一种全自动底座浇铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动底座浇铸设备，包括本体，所述本体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁活动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的一端活动安装有坩埚，所述本体的顶部固定安装有固定杆，所述本体的顶部固定安装有加热装置，所述加热装置的内腔活动安装有风扇，所述加热装置的内腔固定安装有电热管。本发明专利技术，坩埚采用螺纹杆转动使浇铸更稳定，电热管加热升温速度快炉温容易控制，模具外壁安装有脱模剂喷枪，通过电机和螺纹杆使脱模剂喷枪能够在浇铸之前对模具进行喷涂脱模剂，能够提高锻件质量，并且增加锻件表面光滑度，使其锻件冷却后方便脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动底座浇铸设备
本专利技术涉及五金制品
，具体为一种全自动底座浇铸设备。
技术介绍
锻造按照变形温度，加热温度和锻件质量有很大的关系，目前大多数行业使用的锻件都是热锻件，可以使金属提高塑性，易于金属变形，目前的浇铸主要有人工浇铸或者由机械浇铸，人工浇铸需要作业人员非常快的反应速度，一旦操作上有偏差便有可能会浇出废弃制品，另外，机械浇铸在浇铸过程大多只有单一的支撑非常容易晃动，造成浇铸量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动底座浇铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动底座浇铸设备，包括本体，所述本体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁活动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的一端活动安装有坩埚，所述本体的顶部固定安装有固定杆，所述本体的顶部固定安装有加热装置，所述加热装置的内腔活动安装有风扇，所述加热装置的内腔固定安装有电热管，所述本体的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有模具，所述水箱的内腔固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动安装有底板，所述底板的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁活动安装有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有脱模剂喷枪，所述脱模剂喷枪的内腔固定安装有马达，所述马达的输出端活动安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁活动安装有第二滑动块，所述脱模剂喷枪的内腔固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的内部套设有按压块，所述脱模剂喷枪的底部固定安装有喷头。优选的，所述坩埚的侧壁设置有凹槽，上述凹槽和固定杆的尺寸相适配。优选的，所述第一滑动块的内部开设有螺纹孔，上述螺纹孔和第一螺纹杆的螺纹相适配。优选的，所述加热装置的顶部开设有通孔，上述通孔和坩埚的底部尺寸相适配。优选的，所述第一滑动块的一端设置有滑槽孔，上述滑槽孔和坩埚的尺寸相适配。优选的，所述第二滑动块的顶部设置有螺纹槽，所述第三螺纹杆的螺纹和螺纹槽的螺纹相适配。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该全自动底座浇铸设备，坩埚采用螺纹杆转动使浇铸更稳定，电热管加热升温速度快炉温容易控制，模具外壁安装有脱模剂喷枪，通过电机和螺纹杆使脱模剂喷枪能够在浇铸之前对模具进行喷涂脱模剂，能够提高锻件质量，并且增加锻件表面光滑度，使其锻件冷却后方便脱模。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术底座、第三电机和滑动杆连接关系示意图；图3为本专利技术脱模剂喷枪内部结构示意图。图中：1、本体；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一滑动块；5、坩埚；6、固定杆；7、加热装置；8、风扇；9、电热管；10、水箱；11、模具；12、第二电机；13、底板；14、第三电机；15、第二螺纹杆；16、滑动杆；17、脱模剂喷枪；18、马达；19、第三螺纹杆；20、第二滑动块；21、固定块；22、弹簧；23、按压块；24、喷头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：一种全自动底座浇铸设备，包括本体1，本体1的顶部固定安装有第一电机2，第一电机2的输出端活动安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外壁活动安装有第一滑动块4，第一滑动块4的一端设置有滑槽孔，上述滑槽孔和坩埚5的尺寸相适配，第一滑动块4的内部开设有螺纹孔，上述螺纹孔和第一螺纹杆3的螺纹相适配，第一滑动块4的一端活动安装有坩埚5，坩埚5的侧壁设置有凹槽，上述凹槽和固定杆6的尺寸相适配，本体1的顶部固定安装有固定杆6，本体1的顶部固定安装有加热装置7，加热装置7的顶部开设有通孔，上述通孔和坩埚5的底部尺寸相适配，加热装置7的内腔活动安装有风扇8，加热装置7的内腔固定安装有电热管9，本体1的顶部固定安装有水箱10，水箱10的顶部固定安装有模具11，水箱10的内腔固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端活动安装有底板13，底板13的顶部固定安装有第三电机14，第三电机14的输出端活动安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外壁活动安装有滑动杆16，滑动杆16的一端固定安装有脱模剂喷枪17，脱模剂喷枪17的内腔固定安装有马达18，马达18的输出端活动安装有第三螺纹杆19，第三螺纹杆19的外壁活动安装有第二滑动块20，第二滑动块20的顶部设置有螺纹槽，第三螺纹杆19的螺纹和螺纹槽的螺纹相适配，脱模剂喷枪17的内腔固定安装有固定块21，固定块21的顶部固定安装有弹簧22，弹簧22的内部套设有按压块23，脱模剂喷枪17的底部固定安装有喷头24。工作原理：需要底座浇铸时，工作人员启动电源，通过电源对电热管9供电，同时电源对风扇8供电，使热气在加热装置7内部循环受热，同时电源对第二电机12供电，第二电机12带动底板13转动，同时电源对第三电机14供电，第三电机14带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15带动滑动杆16移动，使脱模剂喷枪17移动至模具11顶部，同时电源对马达18供电，马达18带动第三螺纹杆19转动，第三螺纹杆19带动第二滑动块20移动，第二滑动块20按压脱模液，通过水流压力对按压块23施压，从而按压块23移动，从而使脱模液从喷头24喷涂至模具11表面，通过电源对第一电机2供电，第一电机2带动第一螺纹杆3转动，第一螺纹杆3带动第一滑动块4移动，使浇铸液倒入模具11中，通过水箱内部的水对其进行坑却。对于本领域技术人员而言，本专利技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，本专利技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动底座浇铸设备，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端活动安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外壁活动安装有第一滑动块(4)，所述第一滑动块(4)的一端活动安装有坩埚(5)，所述本体(1)的顶部固定安装有固定杆(6)，所述本体(1)的顶部固定安装有加热装置(7)，所述加热装置(7)的内腔活动安装有风扇(8)，所述加热装置(7)的内腔固定安装有电热管(9)，所述本体(1)的顶部固定安装有水箱(10)，所述水箱(10)的顶部固定安装有模具(11)，所述水箱(10)的内腔固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端活动安装有底板(13)，所述底板(13)的顶部固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端活动安装有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的外壁活动安装有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的一端固定安装有脱模剂喷枪(17)，所述脱模剂喷枪(17)的内腔固定安装有马达(18)，所述马达(18)的输出端活动安装有第三螺纹杆(19)，所述第三螺纹杆(19)的外壁活动安装有第二滑动块(20)，所述脱模剂喷枪(17)的内腔固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)的顶部固定安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)的内部套设有按压块(23)，所述脱模剂喷枪(17)的底部固定安装有喷头(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动底座浇铸设备，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端活动安装有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的外壁活动安装有第一滑动块(4)，所述第一滑动块(4)的一端活动安装有坩埚(5)，所述本体(1)的顶部固定安装有固定杆(6)，所述本体(1)的顶部固定安装有加热装置(7)，所述加热装置(7)的内腔活动安装有风扇(8)，所述加热装置(7)的内腔固定安装有电热管(9)，所述本体(1)的顶部固定安装有水箱(10)，所述水箱(10)的顶部固定安装有模具(11)，所述水箱(10)的内腔固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端活动安装有底板(13)，所述底板(13)的顶部固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端活动安装有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的外壁活动安装有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的一端固定安装有脱模剂喷枪(17)，所述脱模剂喷枪(17)的内腔固定安装有马达(18)，所述马达(18)的输出端活动安装有第三螺纹杆(19)，所述第三螺纹杆(19)的外壁活动安装有第二滑动块(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建新，
申请(专利权)人：石城县天启科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36