一种橡胶生产用聚合溶剂预热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶生产用聚合溶剂预热器，包括底座，所述底座顶侧固定连接有存料罐，所述底座顶侧对称设有支撑杆，所述支撑杆分别位于存料罐两侧，且所述支撑杆固定连接有顶盖板，所述顶盖板顶侧中央处固定连接有电机，所述存料罐外壁下方设有电源接口，所述存料罐顶部挖设有放置腔，所述放置腔内腔底部固定连接有安装板，所述安装板顶侧固定连接有内罐，所述内罐外壁与放置腔内壁之间等距设有电加热管，所述内罐内腔底侧中央处固定连接有轴承，可以利用电加热管加热，将热量传递到内罐表面，从而能够使内罐内腔中的物料进行预热，可以对内罐内壁上附着的原料进行刮除，避免物料附着在内罐内壁上发生浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用聚合溶剂预热器
本技术涉及一种橡胶生产用聚合溶剂预热器，属于橡胶生产设备

技术介绍
天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，现有的橡胶在生产过程中需要在橡胶原料中加入一些添加物，现有的工艺大多都是在加热锅的外部设置热源，同时在内部搅拌，原料受热来源于锅体，不提对聚合溶剂进行提前预热，会发生原料混合不够充分的情况，同时导致加工效率大大降低，为此，提供一种橡胶生产用聚合溶剂预热器。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种橡胶生产用聚合溶剂预热器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种橡胶生产用聚合溶剂预热器，包括底座，所述底座顶侧固定连接有存料罐，所述底座顶侧对称设有支撑杆，所述支撑杆分别位于存料罐两侧，且所述支撑杆固定连接有顶盖板，所述顶盖板顶侧中央处固定连接有电机，所述存料罐外壁下方设有电源接口，所述存料罐顶部挖设有放置腔，所述放置腔内腔底部固定连接有安装板，所述安装板顶侧固定连接有内罐，所述内罐外壁与放置腔内壁之间等距设有电加热管，所述内罐内腔底侧中央处固定连接有轴承，所述电机底侧输出端贯穿顶盖板底侧，且固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆外侧连接有刮盘。进一步而言，所述存料罐外侧上方设有进料管，所述进料管下方设有出料管。进一步而言，所述进料管与出料管后端均贯穿放置腔，且所述进料管与出料管与内罐贯通连接。进一步而言，所述顶盖板底侧固定连接有密封环，所述密封环内部设有密封盘，所述密封环外壁与放置腔内壁顶侧固定连接，所述密封盘外壁与内罐内壁顶侧固定连接。进一步而言，所述升降丝杆贯穿密封盘底侧，所述升降丝杆伸入内罐内部，且所述升降丝杆底端与轴承连接，所述刮盘外壁与内罐内壁活动连接。进一步而言，所述安装板内腔中设有蓄电池，所述电加热管通过导线与蓄电池的输出端电连接，所述电源接口通过导线与蓄电池出入端电连接。本技术有益效果：1、通过设置电加热管，能够通过出料管注入物料后，可以利用电加热管加热，将热量传递到内罐表面，从而能够使内罐内腔中的物料进行预热；2、通过设置升降丝杆与刮盘，在对内罐内腔中的物料进行预加热时，可以利用电机使升降丝杆在内罐中进行旋转，从而能够带动刮盘进行升降，可以对内罐内壁上附着的原料进行刮除，避免物料附着在内罐内壁上发生浪费的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种橡胶生产用聚合溶剂预热器的外观结构示意图。图2是本技术一种橡胶生产用聚合溶剂预热器的存料罐剖面结构示意图。图3是本技术一种橡胶生产用聚合溶剂预热器的升降丝杆侧视图。图中标号：1、底座；2、存料罐；3、支撑杆；4、顶盖板；5、电机；6、电源接口；7、放置腔；8、安装板；9、内罐；10、电加热管；11、轴承；12、升降丝杆；13、刮盘；14、进料管；15、出料管；16、密封环；17、密封盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种橡胶生产用聚合溶剂预热器，包括底座1，所述底座1顶侧固定连接有存料罐2，所述底座1顶侧对称设有支撑杆3，所述支撑杆3分别位于存料罐2两侧，且所述支撑杆3固定连接有顶盖板4，所述顶盖板4顶侧中央处固定连接有电机5，所述存料罐2外壁下方设有电源接口6，所述存料罐2顶部挖设有放置腔7，所述放置腔7内腔底部固定连接有安装板8，所述安装板8顶侧固定连接有内罐9，所述内罐9外壁与放置腔7内壁之间等距设有电加热管10，通过设置电加热管10，能够通过出料管15注入物料后，可以利用电加热管10加热，将热量传递到内罐9表面，从而能够使内罐9内腔中的物料进行预热，所述内罐9内腔底侧中央处固定连接有轴承11，所述电机5底侧输出端贯穿顶盖板4底侧，且固定连接有升降丝杆12，所述升降丝杆12外侧连接有刮盘13，通过设置升降丝杆12与刮盘13，在对内罐9内腔中的物料进行预加热时，可以利用电机5使升降丝杆12在内罐9中进行旋转，从而能够带动刮盘13进行升降，可以对内罐9内壁上附着的原料进行刮除，避免物料附着在内罐9内壁上发生浪费的情况。本实施例中，所述存料罐2外侧上方设有进料管14，所述进料管14下方设有出料管15。本实施例中，所述进料管14与出料管15后端均贯穿放置腔7，且所述进料管14与出料管15与内罐9贯通连接。本实施例中，所述顶盖板4底侧固定连接有密封环16，所述密封环16内部设有密封盘17，所述密封环16外壁与放置腔7内壁顶侧固定连接，所述密封盘17外壁与内罐9内壁顶侧固定连接。本实施例中，所述升降丝杆12贯穿密封盘17底侧，所述升降丝杆12伸入内罐9内部，且所述升降丝杆12底端与轴承11连接，所述刮盘13外壁与内罐9内壁活动连接。本实施例中，所述安装板8内腔中设有蓄电池，所述电加热管10通过导线与蓄电池的输出端电连接，所述电源接口6通过导线与蓄电池出入端电连接，通过设置蓄电池，能够将电源接口6连接市电，然后利用蓄电池对电加热管10进行通电加热。本技术在使用时，通过出料管15注入物料后，将电源接口6连接市电，然后利用蓄电池对电加热管10进行通电加热，将热量传递到内罐9表面，从而能够使内罐9内腔中的物料进行预热，在对内罐9内腔中的物料进行预加热时，可以利用电机5使升降丝杆12在内罐9中进行旋转，从而能够带动刮盘13进行升降，可以对内罐9内壁上附着的原料进行刮除，避免物料附着在内罐9内壁上发生浪费的情况。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用聚合溶剂预热器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶侧固定连接有存料罐(2)，所述底座(1)顶侧对称设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)分别位于存料罐(2)两侧，且所述支撑杆(3)固定连接有顶盖板(4)，所述顶盖板(4)顶侧中央处固定连接有电机(5)，所述存料罐(2)外壁下方设有电源接口(6)，所述存料罐(2)顶部挖设有放置腔(7)，所述放置腔(7)内腔底部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)顶侧固定连接有内罐(9)，所述内罐(9)外壁与放置腔(7)内壁之间等距设有电加热管(10)，所述内罐(9)内腔底侧中央处固定连接有轴承(11)，所述电机(5)底侧输出端贯穿顶盖板(4)底侧，且固定连接有升降丝杆(12)，所述升降丝杆(12)外侧连接有刮盘(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用聚合溶剂预热器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶侧固定连接有存料罐(2)，所述底座(1)顶侧对称设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)分别位于存料罐(2)两侧，且所述支撑杆(3)固定连接有顶盖板(4)，所述顶盖板(4)顶侧中央处固定连接有电机(5)，所述存料罐(2)外壁下方设有电源接口(6)，所述存料罐(2)顶部挖设有放置腔(7)，所述放置腔(7)内腔底部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)顶侧固定连接有内罐(9)，所述内罐(9)外壁与放置腔(7)内壁之间等距设有电加热管(10)，所述内罐(9)内腔底侧中央处固定连接有轴承(11)，所述电机(5)底侧输出端贯穿顶盖板(4)底侧，且固定连接有升降丝杆(12)，所述升降丝杆(12)外侧连接有刮盘(13)。


2.根据权利要求1所述一种橡胶生产用聚合溶剂预热器，其特征在于：所述存料罐(2)外侧上方设有进料管(14)，所述进料管(14)下方设有出料管(15)。


3.根据权利要求2所述一种橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锦辉，
申请(专利权)人：宁波金海晨光化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33