本发明专利技术揭示了标签镭雕设备，包括标签输送线、镭雕装置和在线检测装置，标签输送线包括输送载架和进料压辊，输送载架上设有载料沉槽，载料沉槽的两侧壁上设有若干组相对设置的压销部，进料压辊上设有两个相间隔设置的压轮部，镭雕装置包括发生源及具备镭雕位移的镭雕机构，在线检测装置包括位移机构、检测部、及具备升降位移的打标部。本发明专利技术提高了标签料带的输送位置精度和平整度，使得二维码成型位置度精确、识别率得到较大提升，同时能实现在线检测及不良品标记，提高了生产效率，降低了生产成本。标签输送线运行稳定，通过压轮部和压销部能消除运行过程中的料带内部应力释放，同时采用了负压吸附，满足料带平整度需求。
【技术实现步骤摘要】
标签镭雕设备
本专利技术涉及标签镭雕设备，属于二维码标签生产设备的
技术介绍
标签是贴在或系在物品上，标明品名、用途、价格等的纸片。实物标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌。有传统的印刷标签和现代条码打印标签。通过印刷或者打印方式在标签料带上进行识别图案成型。目前存在一种多色标签料带，其彩色区域内需要进行二维码成型，传统工艺的印刷或者打印很难满足其边界清晰需求，会影响到美观度和识别率，针对此类标签带会采用激光镭射的方式进行成型。激光镭雕过程中，对标签带的平整度和位置精度要求非常高，传统地标签带在输送过程中会受到侧边导正块限位，而标签带的宽幅存在一定公差，在输送过程中容易产生边缘起伏现象，边缘起伏容易造成料带线性方向偏移及影响到料带平整度，影响到镭雕精度，造成二维码在标签带的彩色区域内产生位置偏移，同时会影响到二维码成型精度，影响到产品的良品率，造成资源浪费。另外，标签带在二维码镭雕成型后，需要进行二维码识别检测和二维码位置度检测，传统生产工艺中需要通过独立检测设备进行检测，并且需要通过人工进行不良品标记，导致生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统标签镭射设备对标签输送精度及稳定性较差及无法在线检测标记等问题，提出标签镭雕设备。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：标签镭雕设备，用于对具备彩色区域的标签料带进行镭雕，包括标签输送线、及设置在所述标签输送线运行路径上的镭雕装置和在线检测装置，所述标签输送线包括输送载架和设置在所述输送载架进料端的进料压辊，所述输送载架上设有载料沉槽，所述载料沉槽的两侧壁上设有若干组沿标签输送方向间隔分布且相对设置的压销部，所述进料压辊上设有两个相间隔设置的用于避让所述彩色区域的压轮部，所述镭雕装置包括发生源及具备镭雕位移的镭雕机构，所述在线检测装置包括位移机构、设置在所述位移机构上的检测部、及设置在所述检测部上的具备升降位移的打标部。优选地，所述进料压辊包括分设在所述载料沉槽两侧的两个枢轴摇臂、及设置在两个所述枢轴摇臂之间的压辊主体，所述压轮部设置在所述压辊主体上。优选地，所述压轮部在所述压辊主体上设有轴向调节位移。优选地，所述载料沉槽的底壁上设有若干负压吸附通道，并且所述负压吸附通道与所述彩色区域相错位布置。优选地，所述镭雕装置包括分设在所述载料沉槽两侧的两个条状补光源。优选地，所述位移机构包括载座主体，所述载座主体上设有具备垂直于标签输送线水平往复位移的第一水平位移部，所述第一水平位移部上设有具备沿标签输送线方向水平往复位移的第二水平位移部，所述第二水平位移部上设有升降位移部，所述检测部设置于所述升降位移部上。优选地，所述打标部包括设置在所述检测部的载架上的升降伸缩源，所述升降伸缩源的伸缩端上设有载架体，所述载架体上可拆卸设置有记号笔。优选地，所述载架体与所述升降伸缩源的伸缩端之间设有垂直向浮动位移。本专利技术的有益效果主要体现在：1.提高了标签料带的输送位置精度和平整度，使得二维码成型位置度精确、识别率得到较大提升，同时能实现在线检测及不良品标记，提高了生产效率，降低了生产成本。2.标签输送线运行稳定，通过压轮部和压销部能消除运行过程中的料带内部应力释放，同时采用了负压吸附，满足料带平整度需求。3.整体设计巧妙，满足二维码多彩标签的自动化生产需求，适于推广应用。附图说明图1是本专利技术标签镭雕设备的结构示意图。图2是本专利技术标签镭雕设备的部分俯视示意图。具体实施方式本专利技术提供标签镭雕设备。以下结合附图对本专利技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。标签镭雕设备，用于对具备彩色区域11的标签料带1进行镭雕，包括标签输送线、及设置在标签输送线运行路径上的镭雕装置2和在线检测装置3。标签输送线包括输送载架4和设置在输送载架4进料端的进料压辊5，输送载架4上设有载料沉槽41，载料沉槽41的两侧壁上设有若干组沿标签输送方向间隔分布且相对设置的压销部6，进料压辊5上设有两个相间隔设置的用于避让彩色区域的压轮部7。镭雕装置2包括发生源21及具备镭雕位移的镭雕机构22。在线检测装置3包括位移机构8、设置在位移机构8上的检测部31、及设置在检测部31上的具备升降位移的打标部32。具体地实现过程及原理说明：标签料带1的出料端被牵引，其被牵引状态下由输送载架4的进料端进行进料，进料在载料沉槽41内运行，通过进料压辊5对标签料带1进行防偏辊压，由压轮部7料带侧边的压接，并且两个压轮部7同步旋转，确保料带线性位置度精确。在载料沉槽41内位移过程中，标签料带1的两侧由压销部6压接，能有效防止标签料带1受牵引力内部应力释放导致两边翘起，确保标签料带1的运行平整，同时压轮部7和压销部6均不会对彩色区域11产生压接损伤，提高了标签料带1的运行稳定性和位置精度，经过镭雕装置2成型的二维码相对彩色区域11的位置度精确可靠，同时提高了二维码的成型精度，识别率得到保障。当镭雕完成后，进入到在线检测装置3区域，通过位移机构8能实现检测部31与二维码位置的对位调节、及实现打标部32与二维码位置的对位调节。当在线检测出不良标签时，通过位移机构8运行使得打标部32与不良标签相对，通过打标部32的升降位移实现打标标记作业，无需额外设置检测设备，且无需人工进行标记。需要说明的是，检测部31用于二维码识别检测、及二维码与彩色区域相对位置度检测，检测部31与镭雕装置2和标签输送线的驱动源相通讯连接。当检测到二维码识别不合格时，进行打标部32的驱动打标作业。当检测到二维码与彩色区域相对位置不合格时，触发设备停机作业。在一个具体实施例中，进料压辊5包括分设在载料沉槽两侧的两个枢轴摇臂51、及设置在两个枢轴摇臂51之间的压辊主体52，压轮部7设置在压辊主体52上。压轮部在压辊主体上设有轴向调节位移。即通过枢轴摇臂51能实现压力调节，满足压接力调节需求，同时采用可活动位移的压轮部设计，满足不同宽幅料带的压接位置度调节需求，该压轮部7为柔性弹性体，例如橡胶、硅胶等，其能起到柔性压贴控制张紧力及防打滑的作用。在一个具体实施例中，载料沉槽41的底壁上设有若干负压吸附通道，并且负压吸附通道与彩色区域11相错位布置。附图中省略了负压吸附通道的图示，对其错位布置进行说明，彩色区域11位移形成若干相间隔的线性带状区域，而负压吸附通道即设置在线性带状区域之间，如此设计，能进一步提高料带的平整度，同时负压吸附通道不会引起彩色区域11的下陷形变，确保彩色区域11的镭射平整度，同时满足检测区域的平整度。在一个具体实施例中，镭雕装置2包括分设在载料沉槽两侧的两个条状补光源23。具体地说明，镭雕装置2在进行镭雕作业时，需要进行位置度检测，通过条状补光源23满足暗室环境下的照明作用，确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.标签镭雕设备，用于对具备彩色区域的标签料带进行镭雕，其特征在于：/n包括标签输送线、及设置在所述标签输送线运行路径上的镭雕装置和在线检测装置，/n所述标签输送线包括输送载架和设置在所述输送载架进料端的进料压辊，所述输送载架上设有载料沉槽，所述载料沉槽的两侧壁上设有若干组沿标签输送方向间隔分布且相对设置的压销部，所述进料压辊上设有两个相间隔设置的用于避让所述彩色区域的压轮部，/n所述镭雕装置包括发生源及具备镭雕位移的镭雕机构，/n所述在线检测装置包括位移机构、设置在所述位移机构上的检测部、及设置在所述检测部上的具备升降位移的打标部。/n
【技术特征摘要】
1.标签镭雕设备，用于对具备彩色区域的标签料带进行镭雕，其特征在于：
包括标签输送线、及设置在所述标签输送线运行路径上的镭雕装置和在线检测装置，
所述标签输送线包括输送载架和设置在所述输送载架进料端的进料压辊，所述输送载架上设有载料沉槽，所述载料沉槽的两侧壁上设有若干组沿标签输送方向间隔分布且相对设置的压销部，所述进料压辊上设有两个相间隔设置的用于避让所述彩色区域的压轮部，
所述镭雕装置包括发生源及具备镭雕位移的镭雕机构，
所述在线检测装置包括位移机构、设置在所述位移机构上的检测部、及设置在所述检测部上的具备升降位移的打标部。
2.根据权利要求1所述标签镭雕设备，其特征在于：
所述进料压辊包括分设在所述载料沉槽两侧的两个枢轴摇臂、及设置在两个所述枢轴摇臂之间的压辊主体，所述压轮部设置在所述压辊主体上。
3.根据权利要求2所述标签镭雕设备，其特征在于：
所述压轮部在所述压辊主体上设有轴向调节位移。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛鹰蛟，杨帅，
申请(专利权)人：昆山盛格纳电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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