一种吊件饰品自动包边焊接工艺制造技术

本发明专利技术的一种吊件饰品自动包边焊接工艺，属于吊件饰品加工工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.吊件饰品自动上料；步骤2.吊件饰品自动包边；步骤3.对吊件饰品轧拢处自动焊接；步骤4.对吊件饰品的焊点进行剔除。本发明专利技术通过包镶机构能够实现对套在吊件饰品外侧的金属包边的轧拢作业，以实现对吊件饰品的包镶作业，并且通过焊点剔除机构能够使剔除刀片对吊件饰品的焊点进行剔除，在吊件饰品上料机构的作用下能够使吊件饰品依次向右侧传输，以便于移料机构对吊件饰品依次进行上料作业，工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了吊件饰品的自动上料，包边，焊接以及自动去除焊点，自动化程度高，可以大大提高生产效率和良率，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种吊件饰品自动包边焊接工艺
本专利技术涉及吊件饰品加工设备
，具体讲是一种吊件饰品自动包边焊接工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们为了打扮自己，美化室内外环境，饰品的需求量与日俱增，其中用玻璃、塑料制作的经包边的吊件饰品就是一种十分受欢迎的饰品，因为它既可用于人们佩带，又可挂在室内外装饰环境，又可用小的吊件饰品制作大的其它漂亮饰品、服饰等。但现有的吊件饰品的包边制作过程一般都是人工手动进行制作的：在包边包镶饰品主体时，一般将包边的吊孔部位轧拢，吊孔就自然轧成，需要人工手动进行轧拢，并且焊接后留下焊点影响吊件饰品的美观，需要采用专门的治具对焊点进行去除，为工作者带来了较大的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种吊件饰品自动包边焊接工艺，以解决需要人工手动进行轧拢以及无法及时对焊点进行去除的技术问题。本专利技术的技术方案是：一种吊件饰品自动包边焊接工艺，包括以下步骤：步骤1.吊件饰品自动上料：工作者手动将吊件饰品放置在吊件饰品上料机构的两个支撑斜板上，使支撑斜板对吊件饰品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.吊件饰品自动上料：工作者手动将吊件饰品放置在吊件饰品上料机构(1)的两个支撑斜板(16)上，使支撑斜板(16)对吊件饰品的底部两侧进行支撑，多个吊件饰品沿传动丝杆(51)长度方向排列，推料板(12)在移动的过程中，抵触腔(13)与吊件饰品的侧面抵触，使推料板(12)带动吊件饰品水平移动，限位架(15)能够对吊件饰品的顶面进行限位，避免吊件饰品发生掉落现象；驱动电机(52)工作来驱动传动丝杆(51)进行转动，使传动丝杆(51)与螺纹套螺纹配合，进而使推料板(12)进行移动，使推料板(12)带动沿传动丝杆(51)长度方向排列的...

【技术特征摘要】
1.一种吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.吊件饰品自动上料：工作者手动将吊件饰品放置在吊件饰品上料机构(1)的两个支撑斜板(16)上，使支撑斜板(16)对吊件饰品的底部两侧进行支撑，多个吊件饰品沿传动丝杆(51)长度方向排列，推料板(12)在移动的过程中，抵触腔(13)与吊件饰品的侧面抵触，使推料板(12)带动吊件饰品水平移动，限位架(15)能够对吊件饰品的顶面进行限位，避免吊件饰品发生掉落现象；驱动电机(52)工作来驱动传动丝杆(51)进行转动，使传动丝杆(51)与螺纹套螺纹配合，进而使推料板(12)进行移动，使推料板(12)带动沿传动丝杆(51)长度方向排列的吊件饰品整体移动，使位于最右侧的吊件饰品向右移动一段距离，以便于移料机构(4)能够对最右侧的吊件饰品进行夹持并移动至焊接组件(36)处；之后，移料机构(4)对排列的吊件饰品依次上料，具体的，升降电机(65)工作能够驱动升降丝杆(66)发生转动，在升降丝杆(66)与螺纹孔的螺纹配合下，使升降电机(65)在竖直方向上进行移动，旋转电机(68)工作能够驱动主动齿轮(69)发生转动，使主动齿轮(69)带动与其啮合的从动齿轮(691)进行转动，进而使转动柱(43)进行转动，以实现在合适位置对夹紧吊件饰品的移料作业，两个限位斜板用于对最右侧的吊件饰品的顶面进行限位，限位座(47)对最右侧的吊件饰品的底面进行支撑，并且限位挡板(48)能够对吊件饰品底部进行限位，来完成对吊件饰品的夹紧，以避免吊件饰品在移动的过程中发生掉落现象；
步骤2.吊件饰品自动包边：之后，吊件饰品移动至限位腔(32)后，包镶机构(3)能够实现对吊件饰品的包镶作业，具体的，在横向移动气缸(37)的作用下能够使滑动台(361)移动至吊件饰品的正上方，在升降气缸(364)的作用下能够使安装板(365)向下移动，使第一双杆气缸(38)与吊件饰品靠近，在第一双杆气缸(38)的作用下来使压紧板(39)对吊件饰品的顶面进行压紧，以便于对套在吊件饰品外侧的金属包边的后续轧拢作业；
步骤3.对吊件饰品轧拢处自动焊接：接着，在焊接机(366)的作用下能够完成对吊件饰品轧拢处的焊接作业，使吊件饰品与金属包边更加牢固；
步骤4.对吊件饰品的焊点进行剔除：最后，在移料机构(4)的作用下能够将包镶后的吊件饰品移动至焊点剔除机构(2)的承载台(21)的支撑腔(25)内，移料电机(22)工作能够驱动一个同步轮(26)进行转动，使同步皮带(27)进行转动，使同步皮带(27)带动进料台(23)沿同步皮带(27)的传送方向进行移动，使进料台(23)带动电动推杆(24)以及剔除刀片(281)进行移动，使电动推杆(24)工作能带动剔除刀片(281)进行移动，进而使剔除刀片(281)对吊件饰品的焊点进行剔除，获得所需的吊件饰品。


2.根据权利要求1所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述吊件饰品上料机构(1)，用于对吊件饰品进行逐一上料；
所述焊点剔除机构(2)，用于对吊件饰品的焊点进行剔除；
所述包镶机构(3)、吊件饰品上料机构(1)、焊点剔除机构(2)呈“品”字分布；
所述移料机构(4)设置在包镶机构(3)与吊件饰品上料机构(1)之间；
所述包镶机构(3)包括工作台(31)、焊接组件(36)和设置在工作台(31)顶部的限位腔(32)，所述限位腔(32)与吊件饰品的底部相适应，所述工作台(31)的顶部设有两个对称设置的驱动气缸(33)，两个所述驱动气缸(33)的输出轴上均固定有压弯块(34)，两个所述压弯块(34)呈对称设置，且两个所述压弯块(34)相对一面均为弧面(35)。


3.根据权利要求2所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述吊件饰品上料机构(1)包括支撑台(11)、推料板(12)和水平设置在支撑台(11)顶部的底座(14)，所述底座(14)顶部设有两个呈对称设置的支撑斜板(16)，所述支撑斜板(16)呈倾斜设置，所述底座(14)上方架设有用于对吊件饰品的顶面进行限位的限位架(15)，所述支撑台(11)的顶部设有供推料板(12)滑动的条形槽，所述推料板(12)靠近移料机构(4)的一侧设有抵触腔(13)。


4.根据权利要求2所述的吊件饰品自动包边焊接工艺，其特征在于：所述焊接组件(36)包括滑动台(361)、设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨素，
申请(专利权)人：杨素，
类型：发明
国别省市：江西;36