一种吹塑成型的模具结构制造技术

本发明专利技术适用于模具领域，具体是一种吹塑成型的模具结构，包括架体；位于所述架体上安装有第一射模具结构和第二射模具结构；该结构还包括滑块结构；所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构和/或第二射模具结构上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，所述第二射模具结构内部开设有吹膜腔和第二射腔，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；所述第二射模具结构上开设有连通第二射腔的吹针进气孔；一体结构，能同时注塑两种材料，并同时将一种胶料的实现吹塑成型，完成注塑和吹塑一体的产品结构，结构简单，成型可靠，解决了两种不同工艺的组合产品不能设计成一个的问题，和解决了两种工艺的模具难以结合问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑成型的模具结构
本专利技术涉及模具领域，具体是一种吹塑成型的模具结构。
技术介绍
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。现有工艺无法从一射成型腔到二射成型腔中，进而两种不同工艺的组合产品不能设计成一个产品的问题，两种工艺的模具结合困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吹塑成型的模具结构，以解决现有工艺无法从一射成型腔到二射成型腔中，进而两种不同工艺的组合产品不能设计成一个产品，两种工艺的模具结合困难的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种吹塑成型的模具结构，包括架体；位于所述架体上安装有第一射模具结构和第二射模具结构，并利用第一射模具结构进行一次注塑成型，利用第二射模具结构进行二次吹塑成型；该结构还包括滑块结构；所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构和/或第二射模具结构上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，所述第二射模具结构内部开设有吹膜腔和第二射腔，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；所述第二射模具结构上开设有连通第二射腔的吹针进气孔，利用吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型。利用第一射模具结构进行一次注塑成型后，并利用滑块结构移动完成第二射模具结构分模，将一射瓶胚的产品搬运到第二射模具结构中，并利用滑块结构移动合模，并进入到第二射腔内部，第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作，吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型，最后顶出产品；一体结构，能同时注塑两种材料，并同时将一种胶料的实现吹塑成型，完成注塑和吹塑一体的产品结构，结构简单，成型可靠，解决了两种不同工艺的组合产品不能设计成一个的问题，和解决了两种工艺的模具难以结合问题。本专利技术中：所述第一射模具结构和第二射模具结构呈平行对称分布在架体上。进一步的方案：所述第一射模具结构内部开设有第一射腔,并利用第一射腔进行一次注塑成型。进一步的方案：所述架体上加装有旋转主轴。本专利技术中：所述滑块结构包含有滑块A和滑块B；所述滑块A和滑块B设置有相同的结构，并在利用导向结构进行滑动。进一步的方案：所述导向结构为导轨机构，滑块A和滑块B通过导轨机构进行滑动，完成合模和分模。本专利技术中：所述拉伸结构上设有拉伸杆，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸杆进行拉伸动作。进一步的方案：所述拉伸杆动力传动连接在动力结构上，并利用动力结构进行拉伸动作。优选的：所述动力结构为气缸。与现有技术相比，本专利技术吹塑成型的模具结构，包括架体；位于所述架体上安装有第一射模具结构和第二射模具结构，并利用第一射模具结构进行一次注塑成型，利用第二射模具结构进行二次吹塑成型；该结构还包括滑块结构；所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构和/或第二射模具结构上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，所述第二射模具结构内部开设有吹膜腔和第二射腔，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；所述第二射模具结构上开设有连通第二射腔的吹针进气孔，利用吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型；利用第一射模具结构进行一次注塑成型后，并利用滑块结构移动完成第二射模具结构分模，将一射瓶胚的产品搬运到第二射模具结构中，并利用滑块结构移动合模，并进入到第二射腔内部，第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作，吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型，最后顶出产品；一体结构，能同时注塑两种材料，并同时将一种胶料的实现吹塑成型，完成注塑和吹塑一体的产品结构，结构简单，成型可靠，解决了两种不同工艺的组合产品不能设计成一个的问题，和解决了两种工艺的模具难以结合问题。附图说明图1为本专利技术吹塑成型的模具结构的结构示意图。图2为图1中第一射模具结构的横向剖面结构示意图。图3为图1中第二射模具结构的横向剖面结构示意图。图中：1-滑块A；2-滑块B；3-第一射模具结构；4-第二射模具结构；5-旋转主轴；31-第一射腔；41-吹膜腔；42-第二射腔；43-吹针进气孔；44-拉伸杆。具体实施方式本专利技术的目的在于提供一种吹塑成型的模具结构，以解决现有工艺无法从一射成型腔到二射成型腔中，进而两种不同工艺的组合产品不能设计成一个产品，两种工艺的模具结合困难的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术实施例中，如图1和图3所示，一种吹塑成型的模具结构，包括架体；位于所述架体上安装有第一射模具结构3和第二射模具结构4，并利用第一射模具结构3进行一次注塑成型，利用第二射模具结构4进行二次吹塑成型；该结构还包括滑块结构；所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构3和/或第二射模具结构4上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，所述第二射模具结构4内部开设有吹膜腔41和第二射腔42，而在第二射腔42内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；所述第二射模具结构4上开设有连通第二射腔42的吹针进气孔43，利用吹针进气孔43进气将吹膜腔41内部的产品吹塑成型。本专利技术实施例中，利用第一射模具结构3进行一次注塑成型后，并利用滑块结构移动完成第二射模具结构4分模，将一射瓶胚的产品搬运到第二射模具结构4中，并利用滑块结构移动合模，并进入到第二射腔42内部，第二射腔42内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作，吹针进气孔43进气将吹膜腔41内部的产品吹塑成型，最后顶出产品；一体结构，能同时注塑两种材料，并同时将一种胶料的实现吹塑成型，完成注塑和吹塑一体的产品结构，结构简单，成型可靠，解决了两种不同工艺的组合产品不能设计成一个的问题，和解决了两种工艺的模具难以结合问题。本专利技术实施例中，如图1和图2所示，所述第一射模具结构3和第二射模具结构4呈平行对称分布在架体上。进一步的方案，所述第一射模具结构3内部开设有第一射腔31,并利用第一射腔31进行一次注塑成型；所述架体上加装有旋转主轴5。本专利技术实施例中，如图1所示，所述滑块结构包含有滑块A1和滑块B2；所述滑块A1和滑块B2设置有相同的结构，并在利用导向结构进行滑动。进一步的方案，所述导向结构为导轨机构，滑块A1和滑块B2通过导轨机构进行滑动，完成合模和分模。其中，导向结构并不局限于导轨机构，也可以为限位杆，或者限位滑槽等等，只要能满足滑块A1和滑块B2利用并进行进行滑动即可，优选的，所述导向结构为导轨机构。本专利技术实施例中，如图3所示，所述拉伸结构上设有拉伸杆44，而在第二射腔42内部的产品利用穿插在内部的拉伸杆44进行拉伸动作；进一步的方案，所述拉伸杆44动力传动连接在动力结构上，并利用动力结构进行拉伸动作；再进一步的方案，所述动力结构为气缸。其中，动力结构并不局限于气缸，可以替换为液压缸，或者螺纹杆和螺母配合传动，只要能满足利用动力结构进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，/n包括架体；/n位于所述架体上安装有第一射模具结构和第二射模具结构，并利用第一射模具结构进行一次注塑成型，利用第二射模具结构进行二次吹塑成型；/n该结构还包括滑块结构；/n所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构和/或第二射模具结构上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，/n所述第二射模具结构内部开设有吹膜腔和第二射腔，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；/n所述第二射模具结构上开设有连通第二射腔的吹针进气孔，利用吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，
包括架体；
位于所述架体上安装有第一射模具结构和第二射模具结构，并利用第一射模具结构进行一次注塑成型，利用第二射模具结构进行二次吹塑成型；
该结构还包括滑块结构；
所述滑块结构滑动连接在第一射模具结构和/或第二射模具结构上，并利用滑块结构移动完成合模和分模；其中，
所述第二射模具结构内部开设有吹膜腔和第二射腔，而在第二射腔内部的产品利用穿插在内部的拉伸结构进行拉伸动作；
所述第二射模具结构上开设有连通第二射腔的吹针进气孔，利用吹针进气孔进气将吹膜腔内部的产品吹塑成型。


2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，所述第一射模具结构和第二射模具结构呈平行对称分布在架体上。


3.根据权利要求2所述的一种吹塑成型的模具结构，其特征在于，所述第一射模具结构内部开设有第一射腔,并利用第一射腔进行一次注塑成型。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎先坤，
申请(专利权)人：精英模具合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34