【技术实现步骤摘要】
一种无机复合肥料制备造粒工艺
本专利技术涉及无机复合肥料制备
，特别涉及一种无机复合肥料制备造粒工艺。
技术介绍
复合肥料具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，在对复合肥料生产过程中通常采用熔融造粒的方式对其造粒，再对其进行冷却成型，但是在造粒过程中，常常会遇到一些问题，由于冷却后的肥料颗粒未完全硬化，其表面仍具有一定的粘性，当颗粒直接落到收集框中，高空落下会导致部分肥料颗粒破损，同时，具有一定粘性的颗粒也会相互粘住聚集，待其完全冷却凝固后会形成一个整体，后期难以对粘住的颗粒分开。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种无机复合肥料制备造粒工艺，可以解决由于冷却后的肥料颗粒未完全硬化，其表面仍具有一定的粘性，当颗粒直接落到收集框中，高空落下会导致部分肥料颗粒破损，同时，具有一定粘性的颗粒也会相互粘住聚集，待其完全冷却凝固后会形成一个整体，后期难以对粘住的颗粒分开等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下...
【技术保护点】
1.一种无机复合肥料制备造粒工艺，其使用了一种冷却成型设备，该冷却成型设备包括冷却塔(1)、冷却单元(2)、缓冲单元(3)和输送单元(4)，其特征在于：采用上述冷却成型设备对无机复合肥料制备造粒工艺如下：/nS1、造粒：将肥料混合原料通过熔融造粒的方式挤出造粒，挤出的肥料颗粒从冷却塔(1)上端喷淋而下；/nS2、冷却、接料：通过冷却单元(2)对下落的肥料颗粒进行快速冷却，通过缓冲单元(3)对冷却后的颗粒进行多级柔性缓冲式接料，经过多级接料的肥料颗粒逐渐固体化，从而形成成型的固体颗粒；/nS3、输送、收集：通过往复移动的推动架(43)将落在输送板(42)上的固体颗粒向左下方推...
【技术特征摘要】
1.一种无机复合肥料制备造粒工艺，其使用了一种冷却成型设备，该冷却成型设备包括冷却塔(1)、冷却单元(2)、缓冲单元(3)和输送单元(4)，其特征在于：采用上述冷却成型设备对无机复合肥料制备造粒工艺如下：
S1、造粒：将肥料混合原料通过熔融造粒的方式挤出造粒，挤出的肥料颗粒从冷却塔(1)上端喷淋而下；
S2、冷却、接料：通过冷却单元(2)对下落的肥料颗粒进行快速冷却，通过缓冲单元(3)对冷却后的颗粒进行多级柔性缓冲式接料，经过多级接料的肥料颗粒逐渐固体化，从而形成成型的固体颗粒；
S3、输送、收集：通过往复移动的推动架(43)将落在输送板(42)上的固体颗粒向左下方推动，防止其粘黏在输送板(42)上，再通过推动式清理机构(48)将固体颗粒排出，从而落在了现有收集框中；
冷却塔(1)的上端安装有冷却单元(2)，冷却塔(1)的中部设有缓冲单元(3)，且缓冲单元(3)从上往下为左右间隔布置，冷却塔(1)的下端安装有输送单元(4)；
所述的冷却塔(1)包括冷却框(11)、冷气泵(12)，冷却框(11)安装在冷却塔(1)的上端外壁，冷却框(11)的右端与冷气泵(12)之间为连通关系，冷气泵(12)安装在冷却框(11)的外壁，冷却框(11)的上端沿其周向均匀开设有气孔，且气孔与冷却框(11)之间为连通关系；
所述的缓冲单元(3)包括插入机构(31)、连接块(32)、转动柱(33)、连接板(34)、两个缓冲层(35)和缓冲机构(36)，插入机构(31)的内侧安装有连接块(32)，连接块(32)的内端开设有内凹滚动槽，且内凹滚动槽内设有转动柱(33)，转动柱(33)的内端固定安装有连接板(34)，连接板(34)上设有缓冲机构(36)，连接块(32)与连接板(34)之间连有两个缓冲层(35)；
所述的输送单元(4)包括输送底架(41)、输送板(42)、推动架(43)、推动板(44)、凸轮(45)、电机(46)、连接弹簧(47)和推动式清理机构(48)，输送底架(41)安装在冷却塔(1)的下端，输送底架(41)的上端安装有输送板(42)，输送板(42)上贴合放置有推动架(43)，推动架(43)与冷却塔(1)之间为滑动配合连接，推动架(43)的右端通过连接弹簧(47)与固定板连接，固定板安装在冷却塔(1)上，推动架(43)的下端安装有推动板(44)，推动板(44)上贴合有凸轮(45)，凸轮(45)安装在电机(46)的输出轴上，电机(46)通过底座安装在冷却塔(1)上，冷却塔(1)的左侧下端安装有推动式清理机构(48)。
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