冷柜柜口的制备方法、冷柜柜口以及冷柜技术

本发明专利技术提供了一种冷柜柜口的制备方法，包括如下步骤：制备冷柜柜口的条形边框；将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使所述两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体；该制备方法制得的冷柜柜口精度高，不会泄露发泡材料和箱体内冷气；本发明专利技术还提供一个冷柜柜口和使用该冷柜柜口的冷柜。

【技术实现步骤摘要】
冷柜柜口的制备方法、冷柜柜口以及冷柜
本专利技术涉及制冷设备，尤其涉及一种冷柜。
技术介绍
目前，冷柜柜口一般采用整体注塑或分体拼装的方法制得。但由于冷柜柜口较长，在制造工艺、环境温度等影响下，通过整体注塑制得的冷柜柜口误差较大，废品率较高，且制造柜口所用的模具一般较大，生产成本较高；而使用分体拼装方法制造冷柜柜口，需要分别制造挤出边框和注塑边框，然后将挤出边框和注塑边框连接，该种方法制得的柜口在挤出边框和注塑边框连接处存在接缝，发泡过程中，发泡材料容易从接缝处漏出，同时，在冷柜的使用过程中，箱体中的冷量也易从接缝处泄露，从而会影响冷柜的制冷效果。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种冷柜柜口的制备方法，该制备方法成本低，且由该方法制备得的冷柜柜口精度高；本专利技术的另一个目的在于提供一种冷柜柜口，该冷柜柜口精度高，可靠性高；本专利技术的再一个目的在于提供一种使用该冷柜柜口的冷柜，该冷柜柜口处无接缝，不会泄露发泡材料和箱体内冷气。本专利技术提供的冷柜柜口的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备柜口的条形边框；将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使所述两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体。优选的，“制备柜口的条形边框”包括如下步骤：挤塑成型得到条形挤出件；按照柜口型号尺寸进行切割加工条形挤出件得到柜口的条形边框，所述条形边框的长度大于等于所述冷柜柜口长度的二分之一。优选的，“将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体”包括如下步骤：将两个条形边框对应的两侧的两个端部分别定位在两个注塑模具的模腔内；注塑成型，两个条形边框与注塑成型的两个注塑边框成型为一体。优选的，“将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内部；注塑成型，使两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体”包括如下步骤：将两个条形边框对应的一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，所述两个条形边框通过注塑成型的一个注塑边框成型为一体；将两个条形边框对应的另一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，所述两个条形边框与注塑成型的另一个注塑边框成型为一体。优选的，制备条形边框的材料的熔点和所述注塑边框材料的熔点的差值小于或等于50℃。优选的，所述条形边框的材料为PVC，所述注塑边框的材料为ABS。本专利技术还提供一种冷柜柜口，其特征在于，所述冷柜柜口呈四边形，包括两个条形边框、两个注塑边框以及加强筋，所述两个条形边框设置成所述冷柜柜口的长边的部分，所述两个注塑边框分别与所述两个条形边框对应的两个端部一体连接，所述加强筋连接相邻的两个注塑边框和条形边框，所述两个条形边框上设置有连接孔，所述连接孔中容纳有所述注塑边框的材料。优选的，所述两个条形边框和所述两个注塑边框均包括支撑部和连接于所述支撑部的两侧边的一对连接部，每对连接部包括与所述支撑部垂直连接的两个连接凸筋，所述加强筋置于所述一对连接部之间并连接所述支撑部，所述连接孔设置于所述两个连接凸筋之间。优选的，每个条形边框的长度大于等于所述冷柜柜口的长边的长度的二分之一。本专利技术还提供一种冷柜，包括箱体和置于箱体内的内胆，还包括上述的冷柜柜口，所述冷柜柜口与所述箱体和所述内胆连接。本专利技术提供的冷柜柜口的制备方法，单独制备条形边框后，通过注塑使得条形边框和注塑边框成型为一体，保证了冷柜柜口的精度，且降低了模具尺寸，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术一实施例的冷柜柜口的制备方法的流程图；图2为本专利技术一实施例的冷柜柜口的示意图；图3为图2中冷柜柜口的条形边框局部放大图；图4为图2中冷柜柜口的仰视图；图5为图4中冷柜柜口沿F-F线的剖视图；图6为本专利技术一实施例的冷柜示意图。具体实施例下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1和图2，本专利技术一实施例在于提供一种冷柜柜口10的制备方法，该制备方法包括如下步骤：制备冷柜柜口10的条形边框11；将两个条形边框11对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使得两个条形边框11与注塑成型的注塑边框12成型为一体。具体的，冷柜柜口10呈四边形，优选为长方形，条形边框11沿直线延伸，为冷柜柜口10长边的部分。参见图3，条形边框11具有支撑部14和连接在支撑部14两侧边的一对连接部15，每个连接部15包括与支撑部14垂直连接的两个连接凸筋16，两个连接凸筋16之间设置有连接孔17，连接孔17沿条形边框11的长度方向延伸。条形边框11可以通过设置在注塑模具内部的定位结构定位在注塑模具的模腔内，也可以通过设置在注塑模具外的单独的定位装置定位。注塑成型时向注塑模具中注入注塑料，注塑料包裹条形边框11的端部，并流入连接孔17中，使两个条形边框11与注塑成型的注塑边框12成型为一体。本专利技术一实施例提供的冷柜柜口10的制备方法，工艺简单，且利用该方法制备的冷柜柜口10精度高，条形边框11和注塑边框12连接处不存在接缝，不会泄露发泡材料。其中，步骤“制备柜口10的条形边框11”包括如下步骤：挤塑成型得到条形挤出件；按照柜口10的型号尺寸进行切割加工条形挤出件得到柜口10的条形边框11，条形边框11的长度大于或等于冷柜柜口10长度的二分之一。其中，条形边框11的长度大于或等于冷柜柜口10长度的二分之一，以保证注塑边框12的制造精度，防止注塑边框12过长影响冷柜柜口10的制造精度。本专利技术一实施例提供的冷柜柜口10的制备方法，先通过挤塑工艺制备条形挤出件后，按照需求切割加工制备条形边框11，工艺简单，便于批量生产，且能够保证柜口10中条形边框11的精度，进而提高冷柜柜口10的精度，同时，减小了注塑模具的规模，节省了制造成本。其中，步骤“将两个条形边框11对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使两个条形边框11通过注塑成型的注塑边框12成型为一体”包括如下步骤：将两个条形边框11对应的两侧的两个端部分别定位在两个注塑模具的模腔内；注塑成型，两个条形边框11与注塑成型的两个注塑边框12成型为一体。可实施的，步骤“将两个条形边框11对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使两个条形边框11通过注塑成型的注塑边框12成型为一体”包括如下步骤：将两个条形边框11对应的一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，两个条形边框11通过注塑成型的一个注塑边框12成型为一体；将两个条形边框11对应的另一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷柜柜口的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n制备冷柜柜口的条形边框；/n将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；/n注塑成型，使所述两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷柜柜口的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备冷柜柜口的条形边框；
将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，使所述两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体。


2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，“制备柜口的条形边框”包括如下步骤：
挤塑成型得到条形挤出件；
按照柜口型号尺寸进行切割加工条形挤出件得到柜口的条形边框，所述条形边框的长度大于等于所述冷柜柜口长度的二分之一。


3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，“将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体”包括如下步骤：
将两个条形边框对应的两侧的两个端部分别定位在两个注塑模具的模腔内；
注塑成型，两个条形边框与注塑成型的两个注塑边框成型为一体。


4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，“将两个条形边框对应的端部定位在注塑模具的模腔内；注塑成型，使两个条形边框通过注塑成型的注塑边框成型为一体”包括如下步骤：
将两个条形边框对应的一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，所述两个条形边框通过注塑成型的一个注塑边框成型为一体；
将两个条形边框对应的另一侧的两个端部定位在注塑模具的模腔内；
注塑成型，所述两个条形边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，郭凯铭，任开龙，付占朋，高福正，
申请(专利权)人：青岛海尔特种电冰柜有限公司，青岛海尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37