垃圾中转站恶臭抑制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种垃圾中转站恶臭抑制系统，属于恶臭污染物治理技术领域；包括全封闭垃圾仓、恶臭抑制平台和控制箱，垃圾仓内部设置有废气喷洒管道、恶臭气体收集管道及为恶臭气体收集提供动力的轴流风机，收集管道环绕垃圾仓顶部四周并均匀开有多个收集口，喷洒管道的喷洒口位于垃圾仓底部，恶臭抑制平台包括依次连通的预过滤箱、低温等离子除臭器、排气风机、三通分流调节阀，预过滤箱通过输送管道连通收集管道，三通分流调节阀一端出口通过排气筒连通大气，另一端出口通过输送管道连通喷洒管道，控制箱位于恶臭抑制平台一侧；提高恶臭抑制效果、避免二次污染，自动控制、操作简单、维护方便，占地面积小或者不占地。

【技术实现步骤摘要】
垃圾中转站恶臭抑制系统
本技术涉及一种垃圾中转站恶臭抑制系统，属于恶臭污染物治理

技术介绍
现如今社区规模逐步扩大，社区垃圾处置问题一直是与居民居住水平息息相关的问题。现有卫生管理政策下，全国98％的社区都实行垃圾中转站集中回收，统一清运的管理模式。为方便垃圾收集，一般都在居民区附近设置垃圾中转站，厨余垃圾等会在垃圾中转站发酵腐化，产生大量的恶臭气体，而附近的居民区均处于恶臭气体的影响范围内，影响生活质量，污染周边环境。现在的中转站恶臭气体处理有：第一种:化学试剂抑制法，本法主要采用封闭喷洒恶臭抑制剂、消毒等方式来进行臭味抑制，但是由于恶臭气体产生速率恒定，加上中转站的日常使用中经常会破坏封闭状态，所以其产生臭气对周边居民造成的影响不会消减。对堆放垃圾喷洒的各种化学试剂会附着在垃圾表面，如若用这样的垃圾进行垃圾焚烧处理，化学试剂会在高温下重新生成气态污染物(如苯并芘，有机氯化物，二噁英等)，造成对环境的更大范围的污染。在垃圾表面喷洒化学药剂的方法掩盖恶臭气味，或者是抑制厨余垃圾的腐坏速率，减少臭气的产生量。气味掩盖对恶臭的产生只产生掩蔽作用，只能从感官上降低居民对臭的感知程度，但是恶臭污染物中的有害化学成分产生量不受影响，仍会污染环境。抑制垃圾腐败类的药剂存在喷洒不均匀，不能有效到达厨余垃圾表面的弊端，试剂浪费情况比较严重，利用效率不高。两种化学试剂方法均具有的隐患是如垃圾进行焚烧处理，会造成二次污染，影响范围以及影响程度更大，更广。第二种：微生物法，微生物法主要是依靠特种微生物生存时的正常呼吸作用，将恶臭污染物吸收，并转化为无臭气体排出。此方法对菌种的培育条件要求较高。因为菌群的最佳处理效率窗口较小，对操作人员要求较高。并且生物法装置占地面积较大，必须在中转站旁增设专业的防渗漏、恒温、恒湿的处理室。此方法还会产生大量废水，为中转站增加污染源。垃圾中转站在转运状态时，由于垃圾的倾倒与翻滚，会产生扬尘。对转运状态的中转站做烟尘无组织排放分析，其影响区TSP最大值可达248mg/m3，远高于国家标准。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种垃圾中转站恶臭抑制系统，提高恶臭抑制效果、避免二次污染，自动控制、操作简单、维护方便，占地面积小。本技术所述垃圾中转站恶臭抑制系统，包括全封闭垃圾仓、恶臭抑制平台和控制柜，垃圾仓内部设置有废气喷洒管道、恶臭气体收集管道及为恶臭气体收集提供动力的轴流风机，收集管道环绕垃圾仓顶部四周并均匀开有多个收集口，喷洒管道的喷洒口位于垃圾仓底部，恶臭抑制平台包括依次连通的预过滤箱、低温等离子除臭器、排气风机、三通分流调节阀，预过滤箱通过输送管道连通收集管道，三通分流调节阀一端出口通过排气筒连通大气，另一端出口通过输送管道连通喷洒管道，控制柜位于恶臭抑制平台一侧；控制柜位于恶臭抑制平台一侧，垃圾仓上设置有仓门检测传感器，控制柜内设置有PLC、变频器和电流控制器，所述仓门检测传感器连接PLC输入端，PLC输出端连所述接变频器和电流控制器，变频器连接排气风机，电流控制器连接低温等离子除臭器。轴流风机工作，收集垃圾仓内的恶臭气体，使中转站内形成负压环境，防止恶臭气体向环境中扩散。收集后的恶臭气体先经预过滤箱，可将恶臭气体中的液滴及固体颗粒物过滤去除；再进入低温等离子除臭器，利用低温等离子体对恶臭气体中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续反应，将废气中的有害成分的分子破坏、裂解、氧化，从分子结构上将恶臭因子消除，最终转化为较为稳定的二氧化碳、水、氮气等无害化物质。处理后的尾气通过排气筒排放，同时调节三通分流调节阀将全部或部分处理后的废气引入垃圾仓，废气中存在的微量臭氧可对垃圾仓内的细菌、病毒、以及苍蝇蚊虫等进行有效杀除，做到废气零排放。占地面积小，100㎡的垃圾中转站所需设备占地面积仅为11㎡。PLC接收仓门检测传感器的门开启信号，输出信号给变频器控制排气风机满负荷工作，同时输出信号给电流控制器控制低温等离子除臭器满负荷工作；PLC接收仓门检测传感器的门关闭信号，输出信号给变频器控制排气风机低负荷工作，同时输出信号给电流控制器控制低温等离子除臭器低负荷工作；全程PLC自动操作，不占用人工。优选地，预过滤箱内插接有聚酰胺纤维过滤网；作为有效的废气预处理设备，为后续处理创造条件；易取用，维护方便。优选地，低温等离子除臭器内设置有低温等离子体发生器，低温等离子体发生器按照矩阵方式均匀布置在低温等离子除臭器内部；不产生二次污染，经净化后，恶臭污染物分子均转化为无害气体；无废水，不新增污染源。优选地，恶臭抑制平台安装在垃圾仓上侧，在中转站原建筑基础上即可安装，不占用地。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述垃圾中转站恶臭抑制系统，提高恶臭抑制效果、避免二次污染，自动控制、操作简单、维护方便，占地面积小或者不占地。附图说明图1是本技术所述垃圾中转站恶臭抑制系统的结构示意图。图中：1、预过滤箱；2、低温等离子除臭器；3、排气风机；4、三通分流调节阀；5、恶臭气体收集管道；6、喷洒管道；7、控制柜。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：实施例1如图1所示，本技术所述垃圾中转站恶臭抑制系统，包括全封闭垃圾仓、恶臭抑制平台和控制柜7，垃圾仓内部设置有废气喷洒管道6、恶臭气体收集管道5及为恶臭气体收集提供动力的轴流风机，收集管道5环绕垃圾仓顶部四周并均匀开有多个收集口，喷洒管道6的喷洒口位于垃圾仓底部，恶臭抑制平台包括依次连通的预过滤箱1、低温等离子除臭器2、排气风机3、三通分流调节阀4，预过滤箱1通过输送管道连通收集管道5，三通分流调节阀4一端出口通过排气筒连通大气，另一端出口通过输送管道连通喷洒管道6，控制柜7位于恶臭抑制平台一侧，垃圾仓上设置有仓门检测传感器，控制柜7内设置有PLC、变频器和电流控制器，所述仓门检测传感器连接PLC输入端，PLC输出端连所述接变频器和电流控制器，变频器连接排气风机3，电流控制器连接低温等离子除臭器2。轴流风机工作，收集垃圾仓内的恶臭气体，使中转站内形成负压环境，防止恶臭气体向环境中扩散。收集后的恶臭气体先经预过滤箱1，可将恶臭气体中的液滴及固体颗粒物过滤去除；再进入低温等离子除臭器2，利用低温等离子体对恶臭气体中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续反应，将废气中的有害成分的分子破坏、裂解、氧化，从分子结构上将恶臭因子消除，最终转化为较为稳定的二氧化碳、水、氮气等无害化物质。处理后的尾气通过排气筒排放，同时调节三通分流调节阀4将全部或部分处理后的废气引入垃圾仓，废气中存在的微量臭氧可对垃圾仓内的细菌、病毒、以及苍蝇蚊虫等进行有效杀除，做到废气零排放。占地面积小，100㎡的垃圾中转站所需设备占地面积仅为11㎡。全程PLC自动操作，不占用人工。其中，预过滤箱1内插接有聚酰胺纤维过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾中转站恶臭抑制系统，其特征在于：包括带有仓门全封闭垃圾仓、恶臭抑制平台和控制柜(7)，垃圾仓内部设置有废气喷洒管道(6)、恶臭气体收集管道(5)及为恶臭气体收集提供动力的轴流风机，收集管道(5)环绕垃圾仓顶部四周并均匀开有多个收集口，喷洒管道(6)的喷洒口位于垃圾仓底部；恶臭抑制平台包括依次连通的预过滤箱(1)、低温等离子除臭器(2)、排气风机(3)、三通分流调节阀(4)，预过滤箱(1)通过输送管道连通收集管道(5)，三通分流调节阀(4)一端出口通过排气筒连通大气，另一端出口通过输送管道连通喷洒管道(6)；控制柜(7)位于恶臭抑制平台一侧，垃圾仓上设置有仓门检测传感器，控制柜(7)内设置有PLC、变频器和电流控制器，所述仓门检测传感器连接PLC输入端，PLC输出端连接所述变频器和电流控制器，变频器连接排气风机(3)，电流控制器连接低温等离子除臭器(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾中转站恶臭抑制系统，其特征在于：包括带有仓门全封闭垃圾仓、恶臭抑制平台和控制柜(7)，垃圾仓内部设置有废气喷洒管道(6)、恶臭气体收集管道(5)及为恶臭气体收集提供动力的轴流风机，收集管道(5)环绕垃圾仓顶部四周并均匀开有多个收集口，喷洒管道(6)的喷洒口位于垃圾仓底部；恶臭抑制平台包括依次连通的预过滤箱(1)、低温等离子除臭器(2)、排气风机(3)、三通分流调节阀(4)，预过滤箱(1)通过输送管道连通收集管道(5)，三通分流调节阀(4)一端出口通过排气筒连通大气，另一端出口通过输送管道连通喷洒管道(6)；控制柜(7)位于恶臭抑制平台一侧，垃圾仓上设置有仓门检测传感器，控制柜(7)内设置有PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朋，官阳，杨民，盛鸿磊，王学浩，
申请(专利权)人：山东天泓环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37