硅胶密封圈生产用高效硫化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了硅胶密封圈生产用高效硫化设备，属于密封圈生产领域，硅胶密封圈生产用高效硫化设备包括硫化固定板，所述硫化固定板下方固定设置有硫化电加热板，所述硫化电加热板由外部电源供电；还包括密封圈夹装装置，所述密封圈夹装装置的数量为两个或四个，所述密封圈夹装装置包括上模板、下模板以及支撑用的夹装支撑板；还包括旋转台，所述密封圈夹装装置周向设置于所述旋转台侧壁。本实用新型专利技术公开的硅胶密封圈生产用高效硫化设备，将密封圈硫化处理辅助步骤与密封圈硫化处理同时进行，节约了密封圈硫化处理的时间，提高了密封圈硫化的效率。封圈硫化的效率。封圈硫化的效率。

【技术实现步骤摘要】
硅胶密封圈生产用高效硫化设备


[0001]本技术涉及密封圈生产领域，尤其涉及硅胶密封圈生产用高效硫化设备。

技术介绍

[0002]目前，硅胶密封圈常用于日常用品以及工业零件或设备上的密封，在硅胶密封圈加工过程当中，其中一个步骤是将硅胶密封圈进行硫化处理。
[0003]硅胶密封圈硫化处理是将待硫化处理的硅胶密封带放入模具当中，并通过升降机构设置于硫化电加热板下方进行硫化处理，现有的硫化设备每次仅对一个密封圈进行硫化处理，在处理前或处理后需要开模关模，此过程增加了密封圈硫化所花费的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出硅胶密封圈生产用高效硫化设备，解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种密封湍流酸洗槽，包括硫化固定板，所述硫化固定板下方固定设置有硫化电加热板，所述硫化电加热板由外部电源供电；还包括密封圈夹装装置，所述密封圈夹装装置的数量为两个或四个，所述密封圈夹装装置包括上模板、下模板以及支撑用的夹装支撑板；还包括旋转台，所述密封圈夹装装置周向设置于所述旋转台侧壁，当所述旋转台转动时，所述密封圈夹装装置转动，当密封圈硫化时，此时仅有一个所述密封圈夹装装置位于所述硫化电加热板下方。
[0007]优选地，所述旋转台侧壁通过连接板与所述密封圈夹装装置连接；所述连接板与所述旋转台、所述密封圈夹装装置连接处侧面设置有弧形倒角。
[0008]优选地，所述连接板下方设置有用于支撑所述连接板的连接板支撑座；所述连接板底面与所述连接板支撑座顶面接触；所述连接板支撑座底面固定于地面上。
[0009]优选地，所述旋转台由驱动电机驱动转动；所述驱动电机通过电机固定架安装于所述旋转台下方，所述电机固定架远离所述驱动电机的一端固定于所述连接板支撑座上。
[0010]优选地，还包括硫化装置固定台，所述硫化固定板的左右两侧底部通过硫化支撑座固定于所述硫化装置固定台上；所述硫化装置固定台在与所述密封圈夹装装置同高度的位置开设有转动预留槽，以保证在所述密封圈夹装装置在转动过程中不会受到所述硫化支撑座的阻挡。
[0011]优选地，所述硫化支撑座的横截面积由上至下逐渐增加，使得所述硫化支撑座的形状为梯形。
[0012]优选地，所述硫化装置固定台上固定设置有硫化固定座，所述硫化固定座位于所述硫化电加热板的正下方，当所述密封圈夹装装置转动到所述硫化电加热板的正下方时，所述硫化固定座的顶面与所述密封圈夹装装置的底面接触，实现对密封圈夹装装置的支
撑。
[0013]优选地，所述硫化装置固定台的底部设置有多个硫化装置支撑座。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]将多个密封圈夹装装置周向设置，在对其中一个密封圈夹装装置内的密封圈进行硫化处理时，对其余密封圈夹装装置进行降温冷却、开模关模以及去边处理，将密封圈硫化处理辅助步骤与密封圈硫化处理同时进行，节约了密封圈硫化处理的时间，提高了密封圈硫化的效率。
附图说明
[0016]图1是本技术具体实施方式中提供的硅胶密封圈生产用高效硫化设备中硫化装置结构示意图；
[0017]图2是本技术具体实施方式中提供的硅胶密封圈生产用高效硫化设备整体结构侧视图；
[0018]图3是本技术具体实施方式中提供的硅胶密封圈生产用高效硫化设备提供的一种密封圈模具；
[0019]图4是本技术具体实施方式中提供的硅胶密封圈生产用高效硫化设备提供的另一种密封圈模具。
[0020]图中：
[0021]1、硫化固定板；11、硫化电加热板；2、硫化支撑座；21、转动预留槽；3、密封圈夹装装置；31、上模板；32、下模板；321、第一密封圈；322、第二密封圈；33、夹装支撑板；4、旋转台；41、连接板；411、弧形倒角；42、连接板支撑座；5、驱动电机；51、电机固定架；6、硫化固定座；7、硫化装置固定台；71、硫化装置支撑座。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]如图1
‑
图4所示，本实施例中提供的硅胶密封圈生产用高效硫化设备，包括硫化固定板1，硫化固定板1下方固定设置有硫化电加热板11，硫化电加热板11由外部电源供电；还包括密封圈夹装装置3，密封圈夹装装置3的数量为两个或四个，密封圈夹装装置3包括上模板31、下模板32以及支撑用的夹装支撑板3；还包括旋转台4，密封圈夹装装置3周向设置于旋转台4侧壁，当旋转台4转动时，密封圈夹装装置3转动，当密封圈硫化时，此时仅有一个密封圈夹装装置3位于硫化电加热板11下方，将多个密封圈夹装装置3周向设置，在对其中一个密封圈夹装装置3内的密封圈进行硫化处理时，对其余密封圈夹装装置3内的密封圈进行降温冷却、开模关模以及去边处理，将密封圈硫化处理辅助步骤与密封圈硫化处理同时进行，节约了密封圈硫化处理的时间，提高了密封圈硫化的效率。
[0024]为了增加连接板41与旋转台4和密封圈夹装装置3之间的结构强度，进一步的，旋转台4侧壁通过连接板41与密封圈夹装装置3连接；连接板41与旋转台4、密封圈夹装装置3连接处侧面设置有弧形倒角411。
[0025]为了避免连接板41的断裂，进一步的，连接板41下方设置有用于支撑连接板41的连接板支撑座42；连接板41底面与连接板支撑座42顶面接触；连接板支撑座42底面固定于
地面上。
[0026]为了带动旋转台4转动，进一步的，旋转台4由驱动电机5驱动转动；驱动电机5通过电机固定架51安装于旋转台4下方，电机固定架51远离驱动电机5的一端固定于连接板支撑座42上。
[0027]为了支撑硫化固定板1，进一步的，还包括硫化装置固定台7，硫化固定板1的左右两侧底部通过硫化支撑座2固定于硫化装置固定台7上；硫化装置固定台7在与密封圈夹装装置3同高度的位置开设有转动预留槽21，以保证在密封圈夹装装置3在转动过程中不会受到硫化支撑座2的阻挡。
[0028]为了弥补硫化支撑座2的结构强度，进一步的，硫化支撑座2的横截面积由上至下逐渐增加，使得硫化支撑座2的形状为梯形，弥补因设置转动预留槽21后造成硫化支撑座2结构强度降低的问题。
[0029]为了支撑位于硫化电加热板11底部的密封圈夹装装置3，进一步的，硫化装置固定台7上固定设置有硫化固定座6，硫化固定座6位于硫化电加热板11的正下方，当密封圈夹装装置3转动到硫化电加热板11的正下方时，硫化固定座6的顶面与密封圈夹装装置3的底面接触，实现对密封圈夹装装置3的支撑。
[0030]为了支撑硫化装置固定台7，进一步的，硫化装置固定台7的底部设置有多个硫化装置支撑座71。
[0031]根据加工需要，可加工多种尺寸的密封圈，如第一密封圈321和第二密封圈322，第一密封圈3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶密封圈生产用高效硫化设备，其特征在于：包括硫化固定板(1)，所述硫化固定板(1)下方固定设置有硫化电加热板(11)，所述硫化电加热板(11)由外部电源供电；还包括密封圈夹装装置(3)，所述密封圈夹装装置(3)的数量为两个或四个，所述密封圈夹装装置(3)包括上模板(31)、下模板(32)以及支撑用的夹装支撑板(33)；还包括旋转台(4)，所述密封圈夹装装置(3)周向设置于所述旋转台(4)侧壁，当所述旋转台(4)转动时，所述密封圈夹装装置(3)转动，当密封圈硫化时，此时仅有一个所述密封圈夹装装置(3)位于所述硫化电加热板(11)下方。2.根据权利要求1所述的硅胶密封圈生产用高效硫化设备，其特征在于：所述旋转台(4)侧壁通过连接板(41)与所述密封圈夹装装置(3)连接；所述连接板(41)与所述旋转台(4)、所述密封圈夹装装置(3)连接处侧面设置有弧形倒角(411)。3.根据权利要求2所述的硅胶密封圈生产用高效硫化设备，其特征在于：所述连接板(41)下方设置有用于支撑所述连接板(41)的连接板支撑座(42)；所述连接板(41)底面与所述连接板支撑座(42)顶面接触；所述连接板支撑座(42)底面固定于地面上。4.根据权利要求3所述的硅胶密封圈生产用高效硫化设备，其特征在于：所述旋转台(4)由驱动电机(5)驱动转动；所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚华，赖利英，
申请(专利权)人：石城县天启科技有限公司，
类型：新型
国别省市：