙叶片，所述绞龙叶片远离外壳体的一端连接有联轴器，绞龙叶片通过联轴器连接有第二电机。优选的，所述外壳体的底部设有导料板，所述导料板倾斜设置。优选的，所述导料板低的一端与出料管对应。优选的，所述第一进料口和第二进料口的入口处均设有过滤网。优选的，所述过滤网为金属过滤网，有效果过滤大块砂粒，防止进料管堵塞。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）本技术一种用于3D砂型打印材料的混合装置，通过设置第一进料口和第二进料口将不同的砂粒送入内壳体内进行搅拌，通过第一螺旋叶片旋转初步混匀，之后通过内壳体的敞口设置，经过初步混匀的砂粒落到旋转盘上，通过旋转盘的转动，使砂粒收到离心力的作用，进一步混匀并且散落在外壳体底部，使砂粒充分混匀，混合效果好。（2）本技术一种用于3D砂型打印材料的混合装置，通过在出料管内设置绞龙叶片，通过第二电机带动绞龙叶片旋转，加快出料的效率，进一步提升砂粒混合效率和产品打印质量。（3）本技术一种用于3D砂型打印材料的混合装置，通过在第一进料口和第二进料口内设置的分散机构，分散机构包括第三电机，第三电机驱动第二螺旋叶片旋转，将回收利用粘接在一起的砂粒有效分散，一方面防止堵塞，另一方面，将粘接的砂粒分散以后，提升打印产品的质量，降低次品率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的内壳体横截面示意图。图3是本技术的分散结构示意图。图中：1、外壳体；2、内壳体；3、第一电机；4、第一螺旋叶片；5、第一进料口；6、第二进料口；7、旋转盘；8、分散机构；9、转轴；10、导料板；11、出料管；12、绞龙叶片；13、联轴器；14、第二电机；15、出料口16、固定杆；801、连杆；802、固定盒；803、第三电机；804、第二螺纹叶片。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1-3所示，一种用于3D砂型打印材料的混合装置，包括：外壳体1、内壳体2；所述外壳体1的内部设有内壳体2，内壳体2的外侧壁连接有多个固定杆16，多个固定杆16的另一端连接外壳体1的内侧壁；所述外壳体1的顶部中心处设有第一电机3，第一电机3的输出轴连接转轴9，所述转轴9连接第一螺旋叶片4，第一电机3驱动第一螺旋叶片4转动；第一螺旋叶片4设在内壳体2的内部，所述内壳体2下方呈敞口状；所述第一电机3的两侧对称设有第一进料口5和第二进料口6，第一进料口5和第二进料口6与所述内壳体2连通；所述外壳体1的下方侧壁设有出料管11，所述出料管11的下侧壁设有出料口15。实施例二在实施例一的基础上，所述第一螺旋叶片4的下方连接有旋转盘7，所述旋转盘7呈锥形结构；第一电机3驱动旋转盘7转动；所述第一进料口5和第二进料口6下方均连接有进料管，进料管下方与内壳体2连通；所述第一进料口5和第二进料口6的内部均设有分散机构8。所述分散机构8包括固定盒802，所述固定盒802两侧均连接有连杆801，连杆801的另一端与进料管内壁连接。所述固定盒802内部设有第三电机803，第三电机803的输出轴连接有第二螺旋叶片804，第二螺旋叶片804竖直向上设置。实施例三在实施例一的基础上，所述出料管11的内部设有绞龙叶片12，所述绞龙叶片12远离外壳体1的一端连接有联轴器13，绞龙叶片12通过联轴器13连接有第二电机14。所述外壳体1的底部设有导料板10，所述导料板10倾斜设置。所述导料板10低的一端与出料管11对应。所述第一进料口5和第二进料口6的入口处均设有过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于3D砂型打印材料的混合装置，包括：外壳体（1）、内壳体（2）；其特征在于，所述外壳体（1）的内部设有内壳体（2），内壳体（2）的外侧壁连接有多个固定杆（16），多个固定杆（16）的另一端连接外壳体（1）的内侧壁；所述外壳体（1）的顶部中心处设有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴连接转轴（9），所述转轴（9）连接第一螺旋叶片（4），第一电机（3）驱动第一螺旋叶片（4）转动；第一螺旋叶片（4）设在内壳体（2）的内部，所述内壳体（2）下方呈敞口状；所述第一电机（3）的两侧对称设有第一进料口（5）和第二进料口（6），第一进料口（5）和第二进料口（6）与所述内壳体（2）连通；所述外壳体（1）的下方侧壁设有出料管（11），所述出料管（11）的下侧壁设有出料口（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于3D砂型打印材料的混合装置，包括：外壳体（1）、内壳体（2）；其特征在于，所述外壳体（1）的内部设有内壳体（2），内壳体（2）的外侧壁连接有多个固定杆（16），多个固定杆（16）的另一端连接外壳体（1）的内侧壁；所述外壳体（1）的顶部中心处设有第一电机（3），第一电机（3）的输出轴连接转轴（9），所述转轴（9）连接第一螺旋叶片（4），第一电机（3）驱动第一螺旋叶片（4）转动；第一螺旋叶片（4）设在内壳体（2）的内部，所述内壳体（2）下方呈敞口状；所述第一电机（3）的两侧对称设有第一进料口（5）和第二进料口（6），第一进料口（5）和第二进料口（6）与所述内壳体（2）连通；所述外壳体（1）的下方侧壁设有出料管（11），所述出料管（11）的下侧壁设有出料口（15）。
2.根据权利要求1所述一种用于3D砂型打印材料的混合装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片（4）的下方连接有旋转盘（7），所述旋转盘（7）呈锥形结构；第一电机（3）驱动旋转盘（7）转动；所述第一进料口（5）和第二进料口（6）下方均连接有进料管，进料管下方与内壳体（2）连通；所述第一进料口（5）和第二进料口（6）的内部均设有分散机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘中兴，王洪毅，吴阳，刘印，
申请(专利权)人：郑州中兴三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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