一种用于冶金矿石的清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于冶金矿石的清洗设备，包括水槽，水槽内设有外框体，外框体上设有清洗网框，外框体的一端铰接有连杆，连杆铰接在凸轮上，凸轮插套固定在电机的转轴上；外框体成型有导向槽，导向槽内插接有支撑块，支撑块上成型有定位凹槽，清洗网框上铰接有滚轮，滚轮插接在定位凹槽内，支撑块上成型有倾斜面，支撑块侧壁上设有铁质层，水槽的两相对侧壁上插接固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有与活塞杆垂直的连接杆，所述连接杆的一端设有与所述铁质层对应的电磁铁，当清洗网框往复移动至某一位置时，所述电磁铁能与铁质层贴合在一起。本发明专利技术能自动清洗矿石，并自动导出矿石，提高清洗效率，减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金矿石的清洗设备
：本专利技术涉及冶金设备的
，具体是涉及一种用于冶金矿石的清洗设备。
技术介绍
：洗砂机，又叫做洗石机，是冶金机械的一种，能用于清洗矿石，为冶金之前进行初步提纯。目前的洗砂机主要包括洗砂用的搅拌滚轮及支撑搅拌滚轮的洗砂斗，洗砂斗一般安置地面上，洗砂斗设有排水管，然而洗完后的矿石等需要通过人工手工铲出洗砂斗，其手工铲清洗后矿石的劳动强度大，有必要予以改进。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于冶金矿石的清洗设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
：本专利技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能自动清洗矿石，并自动导出矿石，提高清洗效率，减轻工人劳动强度的用于冶金矿石的清洗设备。本专利技术涉及一种用于冶金矿石的清洗设备，包括水槽，所述水槽内固定有若干水平的导轨，所述导轨上插接有滑块，所述滑块上固定有矩形的外框体，所述外框体上设有清洗网框，外框体的一端成型有支耳，所述支耳通过铰接轴铰接有连杆，所述连杆穿出水槽的侧壁铰接在凸轮上，所述凸轮插套固定在电机的转轴上，清洗网框背离外框体的支耳端一侧的水槽内插接有斜置的出料槽板，所述出料槽板上侧的水槽上设有喷水管，所述喷水管上成型有若干朝向清洗网框的喷水孔；所述外框体的支耳与清洗网框之间的外框体上端面两侧成型有与导轨平行的导向槽，所述导向槽内插接有支撑块，所述支撑块上成型有定位凹槽，清洗网框一端底面上铰接有滚轮，所述滚轮插接在所述定位凹槽内，定位凹槽一侧的支撑块上成型有与定位凹槽连通的倾斜面，所述倾斜面位于清洗网框与外框体的支耳之间，且倾斜面的低端位于清洗网框一侧、高端位于支耳一侧，支撑块面对水槽内侧壁的侧壁上设有铁质层，所述铁质层的外侧壁与清洗网框的侧壁边沿位于同一水平线上，水槽的两相对侧壁上插接固定有活塞杆与导轨平行的气缸，所述气缸的活塞杆上固定有与活塞杆垂直的连接杆，所述连接杆的一端设有与所述铁质层对应的电磁铁，当清洗网框往复移动至某一位置时，所述电磁铁能与铁质层贴合在一起。借由上述技术方案，本专利技术在使用时，首先将待清洗的矿石安置到清洗网框上，然后启动电机，电机通过凸轮和连杆的结构实现外框体通过滑块在导轨上作往复运动，从而实现清洗网框作往复运动，同时喷水管向清洗网框喷水，将矿石上的污垢或沙粒进行清洗；清洗完成后，清洗网框移动至支撑块上的铁质层与气缸上的电磁铁贴合在一起，然后电磁铁通电将铁质层吸附，气缸启动带动支撑块在导向槽内向着喷水管移动，支撑块在移动时清洗网框上的滚轮在支撑块的倾斜面上滚动，同时清洗网框的一端在倾斜面的作用下逐渐被抬起，从而矿石沿清洗网框落入出料槽板内进行排出。通过上述方案，本专利技术的一种用于冶金矿石的清洗设备能自动清洗矿石，并自动导出矿石，提高清洗效率，减轻工人劳动强度。作为上述方案的一种优选，所述出料槽板下侧的水槽内插接有过滤网板，所述过滤网板固定在若干竖直的支撑板上，所述支撑板的下端固定在水槽的内侧底面上，过滤网板下侧的水槽上成型有出水口，所述出水口通过水管与喷水管连接，出水口与所述喷水管之间的水管上连接有水泵。按上述方案，过滤网板能将矿石清洗后的污水进行过滤，过滤后的水右进入水管，通过水泵的作用进入喷水管内，实现循环利用。作为上述方案的一种优选，所述清洗网框的侧边上成型有“匚”字形的外边框，所述外边框的开口位于所述喷水管一侧，外边框的一侧壁与铁质层的外侧壁位于同一水平线上。作为上述方案的一种优选，所述喷水管上的喷水孔分布在清洗网框上外边框的两侧边之间，喷水孔均匀分布在喷水管上。作为上述方案的一种优选，所述水槽上成型有连杆的插槽，所述插槽的宽度大于连杆的宽度。作为上述方案的一种优选，所述出料槽板位于清洗网框的下侧，水槽上成型有与出料槽板相对的出料口。作为上述方案的一种优选，所述电机固定在电机安装支架上，所述电机安装支架固定在水槽的外壁上。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明：以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的半剖结构示意图；图3为本专利技术中外框体与清洗网框之间的剖视结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。以下内容参考图1至图3。本专利技术所述的一种用于冶金矿石的清洗设备，包括水槽1，所述水槽内固定有若干水平的导轨2，所述导轨上插接有滑块31，所述滑块上固定有矩形的外框体3，所述外框体上设有清洗网框4，外框体的一端成型有支耳32，所述支耳通过铰接轴铰接有连杆51，所述连杆穿出水槽的侧壁铰接在凸轮52上，水槽上成型有连杆的插槽11，所述插槽的宽度大于连杆的宽度，所述凸轮插套固定在电机53的转轴上，所述电机固定在电机安装支架54上，所述电机安装支架固定在水槽的外壁上，清洗网框4背离外框体3的支耳32端一侧的水槽内插接有斜置的出料槽板6，所述出料槽板位于清洗网框的下侧，水槽上成型有与出料槽板相对的出料口12，出料槽板上侧的水槽上设有喷水管7，所述喷水管上成型有若干朝向清洗网框的喷水孔71，所述喷水孔分布在清洗网框上外边框的两侧边之间，喷水孔均匀分布在喷水管上。所述外框体3的支耳32与清洗网框4之间的外框体3上端面两侧成型有与导轨2平行的导向槽33，所述导向槽内插接有支撑块8，所述支撑块上成型有定位凹槽81，清洗网框一端底面上铰接有滚轮10，所述滚轮插接在所述定位凹槽内，定位凹槽一侧的支撑块上成型有与定位凹槽连通的倾斜面82，所述倾斜面位于清洗网框与外框体的支耳之间，且倾斜面的低端位于清洗网框一侧、高端位于支耳一侧，支撑块面对水槽内侧壁的侧壁上设有铁质层91，所述铁质层的外侧壁与清洗网框的侧壁边沿位于同一水平线上，清洗网框的侧边上成型有“匚”字形的外边框41，所述外边框的开口位于所述喷水管一侧，外边框的一侧壁与铁质层的外侧壁位于同一水平线上，水槽的两相对侧壁上插接固定有活塞杆与导轨平行的气缸20，所述气缸的活塞杆上固定有与活塞杆垂直的连接杆30，所述连接杆的一端设有与所述铁质层对应的电磁铁92，当清洗网框往复移动至某一位置时，所述电磁铁能与铁质层贴合在一起。所述出料槽板6下侧的水槽1内插接有过滤网板40，所述过滤网板固定在若干竖直的支撑板50上，所述支撑板的下端固定在水槽的内侧底面上，过滤网板下侧的水槽上成型有出水口(未图示)，所述出水口通过水管(未图示)与喷水管7连接，出水口与所述喷水管之间的水管上连接有水泵(未图示)。本专利技术在具体实施时，首先将待清洗的矿石安置到清洗网框4上，然后启动电机53，电机通过凸轮52和连杆51的结构实现外框体通过滑块31在导轨2上作往复运动，从而实现清洗网框作往复运动，同时喷水管7向清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冶金矿石的清洗设备，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽内固定有若干水平的导轨(2)，所述导轨上插接有滑块(31)，所述滑块上固定有矩形的外框体(3)，所述外框体上设有清洗网框(4)，外框体的一端成型有支耳(32)，所述支耳通过铰接轴铰接有连杆(51)，所述连杆穿出水槽的侧壁铰接在凸轮(52)上，所述凸轮插套固定在电机(53)的转轴上，清洗网框背离外框体的支耳端一侧的水槽内插接有斜置的出料槽板(6)，所述出料槽板上侧的水槽上设有喷水管(7)，所述喷水管上成型有若干朝向清洗网框的喷水孔(71)；/n所述外框体(3)的支耳(32)与清洗网框(4)之间的外框体上端面两侧成型有与导轨平行的导向槽(33)，所述导向槽内插接有支撑块(8)，所述支撑块上成型有定位凹槽(81)，清洗网框一端底面上铰接有滚轮(10)，所述滚轮插接在所述定位凹槽内，定位凹槽一侧的支撑块上成型有与定位凹槽连通的倾斜面(82)，所述倾斜面位于清洗网框与外框体的支耳之间，且倾斜面的低端位于清洗网框一侧、高端位于支耳一侧，支撑块面对水槽内侧壁的侧壁上设有铁质层(91)，所述铁质层的外侧壁与清洗网框(4)的侧壁边沿位于同一水平线上，水槽的两相对侧壁上插接固定有活塞杆与导轨平行的气缸(20)，所述气缸的活塞杆上固定有与活塞杆垂直的连接杆(30)，所述连接杆的一端设有与所述铁质层对应的电磁铁(92)，当清洗网框(4)往复移动至某一位置时，所述电磁铁能与铁质层贴合在一起。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金矿石的清洗设备，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽内固定有若干水平的导轨(2)，所述导轨上插接有滑块(31)，所述滑块上固定有矩形的外框体(3)，所述外框体上设有清洗网框(4)，外框体的一端成型有支耳(32)，所述支耳通过铰接轴铰接有连杆(51)，所述连杆穿出水槽的侧壁铰接在凸轮(52)上，所述凸轮插套固定在电机(53)的转轴上，清洗网框背离外框体的支耳端一侧的水槽内插接有斜置的出料槽板(6)，所述出料槽板上侧的水槽上设有喷水管(7)，所述喷水管上成型有若干朝向清洗网框的喷水孔(71)；
所述外框体(3)的支耳(32)与清洗网框(4)之间的外框体上端面两侧成型有与导轨平行的导向槽(33)，所述导向槽内插接有支撑块(8)，所述支撑块上成型有定位凹槽(81)，清洗网框一端底面上铰接有滚轮(10)，所述滚轮插接在所述定位凹槽内，定位凹槽一侧的支撑块上成型有与定位凹槽连通的倾斜面(82)，所述倾斜面位于清洗网框与外框体的支耳之间，且倾斜面的低端位于清洗网框一侧、高端位于支耳一侧，支撑块面对水槽内侧壁的侧壁上设有铁质层(91)，所述铁质层的外侧壁与清洗网框(4)的侧壁边沿位于同一水平线上，水槽的两相对侧壁上插接固定有活塞杆与导轨平行的气缸(20)，所述气缸的活塞杆上固定有与活塞杆垂直的连接杆(30)，所述连接杆的一端设有与所述铁质层对应的电磁铁(92)，当清洗网框(4)往复移动至某一位置时，所述电磁铁能与铁质层贴合在一起。

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【专利技术属性】
技术研发人员：谭化琴，
申请(专利权)人：嵊州旧竹机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33