一种用于直流无刷马达转子组件的注塑及其注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种用于直流无刷马达转子组件的注塑及其注塑方法，包括注塑机台，所述注塑机台的台面上固定设置有分隔板，所述注塑机台的台面上且位于分隔板的左侧固定设置有注塑台架，所述注塑机台的台面上且位于分隔板的右侧固定设置有模具装夹台和起模台，所述模具装夹台上设置有注塑模具，本发明专利技术的注塑模具在合模和开模过程中摒弃了传统的人工锁紧，不仅降低了操作人员的工作强度，同时使注塑模具的开模和合模更加快速，提高了用于直流无刷马达转子组件的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于直流无刷马达转子组件的注塑及其注塑方法
本专利技术属于注塑模具
，具体是一种用于直流无刷马达转子组件的注塑及其注塑方法。
技术介绍
注塑模具在制造业中的应用极为广泛，其产品类型也多种多样，但其功能性均是赋予塑胶制品的完整结构，而电机转子在生产时会需要经过注塑成型工序，以便令其达到所指定使用要求。但是现有的注塑模具在进行电机转子注塑成型时由于结构设计过于复杂，导致连接处极易出现偏移，影响注塑精度，如专利申请号201821390840.3公开了一种精密转子注塑成型模具，包括：下模、定位套、上模；所述下模座设置在下模的底端，且下模座与下模通过螺栓固定方式相连接；所述定位套设置在下模的顶端，且定位套与下模通过螺栓固定方式相连接；所述上模设置在定位套的上部，且上模与定位套通过卡合方式相连接；所述上模座设置在上模的顶端，且上模座与上模通过螺栓固定方式相连接，具有结构紧凑，注塑精度高，节省制作成本，并且转子嵌件固定及密封效果好，但是现有的用于直流无刷马达转子组件在注塑过程中存在以下不足：1、现有的用于直流无刷马达转子组件在注塑过程中对于注塑模具的开模和锁模操作繁琐，需要人工拧动锁紧螺钉进行锁模或开模，费时费力；2、现有的用于直流无刷马达转子组件在注塑过程中对于注塑成型后的工件需要人工取料，人工取料不仅效率低，且在开模过程中由于工件具有一定热量，导致人工取料十分不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于直流无刷马达转子组件的注塑及其注塑方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于直流无刷马达转子组件的注塑，包括注塑机台，所述注塑机台的台面上固定设置有分隔板，所述注塑机台的台面上且位于分隔板的左侧固定设置有注塑台架，所述注塑机台的台面上且位于分隔板的右侧固定设置有模具装夹台和起模台，所述模具装夹台上设置有注塑模具，所述注塑机台的底面两端固定设置有侧板，且在两侧的侧板的之间固定设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿侧板同电机一输出端固定连接，所述电机一固定设置在侧板的外侧面上，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一底面与横板底面固定连接；所述模具装夹台包括U型板、隔板、螺杆二、电机二、螺母座二、连接块、L型夹紧板、限位柱、和T型滑块和横板，所述注塑机台的台面两侧沿水平方向开设有滑动槽，所述U型板底面两侧分别设置有与滑动槽相适配的T型滑块，所述U型板通过底面两侧的T型滑块滑动连接在模具装夹台两侧的滑动槽内，所述U型板底面两侧的T型滑块之间通过横板固定连接，所述U型板的内部水平设置有隔板，所述U型板内部且位于隔板的下方水平设置有螺杆二，所述螺杆二沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二的一端贯穿U型板一侧的竖直板同电机二输出端固定连接，所述电机二固定设置在U型板一侧竖直板的外侧面上，所述螺杆二沿中线两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二，所述螺母座二的顶面上固定设置有连接块，所述隔板的板面上沿螺杆二的轴线方向开设有条形槽，所述连接块贯穿条形槽同L型夹紧板的底面固定连接，所述L型夹紧板的水平板面上固定设置有若干个限位柱；注塑模具包括左模块和右模块，所述左模块与右模块相连接的表面上开设有注塑型腔，所述左模块和右模块的底面上开设有与限位柱相适配的通孔，所述左模块与右模块经底面的通孔卡接在L型夹紧板的限位柱内。作为本专利技术进一步的方案：所述注塑台架固定设置在注塑机台的一端，所述注塑台架包括注射基板和移动板，所述注射基板的两侧分别设置有条形板，所述条形板上开设有供移动板滑动的导向槽，所述移动板滑动连接在注射基板两侧的条形板上，所述移动板的板面两侧分别竖直设置有立板一和立板二，所述立板一的外侧面上固定设置有注射油缸，所述注射油缸的活塞杆贯穿立板一连接在注射管腔内，所述立板二上固定设置有进料斗，所述进料斗的出料口连接在注射管腔上，所述进料斗的出料口上设置有控制阀，所述注塑机台的台面上固定设置有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆与移动板的板面相抵。作为本专利技术再进一步的方案：所述注塑机台的一端固定设置有L型板台，所述L型板台的台面上固定设置有起模台，所述起模台包括U型机架和四边框，所述四边框固定设置在L型板台水平板的台面上且贯穿L型板台的水平台面设置，所述四边框的顶面上固定设置有顶板，所述顶板的顶面上固定设置有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆贯穿顶板同导向板顶面固定连接，所述四边框的内部两侧沿竖直方向开设有滑槽，所述导向板的两侧设置有与滑槽相适配的滑块，所述导向板通过两侧的滑块滑动连接在四边框两侧的滑槽内，所述导向板底面两端分别设置有连接柱，所述连接柱同U型机架顶面固定连接；所述U型机架的内部水平设置有滑杆，所述滑杆中心位置固定设置限位柱，且在滑杆的两端关于限位柱对称设置有左移动块和右移动块，所述左移动块和右移动块上铰接有连接板，所述连接板的另一端铰链在螺母座上，所述螺母座通过螺纹连接在转轴的下部螺纹段，所述转轴的顶端贯穿U型机架的水平板同电机三的输出端固定连接，所述电机三固定安装在U型机架的表面上，所述左移动块的底面上设置有左夹紧臂，所述右移动块的底面上设置有右夹紧臂；所述左夹紧臂和右夹紧臂的结构完全一致，所述左夹紧臂包括左移动块，所述左移动块前、后侧面的底部水平设置有连接臂一，所述连接臂一的一端转动连接有连接臂二，所述连接臂二的另一端转动连接有连接臂三，所述连接臂一的另一端转动连接有连接臂四，所述连接臂四的另一端转动连接在连接臂五，所述连接臂三与连接臂五的另一端转动连接在卡块的侧面上，所述左移动块两侧的连接臂二之间设置有连杆，且在左移动块两侧的连接臂三之间也设置有连杆，所述连接臂二和连接臂三上的连杆之间通过弹簧固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述转轴沿水平方向的轴线分为上部光滑段和下部螺纹段。作为本专利技术再进一步的方案：所述卡块为三棱柱结构，且卡块与转子组件相抵的侧面在竖直方向与转子组件相垂直。作为本专利技术再进一步的方案：所述注塑机台底面两端的侧板之间设置有导轨，所述导轨设置有两个，两个所述导轨在水平方向上关于螺杆一中心线对称设置，所述螺母座一的两侧开设有与导轨相适配的通孔，所述螺母座一通过两侧的通孔滑动连接在导轨上。作为本专利技术再进一步的方案：所述分隔板上开设有供注射管腔穿过的通孔。作为本专利技术再进一步的方案：一种用于直流无刷马达转子组件的注塑的注塑方法，该注塑方法的具体步骤为：步骤一：将注塑模具的左模块和右模块分别安装在模具装夹台两端的L型夹紧板上，并使左模块和右模块底部通孔卡接在L型夹紧板的限位柱内，通过电机二驱动螺杆二进行转动，使螺杆二带动两端的螺母座二相向移动，使螺母座二带动L型夹紧板对注塑模具进行压紧锁紧，完成注塑模具的固定；步骤二：根据注塑模具的尺寸，通过液压缸一驱动活塞杆推动移动板在注射基板上移动，从而实现注射管腔在水平方向上注射位置的调整，通过注射油缸将进料斗进入注射管腔内的物料注射注塑模具，实现注塑模具的浇注，得到直流无刷马达转子组件的粗坯；步骤三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直流无刷马达转子组件的注塑，其特征在于，包括注塑机台(1)，所述注塑机台(1)的台面上固定设置有分隔板(107)，所述注塑机台(1)的台面上且位于分隔板(107)的左侧固定设置有注塑台架(2)，所述注塑机台(1)的台面上且位于分隔板(107)的右侧固定设置有模具装夹台(3)和起模台(4)，所述模具装夹台(3)上设置有注塑模具(9)，所述注塑机台(1)的底面两端固定设置有侧板(102)，且在两侧的侧板(102)的之间固定设置有螺杆一(104)，所述螺杆一(104)的一端贯穿侧板(102)同电机一(103)输出端固定连接，所述电机一(103)固定设置在侧板(102)的外侧面上，所述螺杆一(104)上通过螺纹连接有螺母座一(105)，所述螺母座一(105)底面与横板(310)底面固定连接；/n所述模具装夹台(3)包括U型板(301)、隔板(302)、螺杆二(303)、电机二(304)、螺母座二(305)、连接块(306)、L型夹紧板(307)、限位柱(308)、和T型滑块(309)和横板(310)，所述注塑机台(1)的台面两侧沿水平方向开设有滑动槽(101)，所述U型板(301)底面两侧分别设置有与滑动槽(101)相适配的T型滑块(309)，所述U型板(301)通过底面两侧的T型滑块(309)滑动连接在模具装夹台(3)两侧的滑动槽(101)内，所述U型板(301)底面两侧的T型滑块(309)之间通过横板(310)固定连接，所述U型板(301)的内部水平设置有隔板(302)，所述U型板(301)内部且位于隔板(302)的下方水平设置有螺杆二(303)，所述螺杆二(303)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二(303)的一端贯穿U型板(301)一侧的竖直板同电机二(304)输出端固定连接，所述电机二(304)固定设置在U型板(301)一侧竖直板的外侧面上，所述螺杆二(303)沿中线两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二(305)，所述螺母座二(305)的顶面上固定设置有连接块(306)，所述隔板(302)的板面上沿螺杆二(303)的轴线方向开设有条形槽(311)，所述连接块(306)贯穿条形槽(311)同L型夹紧板(307)的底面固定连接，所述L型夹紧板(307)的水平板面上固定设置有若干个限位柱(308)；/n注塑模具(9)包括左模块(901)和右模块(902)，所述左模块(901)与右模块(902)相连接的表面上开设有注塑型腔(904)，所述左模块(901)和右模块(902)的底面上开设有与限位柱(308)相适配的通孔，所述左模块(901)与右模块(902)经底面的通孔卡接在L型夹紧板(307)的限位柱(308)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于直流无刷马达转子组件的注塑，其特征在于，包括注塑机台(1)，所述注塑机台(1)的台面上固定设置有分隔板(107)，所述注塑机台(1)的台面上且位于分隔板(107)的左侧固定设置有注塑台架(2)，所述注塑机台(1)的台面上且位于分隔板(107)的右侧固定设置有模具装夹台(3)和起模台(4)，所述模具装夹台(3)上设置有注塑模具(9)，所述注塑机台(1)的底面两端固定设置有侧板(102)，且在两侧的侧板(102)的之间固定设置有螺杆一(104)，所述螺杆一(104)的一端贯穿侧板(102)同电机一(103)输出端固定连接，所述电机一(103)固定设置在侧板(102)的外侧面上，所述螺杆一(104)上通过螺纹连接有螺母座一(105)，所述螺母座一(105)底面与横板(310)底面固定连接；
所述模具装夹台(3)包括U型板(301)、隔板(302)、螺杆二(303)、电机二(304)、螺母座二(305)、连接块(306)、L型夹紧板(307)、限位柱(308)、和T型滑块(309)和横板(310)，所述注塑机台(1)的台面两侧沿水平方向开设有滑动槽(101)，所述U型板(301)底面两侧分别设置有与滑动槽(101)相适配的T型滑块(309)，所述U型板(301)通过底面两侧的T型滑块(309)滑动连接在模具装夹台(3)两侧的滑动槽(101)内，所述U型板(301)底面两侧的T型滑块(309)之间通过横板(310)固定连接，所述U型板(301)的内部水平设置有隔板(302)，所述U型板(301)内部且位于隔板(302)的下方水平设置有螺杆二(303)，所述螺杆二(303)沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二(303)的一端贯穿U型板(301)一侧的竖直板同电机二(304)输出端固定连接，所述电机二(304)固定设置在U型板(301)一侧竖直板的外侧面上，所述螺杆二(303)沿中线两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二(305)，所述螺母座二(305)的顶面上固定设置有连接块(306)，所述隔板(302)的板面上沿螺杆二(303)的轴线方向开设有条形槽(311)，所述连接块(306)贯穿条形槽(311)同L型夹紧板(307)的底面固定连接，所述L型夹紧板(307)的水平板面上固定设置有若干个限位柱(308)；
注塑模具(9)包括左模块(901)和右模块(902)，所述左模块(901)与右模块(902)相连接的表面上开设有注塑型腔(904)，所述左模块(901)和右模块(902)的底面上开设有与限位柱(308)相适配的通孔，所述左模块(901)与右模块(902)经底面的通孔卡接在L型夹紧板(307)的限位柱(308)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于直流无刷马达转子组件的注塑，其特征在于，所述注塑台架(2)固定设置在注塑机台(1)的一端，所述注塑台架(2)包括注射基板(201)和移动板(203)，所述注射基板(201)的两侧分别设置有条形板(202)，所述条形板(202)上开设有供移动板(203)滑动的导向槽，所述移动板(203)滑动连接在注射基板(201)两侧的条形板(202)上，所述移动板(203)的板面两侧分别竖直设置有立板一(204)和立板二(206)，所述立板一(204)的外侧面上固定设置有注射油缸(205)，所述注射油缸(205)的活塞杆贯穿立板一(204)连接在注射管腔(210)内，所述立板二(206)上固定设置有进料斗(208)，所述进料斗(208)的出料口连接在注射管腔(210)上，所述进料斗(208)的出料口上设置有控制阀(209)，所述注塑机台(1)的台面上固定设置有液压缸一(207)，所述液压缸一(207)的活塞杆与移动板(203)的板面相抵。


3.根据权利要求1所述的一种用于直流无刷马达转子组件的注塑，其特征在于，所述注塑机台(1)的一端固定设置有L型板台(108)，所述L型板台(108)的台面上固定设置有起模台(4)，所述起模台(4)包括U型机架(5)和四边框(6)，所述四边框(6)固定设置在L型板台(108)水平板的台面上且贯穿L型板台(108)的水平台面设置，所述四边框(6)的顶面上固定设置有顶板(603)，所述顶板(603)的顶面上固定设置有液压缸二(602)，所述液压缸二(602)的活塞杆贯穿顶板(603)同导向板(509)顶面固定连接，所述四边框(6)的内部两侧沿竖直方向开设有滑槽(601)，所述导向板(509)的两侧设置有与滑槽(601)相适配的滑块，所述导向板(509)通过两侧的滑块滑动连接在四边框(6)两侧的滑槽(601)内，所述导向板(509)底面两端分别设置有连接柱(508)，所述连接柱(508)同U型机架(5)顶面固定连接；
所述U型机架(5)的内部水平设置有滑杆(501)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和平，李伟德，
申请(专利权)人：阜南县特立电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34