脱硫脱硝组合处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝组合处理系统，涉及废气处理，旨在解决先脱硫后脱硝容易产生结露的问题，其技术方案要点是：一种脱硫脱硝组合处理系统，包括湿法脱硫系统、SCR脱硝系统以及烟囱，湿法脱硫系统包括脱硫塔、脱白冷凝器以及水处理机构，脱硫塔的入口端设置有主进入管，脱硫塔的出口端设置有脱硫出气管，脱硫出气管与脱白冷凝器的气路入口端连通，脱白冷凝器气路出口端设置有衔接管路，衔接管路连通向SCR脱硝系统，脱白冷凝器设置有冷凝水排管，冷凝水排管连通于水处理机构。本实用新型专利技术的一种脱硫脱硝组合处理系统，通过对废气进行冷凝，以降低废气中的水含量，从而降低衔接管路和SCR脱硝系统内部管路发生结露的隐患。

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝组合处理系统
本技术涉及废气处理，更具体地说，它涉及一种脱硫脱硝组合处理系统。
技术介绍
水泥窑在生产时会产生大量含有硫和硝的窑尾废气，为满足排放环保要求，必须对窑尾废气进行脱硫和脱硝处理；在脱硫脱硝组合处理行业内，由于先脱硫后脱硝和先脱硝后脱硫两种处理顺序各有优缺点，因此对于先后顺序存在较大争议。先脱硫后脱硝的缺陷在于，完成脱硫后的气体其温度会下降到62℃，从而导致低温气体长时间处于烟气管道之内，进而发生结露现象产生腐蚀性溶液，最终导致采用先脱硫后脱硝的方式对于管道的抗腐蚀性要求过高；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝组合处理系统，通过增设脱白冷凝器对完成脱硫后的废气进行冷凝，以降低废气中的水含量，从而降低衔接管路和SCR脱硝系统内部管路发生结露的隐患，进而无需大规模使用抗腐蚀性管路，有效降低整个系统的成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫脱硝组合处理系统，包括湿法脱硫系统、SCR脱硝系统以及烟囱，所述湿法脱硫系统包括脱硫塔、脱白冷凝器以及水处理机构，所述脱硫塔的入口端设置有主进入管，所述脱硫塔的出口端设置有脱硫出气管，所述脱硫出气管与脱白冷凝器的气路入口端连通，所述脱白冷凝器气路出口端设置有衔接管路，所述衔接管路连通向SCR脱硝系统，所述脱白冷凝器设置有冷凝水排管，所述冷凝水排管连通于水处理机构。通过采用上述技术方案，本技术在正常工作时，150℃左右的窑尾废气由主进入管进入到脱硫塔，脱硫塔通过喷淋石灰石浆液实现废气中硫化物的脱离；完成脱硫后的废气温度处于62℃左右，经脱硫出气管进入到脱白冷凝器，由脱白冷凝器进一步将废气的温度降低至45℃左右，使得水汽冷凝液化经由冷凝水排管排入到水处理机构；除水后的废气经衔接管路进入到SCR脱硝系统，由SCR脱硝系统完成脱硝后由烟囱排出符合排放标准的尾气；综上所述，本技术通过增设脱白冷凝器对完成脱硫后的废气进行冷凝，以降低废气中的水含量，从而降低衔接管路和SCR脱硝系统内部管路发生结露的隐患，进而无需大规模使用抗腐蚀性管路，有效降低整个系统的成本，还需要说明的是，脱硫出气管和冷凝水排管依旧需要用到抗腐蚀性管路，但是这两个管路可以通过布局极大的缩减长度，因此对于成本的影响不大，同时，冷凝水中不可避免的会掺杂酸性物质，因此通过水处理机构进行处理，从而避免污染水排入到外界。本技术进一步设置为：所述湿法脱硫系统还包括第一烟气换热器，所述主进入管穿过第一烟气换热器的放热管路，所述衔接管路穿过第一烟气换热器的吸热管路。通过采用上述技术方案，窑尾废气进入第一烟气换热器并穿过其放热管路的过程中，利用热交换降温至115℃左右，从而实现对窑尾废气的降温，进而提高脱硫效果(原理在于温度越低石灰石浆液蒸发越慢，从而增加浆液与废气接触时长)；冷凝后的废气进入第一烟气换热器并穿过其吸热管路的过程中，利用热交换升温至82℃左右，从而实现衔接管路内气体温度的升高，一方面降低SCR脱硝系统对废气的升温初始值，从而降低加热能耗，另一方面进一步降低废气于衔接管路和SCR脱硝系统内部管路中发生结露的隐患(原理在于温度越高气态水越不容易液化)；综上所述，通过增设第一烟气换热器，实现衔接管路和主进入管之间的热交换，有效提高脱硫效果，进一步降低结露隐患，并降低加热能耗。本技术进一步设置为：所述脱白冷凝器为水冷冷凝器，其设置有循环水管，并连接有冷却水塔，所述循环水管设置有循环水泵。通过采用上述技术方案，脱白冷凝器在正常工作时，由循环水泵抽取冷却水塔内的冷却水，冷却水在完成热交换温度升高后，重新回到冷却水塔，从而实现冷却水的循环，有效提高水资源的利用率。本技术进一步设置为：所述冷凝水排管设置有回用管，并连通向脱硫塔的喷淋水箱，所述冷凝水排管与回用管之间设置有三通阀A。通过采用上述技术方案，在正常状态下，三通阀A封闭回用管的入口端，冷凝水排管处于导通状态，从而脱白冷凝器产生的冷凝水经冷凝水排管进入到水处理机构；当脱硫塔的喷淋水箱需要注水时，三通阀A转动隔断冷凝水排管，并导通冷凝水排管与回用管，从而产生的冷凝水流入到脱硫塔的喷淋水箱内；综上所述，通过增设回用管实现对冷凝水的直接利用，有效提高冷凝水的利用率。本技术进一步设置为：所述水处理机构为中和沉淀池，其设置有中水管路，所述中水管路设置有水泵，所述中水管路与回用管连通，并设置有三通阀B。通过采用上述技术方案，当脱硫塔的喷淋水箱需要大量补水时，三通阀B转动至导通中水管路与回用管出口端，并启动水泵抽取水处理机构内的中水补充入脱硫塔的喷淋水箱，从而实现快速补水；当本系统停机维护，需要对冷凝水排管和回用管进行清洁时，三通阀B转动至导通中水管路与回用管入口端，启动水泵抽取中水，从而利用中水对回用管和冷凝水排管进行反冲洗；综上所述，增设中水管路连通回用管，并增设三通阀B，一方面实现对脱硫塔的快速补水，另一方面为清洁回用管和冷凝水排管提供便利。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过增设脱白冷凝器对完成脱硫后的废气进行冷凝，以降低废气中的水含量，从而降低衔接管路和SCR脱硝系统内部管路发生结露的隐患，进而无需大规模使用抗腐蚀性管路，有效降低整个系统的成本；通过增设第一烟气换热器，实现衔接管路和主进入管之间的热交换，有效提高脱硫效果，进一步降低结露隐患，并降低加热能耗；实现冷却水的循环，有效提高水资源的利用率；通过增设回用管实现对冷凝水的直接利用，有效提高冷凝水的利用率；增设中水管路连通回用管，并增设三通阀B，一方面实现对脱硫塔的快速补水，另一方面为清洁回用管和冷凝水排管提供便利。附图说明图1为本技术的整体系统图；图2为本技术湿法脱硫系统的系统图；图3为本技术SCR脱硝系统的系统图。附图说明：11、脱硫塔；12、脱白冷凝器；121、循环水管；122、冷却水塔；123、循环水泵；13、水处理机构；131、中水管路；132、水泵；133、三通阀B；14、主进入管；15、脱硫出气管；16、衔接管路；17、冷凝水排管；171、回用管；172、三通阀A；18、第一烟气换热器；21、第二烟气换热器；22、天然气燃烧器；23、SCR脱硝器；24、脱硝出气管；25、窑尾排风机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。脱硫脱硝组合处理系统，如图1所示，包括湿法脱硫系统、SCR脱硝系统以及烟囱3，湿法脱硫系统包括脱硫塔11、脱白冷凝器12以及水处理机构13，脱硫塔11的入口端设置有主进入管14，脱硫塔11的出口端设置有脱硫出气管15，脱硫出气管15与脱白冷凝器12的气路入口端连通，脱白冷凝器12气路出口端设置有衔接管路16，衔接管路16连通向SCR脱硝系统，脱白冷凝器12设置有冷凝水排管17，冷凝水排管17连通于水处理机构13；SCR脱硝系统包括第二烟气换热器21、天然气燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝组合处理系统，包括湿法脱硫系统、SCR脱硝系统以及烟囱(3)，其特征在于：所述湿法脱硫系统包括脱硫塔(11)、脱白冷凝器(12)以及水处理机构(13)，所述脱硫塔(11)的入口端设置有主进入管(14)，所述脱硫塔(11)的出口端设置有脱硫出气管(15)，所述脱硫出气管(15)与脱白冷凝器(12)的气路入口端连通，所述脱白冷凝器(12)气路出口端设置有衔接管路(16)，所述衔接管路(16)连通向SCR脱硝系统，所述脱白冷凝器(12)设置有冷凝水排管(17)，所述冷凝水排管(17)连通于水处理机构(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝组合处理系统，包括湿法脱硫系统、SCR脱硝系统以及烟囱(3)，其特征在于：所述湿法脱硫系统包括脱硫塔(11)、脱白冷凝器(12)以及水处理机构(13)，所述脱硫塔(11)的入口端设置有主进入管(14)，所述脱硫塔(11)的出口端设置有脱硫出气管(15)，所述脱硫出气管(15)与脱白冷凝器(12)的气路入口端连通，所述脱白冷凝器(12)气路出口端设置有衔接管路(16)，所述衔接管路(16)连通向SCR脱硝系统，所述脱白冷凝器(12)设置有冷凝水排管(17)，所述冷凝水排管(17)连通于水处理机构(13)。


2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝组合处理系统，其特征在于：所述湿法脱硫系统还包括第一烟气换热器(18)，所述主进入管(14)穿过第一烟气换热器(18)的放热管路，所述衔接管路(16)穿过第一烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培良，沈东，孙立，钱烨，
申请(专利权)人：洁华控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33