一种表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法技术

本发明专利技术属于包装材料技术领域，特别涉及一种表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法，包括：(1)称取一定量的聚苯醚和聚碳酸烯基酯分散到溶剂中，边搅拌边加入增强纤维以形成复合浆料，将所述的复合浆料刮涂至金属离型膜上，烘干处理后，对涂覆有复合浆料的金属离型膜表面施以230‑245℃的高温烘烤处理，冷却后得到底膜；向所述的底膜表面涂覆抗污涂层，得到复合抗污膜层；(2)将所述金属离型膜上的复合抗污膜层转移贴合至原材纸板上，对所述的原材纸板进行裁切制作即得包装纸箱；通过本发明专利技术提供的加工方法对原材纸板进行处理，以及利用该处理后的原材纸板裁切制作的包装纸箱可在其使用过程中具有较好的抗污能力。

【技术实现步骤摘要】
一种表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法
本专利技术属于包装材料
，特别涉及一种表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法。
技术介绍
传统的包装纸箱是用纸制品制造的用于包装各类物品的用具，具体可细分为纸盒、彩箱、彩盒和超大规格奇形啤盒等各类包装。包装纸箱的成本低，易于封装，因而广泛的应用于物品的运输包装过程中。虽然包装纸箱可在物品的运输、周转等过程中实现避免污损的作用，但是在物品运达目的地后还是要被拆箱取出，此时，粘附或吸附在包装纸箱外表面的脏污极易转移到物品上造成污染，为此，持续的保持包装纸箱外表面的抗污功能是迫切的，此举可避免传统包装纸箱在运达目的地后，在拆箱前进行的清理工作，或降低清理工作的难度，减轻劳动强度；并且，减少包装纸箱上污渍的存在也能从另一个角度减少病毒细菌在包装纸箱外表面的附着，降低病毒细菌随包裹运输而传播的可能性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法，包括以下步骤：(1)称取一定量的聚苯醚和聚碳酸烯基酯分散到溶剂中，边搅拌边加入增强纤维以形成复合浆料，将所述的复合浆料刮涂至金属离型膜上，烘干处理后，对涂覆有复合浆料的金属离型膜表面施以230-245℃的高温烘烤处理，冷却后得到底膜；向所述的底膜表面涂覆抗污涂层，得到复合抗污膜层；(2)将所述金属离型膜上的复合抗污膜层转移贴合至原材纸板上，对所述的原材纸板进行裁切制作即得包装纸箱。优选条件下，所述的聚碳酸烯基酯选自聚碳酸乙烯酯、聚碳酸丙烯酯、聚碳酸丁烯酯和聚碳酸环己烯酯中的至少一种。优选条件下，所述的聚碳酸烯基酯的分子量为100000-500000。优选条件下，所述的溶剂选自氯仿、二氯甲烷、苯甲醚、二甲苯中的至少一种。优选条件下，所述的增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、硫酸钙晶须、氧化铝晶须、碳化硅晶须、碳化硼晶须、氮化铝晶须、氧化锌晶须、硫酸镁晶须中的至少一种；优选的，所述增强纤维的粒径为1-15μm。优选条件下，所述的复合浆料中，相对于100重量份的溶剂，所述聚苯醚的用量为45-60重量份，所述聚碳酸烯基酯的用量为10-16重量份，所述增强纤维的用量为1-5重量份。优选条件下，所述复合浆料在金属离型膜上刮涂形成的涂层的厚度为50-100μm；和/或，所述的高温烘烤处理的时间为70-90s。优选条件下，所述的抗污涂层中包括聚苯醚、氟碳树脂、氟碳改性的聚合物流平剂、附着力促进剂和溶剂；其中，相对于100重量份的溶剂，所述聚苯醚的用量为52-65重量份，所述氟碳树脂的用量为20-35重量份，所述氟碳改性的聚合物流平剂的用量为1-5重量份，所述附着力促进剂的用量为1-5重量份。优选条件下，所述氟碳树脂为氟代烯烃树脂、丙烯酸氟化树脂或氟代乙醚树脂中的一种；所述氟碳树脂的重均分子量为10000-20000。优选条件下，所述抗污涂层的厚度为20-30μm。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：1、本专利技术提供的包装纸箱的加工方法中，先在金属离型膜上制备得到具有优异抗污能力的复合抗污膜层，然后将其转移贴合至原材纸板上，再利用该原材纸板裁切制作包装箱板，实现了包装箱板的抗污功能；具体的，在金属离型膜上，先涂覆包含有聚苯醚、聚碳酸烯基酯和增强纤维的复合浆料，然后烘干处理去除大部分的溶剂，再采用230-245℃的高温烘烤处理，在此温度条件下，掺杂在复合浆料中的聚碳酸烯基酯逐步的开始分解，形成弥漫在涂层上的泡孔结构，且该泡孔结构向远离金属离型膜的方向逐渐增多；接着，通过向底膜的表面涂覆抗污涂层，赋予底膜表面优异的抗污能力，并且，所述抗污涂层中的原料组分可渗透至底膜的泡孔结构中，得到结合强度高的复合抗污膜层；最后，将附着在金属离型膜上的复合抗污膜层转移贴合至原材纸板上，该贴合有复合抗污膜层的原材纸板即具有了较好的抗污能力，利用该处理后的原材纸板裁切制作的包装纸箱即可在其使用过程中具有较好的抗污能力。2、本专利技术提供的包装纸箱的加工方法中，所述的金属离型膜仅仅是复合抗污膜层的载体，用于托撑复合抗污膜层的形成，再将其表面的复合抗污膜层转移贴合至原材纸板后，所述的金属离型膜可回收重新利用，不会产生浪费。3、本申请的专利技术人发现，通过在复合浆料中掺入增强纤维，当高温处理使聚碳酸烯基酯发生分解时，所述的增强纤维可穿插固定在形成的泡孔结构中，具有一定的支撑效果，使得底膜内侧的泡孔结构具有一定挠性的同时，还提高了强度，避免了泡孔结构的塌陷。4、本专利技术提供的包装纸箱的加工方法，通过在原材纸板的表面设置该复合抗污膜层，其不仅可以避免包装纸箱的表面被污渍污损，或方便污损后的清洁，还可以提高现有原材纸板的强度和韧性，防止包装箱板在使用过程中受到外力碰擦导致的箱体损伤，进而导致物品的无损问题。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术。本专利技术中所有的原料，对其来源没有特别限定，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。本专利技术中所有的原料，对其纯度没有特别限定，本专利技术优选采用分析纯或复合材料领域使用的常规纯度。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供了一种表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法，包括以下步骤：(1)称取一定量的聚苯醚和聚碳酸烯基酯分散到溶剂中，边搅拌边加入增强纤维以形成复合浆料，将所述的复合浆料刮涂至金属离型膜上，烘干处理后，对涂覆有复合浆料的金属离型膜表面施以230-245℃的高温烘烤处理，冷却后得到底膜；向所述的底膜表面涂覆抗污涂层，得到复合抗污膜层；(2)将所述金属离型膜上的复合抗污膜层转移贴合至原材纸板上，对所述的原材纸板进行裁切制作即得包装纸箱。本专利技术提供的技术方案，并不需要对现有原材纸板的配方体系进行改进，而是对原材纸板的制成品进行的后续改进，增加额外的制程工序将附着在金属离型膜上的复合抗污膜层转移至原材纸板上，赋予原材纸板较好的抗污能力，技术简单方便。本专利技术中，所述的金属离型膜具有较好的耐高温效果，其作为复合抗污膜层的载体，在金属离型膜的表面完成复合抗污膜层的制备后转移至原材纸板上，再将金属离型膜回收使用，简单方便，成本低；作为优选的，本专利技术中所述的金属离型膜为铝箔离型膜，具体可选择购自苏州工业园区广惠科技有限公司生产的铝箔离型膜产品(型号为RSA50)。本专利技术中，所述金属离型膜上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)称取一定量的聚苯醚和聚碳酸烯基酯分散到溶剂中，边搅拌边加入增强纤维以形成复合浆料，将所述的复合浆料刮涂至金属离型膜上，烘干处理后，对涂覆有复合浆料的金属离型膜表面施以230-245℃的高温烘烤处理，冷却后得到底膜；向所述的底膜表面涂覆抗污涂层，得到复合抗污膜层；/n(2)将所述金属离型膜上的复合抗污膜层转移贴合至原材纸板上，对所述的原材纸板进行裁切制作即得包装纸箱。/n

【技术特征摘要】
1.一种表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取一定量的聚苯醚和聚碳酸烯基酯分散到溶剂中，边搅拌边加入增强纤维以形成复合浆料，将所述的复合浆料刮涂至金属离型膜上，烘干处理后，对涂覆有复合浆料的金属离型膜表面施以230-245℃的高温烘烤处理，冷却后得到底膜；向所述的底膜表面涂覆抗污涂层，得到复合抗污膜层；
(2)将所述金属离型膜上的复合抗污膜层转移贴合至原材纸板上，对所述的原材纸板进行裁切制作即得包装纸箱。


2.根据权利要求1所述的表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法，其特征在于，所述的聚碳酸烯基酯选自聚碳酸乙烯酯、聚碳酸丙烯酯、聚碳酸丁烯酯和聚碳酸环己烯酯中的至少一种。


3.根据权利要求2所述的表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法，其特征在于，所述的聚碳酸烯基酯的分子量为100000-500000。


4.根据权利要求1所述的表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法，其特征在于，所述的溶剂选自氯仿、二氯甲烷、苯甲醚、二甲苯中的至少一种。


5.根据权利要求1所述的表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法，其特征在于，所述的增强纤维包括玻璃纤维、碳纤维、硫酸钙晶须、氧化铝晶须、碳化硅晶须、碳化硼晶须、氮化铝晶须、氧化锌晶须、硫酸镁晶须中的至少一种；
优选的，所述增强纤维的粒径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长久，汪倩，
申请(专利权)人：阜阳长兴印务包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34