一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光学镜片加工技术领域，且公开了一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，包括机箱，所述机箱内部的左侧固定安装有切削液箱，所述切削液箱的顶部固定安装有气缸，所述切削液箱的左侧固定连接有出水管道，所述出水管道的顶部固定安装有射流枪，所述支撑平台顶部的左侧固定安装有可控打磨机缩回信号源发射装置，所述支撑平台顶部的右侧固定安装有升降台，所述升降台的顶部固定安装有四杆变角度机构，所述四杆变角度机构的顶部固定安装有绷带抛磨装置，所述机箱的顶部设置有打磨块。通过将打磨块设计为左长右短的形状，且气缸伸出端高处打磨台，从而在打磨块下降压动气缸活塞，使得切削液喷射到镜片表面。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置
本专利技术涉及光学镜片加工
，具体为一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置。
技术介绍
光学玻璃是用高纯度硅、钠、钾、锌、镁、钙等的氧化物按特定比例混合，在白金坩埚中高温融化，再辅以超声波搅拌均匀、去掉表面气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力；冷却后的玻璃块，对其透明度，均匀度，折射率和色散度均提出了要求，时至今日光学镜片已经被广泛的使用。因此，这对光学镜片的制造加工提出了要求，尤其是打磨和抛磨的问题，如打磨过程中打磨量的确定，抛磨过程中抛磨角度的确定，以及抛磨材质的选取等问题，故而我们提出了一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置来解决以上的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，具备精准把握打磨尺寸，打磨过程中不断降温，以及便于选择抛磨角度的优点，解决了传统制造工艺上，打磨尺寸不易确定，以及抛磨角度不易选取的问题。(二)技术方案为实现上述精准把握打磨尺寸，打磨过程中不断降温，以及便于选择抛磨角度的目的，本专利技术提出了如下技术方案：一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，包括机箱，所述机箱内部的中心处固定安装有电机，所述机箱内部的左侧固定安装有切削液箱，所述电机的顶部固定安装有主动轴，所述机箱的顶部固定安装有支撑平台，所述主动轴的顶部固定安装有旋转平台，所述旋转平台的顶部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定安装有打磨台，所述切削液箱的顶部固定安装有气缸，所述切削液箱的左侧固定连接有出水管道，所述出水管道的顶部固定安装有射流枪，所述支撑平台顶部的左侧固定安装有可控打磨机缩回信号源发射装置，所述支撑平台顶部的右侧固定安装有升降台，所述升降台的顶部固定安装有四杆变角度机构，所述四杆变角度机构的顶部固定安装有绷带抛磨装置，所述机箱的顶部设置有打磨块，所述打磨块的顶部固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置左侧的表面固定安装有信号源接收装置。优选的，所述切削液箱内部的切削液减少后会得到及时的补充，且切削液箱的气密性良好，在气缸被打磨块推动时，能迅速从出水管道上的喷流枪中往待打磨镜片喷射切削液。优选的，所述缓冲垫缓冲打磨石的冲击力，但自身的形变微小，即不会造成打磨台的下移，防止由于打磨块的冲击，使得待打磨镜片位置改变导致需要重新调节可控打磨机缩回信号源发射装置的位置。优选的，所述支撑平台的为左长右短的设计，且内部开设有圆形旋转槽，内部滑槽是为旋转平台旋转做准备的，便于旋转平台的旋转。优选的，所述可控打磨机缩回信号源发射装置由液压马达，液压缸和射灯组合而成，通过液压杆和液压马达的配合，可以调节射灯的高度，在辅以伸缩装置表面的接收信号装置，达到打磨尺寸控制的效果。优选的，所述绷带抛磨装置由滚筒和分段绷带组合，分段绷带为每段摩擦系数不同的绷带，一段摩擦系数大用于除去镜片表面的毛刺，一段摩擦系数小用于抛磨光滑。优选的，所述打磨块为左长右短的设计，避免与绷带抛磨装置接触且能触动气缸压缩切削液箱，并将整个打磨台涵盖其中，使得打磨彻底。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，具备以下有益效果：1、该可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，通过将打磨块设计为左长右短的形状，且气缸伸出端高处打磨台，从而在打磨块下降时向下压动气缸活塞，从而使得切削液箱内部的切削液通过出水管道上的射流枪喷出，达到了给与打磨台降温的，同时起到为切削面润滑的效果。2、该可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，通过在支撑平台上安装可控打磨机缩回信号源发射装置，以及在打磨块伸缩装置表面安装信号接收装置，通过调节可控打磨机缩回信号源发射装置的高度，从而控制打磨块伸缩装置能够伸长的最远距离，起到了智能化控制镜片打磨尺寸的效果。3、该可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，通过在支撑平台上安装升降台以及四杆变角度机构，达到了控制并且调整绷带抛磨装置的高度和角度的效果。4、该可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，通过绷带抛磨装置采用滚筒和分段绷带的结构设计，在滚筒带动绷带旋转时，两段抛磨面的摩擦系数不尽相同，达到了摩擦系数大的绷带除去毛刺，摩擦系数小的部位抛磨的效果。附图说明图1为镜片加工处理装置的结构示意图；图2为降温和润滑装置的结构示意图；图3为信号源发射装置的结构示意图；图4为抛磨角度和高度控制装置的结构示意图。图中：1-机箱、2-电机、3-切削液箱、4-主动轴、5-支撑平台、6-旋转平台、7-缓冲垫、8-打磨台、9-气缸、10-出水管道、11-射流枪、12-可控打磨机缩回信号源发射装置、13-升降台、14-四杆变角度机构、15-绷带抛磨装置、16-打磨块、17-伸缩装置、18-接收信号装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，包括机箱1，机箱1内部的中心处固定安装有电机2，机箱1内部的左侧固定安装有切削液箱3，切削液箱3内部的切削液减少后会得到及时的补充，且切削液箱3的气密性良好，在气缸9被打磨块16推动时，能迅速从出水管道10上的喷流枪11中往待打磨镜片喷射切削液，电机2的顶部固定安装有主动轴3，机箱1的顶部固定安装有支撑平台5，支撑平台5的为左长右短的设计，且内部开设有圆形旋转槽，内部滑槽是为旋转平台6旋转做准备的，便于旋转平台6的旋转，主动轴3的顶部固定安装有旋转平台6，旋转平台6的顶部固定安装有缓冲垫7，缓冲垫7缓冲打磨石16的冲击力，但自身的形变微小，即不会造成打磨台8的下移，防止由于打磨块16的冲击，使得待打磨镜片位置改变导致需要重新调节可控打磨机缩回信号源发射装置12的位置，缓冲垫7的顶部固定安装有打磨台8，切削液箱3的顶部固定安装有气缸9，切削液箱3的左侧固定连接有出水管道10，出水管道10的顶部固定安装有射流枪11，支撑平台5顶部的左侧固定安装有可控打磨机缩回信号源发射装置12，可控打磨机缩回信号源发射装置12由液压马达，液压缸和射灯组合而成，通过液压杆和液压马达的配合，可以调节射灯的高度，在辅以伸缩装置17表面的接收信号装置18，达到打磨尺寸控制的效果，支撑平台5顶部的右侧固定安装有升降台13，升降台13的顶部固定安装有四杆变角度机构14，四杆变角度机构14的顶部固定安装有绷带抛磨装置15，绷带抛磨装置15由滚筒和分段绷带组合，分段绷带为每段摩擦系数不同的绷带，一段摩擦系数大用于除去镜片表面的毛刺，一段摩擦系数小用于抛磨光滑，机箱1的顶部设置有打磨块16，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部的中心处固定安装有电机(2)，所述机箱(1)内部的左侧固定安装有切削液箱(3)，所述电机(2)的顶部固定安装有主动轴(3)，所述机箱(1)的顶部固定安装有支撑平台(5)，所述主动轴(3)的顶部固定安装有旋转平台(6)，所述旋转平台(6)的顶部固定安装有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)的顶部固定安装有打磨台(8)，所述切削液箱(3)的顶部固定安装有气缸(9)，所述切削液箱(3)的左侧固定连接有出水管道(10)，所述出水管道(10)的顶部固定安装有射流枪(11)，所述支撑平台(5)顶部的左侧固定安装有可控打磨机缩回信号源发射装置(12)，所述支撑平台(5)顶部的右侧固定安装有升降台(13)，所述升降台(13)的顶部固定安装有四杆变角度机构(14)，所述四杆变角度机构(14)的顶部固定安装有绷带抛磨装置(15)，所述机箱(1)的顶部设置有打磨块(16)，所述打磨块(16)的顶部固定安装有伸缩装置(17)，所述伸缩装置(17)左侧的表面固定安装有信号源接收装置(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控制打磨尺寸以及抛磨角度的镜片处理装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部的中心处固定安装有电机(2)，所述机箱(1)内部的左侧固定安装有切削液箱(3)，所述电机(2)的顶部固定安装有主动轴(3)，所述机箱(1)的顶部固定安装有支撑平台(5)，所述主动轴(3)的顶部固定安装有旋转平台(6)，所述旋转平台(6)的顶部固定安装有缓冲垫(7)，所述缓冲垫(7)的顶部固定安装有打磨台(8)，所述切削液箱(3)的顶部固定安装有气缸(9)，所述切削液箱(3)的左侧固定连接有出水管道(10)，所述出水管道(10)的顶部固定安装有射流枪(11)，所述支撑平台(5)顶部的左侧固定安装有可控打磨机缩回信号源发射装置(12)，所述支撑平台(5)顶部的右侧固定安装有升降台(13)，所述升降台(13)的顶部固定安装有四杆变角度机构(14)，所述四杆变角度机构(14)的顶部固定安装有绷带抛磨装置(15)，所述机箱(1)的顶部设置有打磨块(16)，所述打磨块(16)的顶部固定安装有伸缩装置(17)，所述伸缩装置(17)左侧的表面固定安装有信号源接收装置(18)。


2.根据权利要求1所述的一种可控制打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄群旺，
申请(专利权)人：黄群旺，
类型：发明
国别省市：云南;53