【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁矩形梁的拼装焊接胎具及其使用方法
本专利技术属于薄壁矩形梁拼装焊接
，特别涉及一种用于薄壁矩形梁的拼装焊接胎具及其使用方法。
技术介绍
随着工业化进程的发展，建筑行业、工程车辆等
的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和使用大量不同形状的薄壁矩形梁；在薄壁矩形梁的拼装焊接中，定位、翻转是较为重要的操作；现有技术中，薄壁矩形梁焊接较为复杂，其梁壁较薄、长度较大，并且为拼装结构焊接，通常为人工定位和翻转、效率较低。目前，对于薄壁矩形梁拼装焊接定位和翻转主要有以下几种方法：(1)点焊定位：即人工将两个U型钢对接用辅助材料进行定位、点焊，但是这种方式存在定位复杂、定位不准，如点焊过多，清理辅助材料较为复杂，会对整体精度和强度造成较大影响，如点焊过少，会导致焊接时易开裂，翻转时易变形，造成焊接失效；(2)人工翻转：利用撬棍等工具对已焊接单侧的工件进行翻转，但是这种方式处理较短工件时影响不大，但工件尺寸加大时存在易使已焊接的工件开裂、工件变形、操作困难等缺点，会对焊接精度和工件的成品率造成影响和浪费，效...
【技术保护点】
1.一种用于薄壁矩形梁的拼装焊接胎具，其特征在于，包括夹头导轨(1)、两个夹头(2)、焊机导轨(4)及焊机(5)；夹头导轨(1)与焊机导轨(4)水平平行设置，两个夹头(2)对称设置在夹头导轨(1)上；待焊接工件(7)水平设置在两个夹头(2)之间，夹头(2)用于对待焊接工件(7)的端部进行夹持，并能够带动待焊接工件(7)绕其自身轴线旋转；焊机(5)滑动设置在焊机导轨(4)上，焊机(5)用于对待焊接工件(7)进行焊接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁矩形梁的拼装焊接胎具，其特征在于，包括夹头导轨(1)、两个夹头(2)、焊机导轨(4)及焊机(5)；夹头导轨(1)与焊机导轨(4)水平平行设置，两个夹头(2)对称设置在夹头导轨(1)上；待焊接工件(7)水平设置在两个夹头(2)之间，夹头(2)用于对待焊接工件(7)的端部进行夹持，并能够带动待焊接工件(7)绕其自身轴线旋转；焊机(5)滑动设置在焊机导轨(4)上，焊机(5)用于对待焊接工件(7)进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁矩形梁的拼装焊接胎具，其特征在于，夹头(2)滑动设置在夹头导轨(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁矩形梁的拼装焊接胎具，其特征在于，夹头(2)包括夹头基座(21)、夹头支架(22)、转动轴承(23)、夹板支架(24)、内侧夹板及外侧夹板；夹头基座(21)滑动设置在夹头导轨(1)上，夹头支架(22)固定设置在夹头基座(21)上；
夹板支架(24)设置在夹头支架(22)的侧边，夹板支架(24)与夹头支架(22)之间设置有转动轴承(23)，转动轴承(23)的外圈与夹头支架(22)固定连接，转动轴承(23)的内圈与夹板支架(24)固定连接；内侧夹板安装在夹板支架(24)的中部，外侧夹板设置在内侧夹板的外侧，外侧夹板与内侧夹板之间设置有夹持空间，待焊接工件(7)的端部固定安装在夹持空间中。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁矩形梁的拼装焊接胎具，其特征在于，内侧夹板包括两个水平内夹板(27)和两个竖向内夹板(28)，两个水平内夹板(27)和两个竖向内夹板(28)合围形成矩形结构；其中，两个水平内夹板(27)水平平行设置，两个竖向内夹板(28)竖向平行设置，
外侧夹板包括两个U型夹板(25)及两个侧夹板(26)，两个U型夹板(25)水平平行设置，其中一个U型夹板(25)设置在上部的水平内夹板上方，另一个U型夹板(25)设置在下部的水平内夹板下方，U型夹板(25)与水平内夹板之间间隔设置，U型夹板(25)的开口与待焊接工件(7)的焊接面对应设置；两个侧夹板(26)竖向平行设置，且分别设置在两个竖向内夹板(28)的外侧，侧夹板(26)与竖向内夹板(28)之间间隔设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁矩形梁的拼装焊接胎具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王发展，李汶轩，李哲，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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