一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液分离器，包括气液分离室和包裹气液分离室的外壳，气液分离室和外壳之间设置有连续的隔离腔；气液分离室连接有安全阀和压力计，气液分离室的底部还连接有伸出外壳的出液管，顶部连接有伸出外壳的进液管和排气管，进液管的中部设置有低温启动薄膜阀；液氮从进液管进入气液分离室中，由于重力作用氮气从排气管排出，压力计实时监控气液分离室内气体和液体的整体压力，根据压力由低温启动薄膜阀调节进液管的进液量，安全阀用于维持气液分离室内的压力在安全范围内，当压力过高时排出液氮，整个装置结构紧凑、安全可靠、减少液氮冷损、实现连续液化气体、气液分离效率高、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器
本技术涉及气液分离器结构的
，尤其涉及一种气液分离器。
技术介绍
随着气体液化技术的发展，制造液氮的成本不断降低，并且液氮的超低温特性也被更多的人们所了解，所以各行各业对液氮的应用也越来越多，特别是在航天、航空、医学、生物等领域应用更加广泛。各行业对液氮的使用方式各有不同，可以分为连续式使用和间断式使用两种。对于连续式使用和液氮用量较大的情况下，一般选用中型液氮贮存设备(如液氮贮槽)作为供应源，但是，连续大量使用液氮需要中、大型液氮设备贮存液氮，而这些贮存设备一般安置在室外，距离使用液氮的仪器或设备较远，在设备工作或试验开始前，需将管道内汽化出的大量氮气排空，否则影响设备工作或试验的正常进行；如果采用大型液氮贮存设备供应液氮，在设备或试验不需要使用液氮期间，液氮供应管道中的液氮由于管道漏热而部分汽化。当设备或试验需要液氮时，管道内汽化出的氮气无法排出，直接影响液氮的输送，使试验无法进行。因此本领域技术人员致力于开发一种结构简单、满足液氮用量大且要不间断使用的气液分离器。专利
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种气液分离器，其特征是：包括气液分离室（1）和包裹所述气液分离室（1）的外壳（2），所述气液分离室（1）和外壳（2）之间设置有连续的隔离腔（3）；所述气液分离室（1）连接有安全阀和压力计，所述气液分离室（1）的底部还连接有伸出所述外壳（2）的出液管（4），顶部连接有伸出所述外壳（2）的进液管（7）和排气管（8），所述进液管（7）的中部设置有低温启动薄膜阀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征是：包括气液分离室（1）和包裹所述气液分离室（1）的外壳（2），所述气液分离室（1）和外壳（2）之间设置有连续的隔离腔（3）；所述气液分离室（1）连接有安全阀和压力计，所述气液分离室（1）的底部还连接有伸出所述外壳（2）的出液管（4），顶部连接有伸出所述外壳（2）的进液管（7）和排气管（8），所述进液管（7）的中部设置有低温启动薄膜阀（10）。


2.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：所述气液分离室（1）的底部还连接有伸出所述外壳（2）并与所述安全阀连接的安全阀连接管（5）。


3.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：所述气液分离室（1）的底部还连接有伸出所述外壳（2）的第一差压管（6），顶部连接有伸出所述外壳（2）的第二差压管（9），所述压力计与所述第一差压管（6）和第二差压管（9）的出口端连接。


4.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：所述出液管（4）伸出所述外壳（2）的一端上由前至后依次套接有第一保护套（11）和第一保护管（12），所述第一保护套（11）和第一保护管（12）均与所述出液管（4）的外侧壁互不接触；所述第一保护套（11）的一端与所述外壳（2）固定连接，另一端安装有套接在所述第一保护管（12）一端的第一法兰（13），所述第一法兰（13）内安装有套接在所述第一保护管（12）上的第一定位圈（14）；所述第一保护管（12）的另一端与所述出液管（4）之间安装有第一隔离圈（15）。


5.如权利要求1所述的气液分离器，其特征是：所述进液管（7）的入口连接有第二保护管（16），所述第二保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉伟平，
申请(专利权)人：重庆贝纳吉液氮生物容器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50