一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜，包括保温套、分层板和传动块，所述保温套的内部设置有第一加热管，且第一加热管的下方设置有第二加热管，所述内胆的内侧轴承连接有传动轴，且传动轴的上端键连接于电机的输出端，所述内胆的内侧设置有分层板，且分层板的上方设置有活动板，所述活动板的内侧设置有传动块，所述传动轴的外侧连接有卡齿，且卡齿与传动轴之间连接有弹簧。该阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜可以对阿胶膏方用料进行分层加热、熬制，使得阿胶膏方用料受热更加均匀，有效提高了阿胶膏方用料的熬制效果，同时可以便捷的对其内壁上附着的浆料进行快速清理。

【技术实现步骤摘要】
一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜
本技术涉及阿胶加工设备
，具体为一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜。
技术介绍
阿胶是一种常用的中国传统药品和保健品，具有补血、止血、滋阴和润燥等功效，是上等的滋补品，因此深受女性朋友的喜爱，在阿胶加工过程中需要对阿胶膏方用料进行熬制加工，因此需要使用到反应釜对阿胶膏方用料进行加热、熬制，但是目前市场上的反应釜仍然存在着一些不足，比如：1、由于阿胶膏方用料熬制时首先需要使用大火将多种原料熬煮融化，然后转小火进行长时间熬制，但是目前市场上的阿胶膏方用料熬制加工用反应釜大多为单层结构，导致不便根据阿胶膏方用料熬制的不同时间段进行温度调节控制，使得阿胶膏方用料受热不均匀和熬制不充分，从而影响阿胶的加工品质；2、由于阿胶膏方用料在熬制融化后较为粘稠，部分浆料容易附着在反应釜的内壁中，但是目前市场上的阿胶膏方用料熬制加工用反应釜大多不便对其内壁进行自动清理，存在着一定的使用缺陷。所以我们提出了一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上阿胶膏方用料熬制加工用反应釜不具备分层均匀加热的功能和不便对其内壁进行自动清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜，包括保温套、分层板和传动块，所述保温套的内部设置有第一加热管，且第一加热管的下方设置有第二加热管，并且保温套的内侧设置有内胆，所述内胆的内侧轴承连接有传动轴，且传动轴的上端键连接于电机的输出端，并且传动轴的外侧连接有搅拌杆，所述电机固定于内胆的上方,所述内胆的内侧设置有分层板，且分层板的上方设置有活动板，并且活动板的外侧设置有刮片，所述活动板的内侧设置有传动块，所述传动轴的外侧连接有卡齿，且卡齿与传动轴之间连接有弹簧。优选的，所述第一加热管的直径大于第二加热管的直径，且第一加热管与第二加热管两者均呈螺旋状结构，并且第一加热管与第二加热管两者均与保温套构成内嵌结构。优选的，所述内胆与保温套构成嵌套结构，且内胆被分层板分隔为双层结构。优选的，所述传动轴的内部等角度开设有凹槽，且凹槽与卡齿凹凸配合。优选的，所述分层板的内部等角度开设有第一排料孔，且分层板与活动板相贴合，并且活动板的内部等角度开设有第二排料孔，同时第一排料孔与第二排料孔的形状相同。优选的，所述活动板与传动块为一体化结构，且传动块的内侧开设有卡槽，并且卡槽与卡齿构成卡合结构，同时卡齿通过弹簧与传动轴构成弹性旋转结构，且活动板与刮片为一体化结构，并且刮片与内胆的内壁相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜；1、设置有分层板和活动板，通过分层板可以将内胆分隔为双层结构，同时螺旋状的第一加热管和第二加热管可以分别为内胆的两层部分提供不同的熬制温度，从而满足阿胶膏方用料熬制过程中不同步骤所需的温度，通过该结构使得装置可以对阿胶膏方用料进行分层加热、熬制，使得阿胶膏方用料受热更加均匀，有效提高了阿胶膏方用料的熬制效果；2、设置有刮片，通过控制传动轴进行反向旋转，可以使得传动轴带动活动板与刮片进行同步旋转，此时刮片可以贴合于内胆的内壁进行滑动，从而可将内胆内壁上附着的粘稠状浆料刮落、清理，通过该结构使得装置可以便捷的对其内壁上附着的浆料进行快速清理，提高了装置的使用便捷性。附图说明图1为本技术主剖视结构示意图；图2为本技术内胆俯剖视结构示意图；图3为本技术传动轴和传动块俯剖视结构示意图；图4为本技术第二加热管主视结构示意图。图中：1、保温套；2、第一加热管；3、第二加热管；4、内胆；5、传动轴；501、凹槽；6、电机；7、搅拌杆；8、分层板；801、第一排料孔；9、活动板；901、第二排料孔；10、刮片；11、传动块；1101、卡槽；12、卡齿；13、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜，包括保温套1、第一加热管2、第二加热管3、内胆4、传动轴5、凹槽501、电机6、搅拌杆7、分层板8、第一排料孔801、活动板9、第二排料孔901、刮片10、传动块11、卡槽1101、卡齿12和弹簧13，保温套1的内部设置有第一加热管2，且第一加热管2的下方设置有第二加热管3，并且保温套1的内侧设置有内胆4，内胆4的内侧轴承连接有传动轴5，且传动轴5的上端键连接于电机6的输出端，并且传动轴5的外侧连接有搅拌杆7，电机6固定于内胆4的上方,内胆4的内侧设置有分层板8，且分层板8的上方设置有活动板9，并且活动板9的外侧设置有刮片10，活动板9的内侧设置有传动块11，传动轴5的外侧连接有卡齿12，且卡齿12与传动轴5之间连接有弹簧13；第一加热管2的直径大于第二加热管3的直径，且第一加热管2与第二加热管3两者均呈螺旋状结构，并且第一加热管2与第二加热管3两者均与保温套1构成内嵌结构，通过该结构使得反应釜可以对不同分层提供不同的加热温度，使得反应釜可以对阿胶膏方用料进行均匀加热；内胆4与保温套1构成嵌套结构，且内胆4被分层板8分隔为双层结构，通过该结构使得反应釜可以对阿胶膏方用料进行高效熬制，内胆4上层部分可提供高温对阿胶原料进行煮烂、混合，内胆4下层部分可提供稍低温度对煮烂后的阿胶膏方用料进行熬制，从而提高了装置的加工效率和效果；传动轴5的内部等角度开设有凹槽501，且凹槽501与卡齿12凹凸配合，通过该结构使得传动轴5顺时针旋转时，可以使得卡齿12在外力作用下收入凹槽501中，此时传动轴5与传动块11不进行联动，避免传动轴5带动活动板9；分层板8的内部等角度开设有第一排料孔801，且分层板8与活动板9相贴合，并且活动板9的内部等角度开设有第二排料孔901，同时第一排料孔801与第二排料孔901的形状相同，通过旋转活动板9，使得第一排料孔801与第二排料孔901两者的位置重合，此时可以对上层的阿胶膏方用料进行排放，当第一排料孔801与第二排料孔901两者的位置交错时，则可对内胆4进行密封分隔；活动板9与传动块11为一体化结构，且传动块11的内侧开设有卡槽1101，并且卡槽1101与卡齿12构成卡合结构，同时卡齿12通过弹簧13与传动轴5构成弹性旋转结构，且活动板9与刮片10为一体化结构，并且刮片10与内胆4的内壁相贴合，通过逆时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜，包括保温套（1）、分层板（8）和传动块（11），其特征在于：所述保温套（1）的内部设置有第一加热管（2），且第一加热管（2）的下方设置有第二加热管（3），并且保温套（1）的内侧设置有内胆（4），所述内胆（4）的内侧轴承连接有传动轴（5），且传动轴（5）的上端键连接于电机（6）的输出端，并且传动轴（5）的外侧连接有搅拌杆（7），所述电机（6）固定于内胆（4）的上方,所述内胆（4）的内侧设置有分层板（8），且分层板（8）的上方设置有活动板（9），并且活动板（9）的外侧设置有刮片（10），所述活动板（9）的内侧设置有传动块（11），所述传动轴（5）的外侧连接有卡齿（12），且卡齿（12）与传动轴（5）之间连接有弹簧（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜，包括保温套（1）、分层板（8）和传动块（11），其特征在于：所述保温套（1）的内部设置有第一加热管（2），且第一加热管（2）的下方设置有第二加热管（3），并且保温套（1）的内侧设置有内胆（4），所述内胆（4）的内侧轴承连接有传动轴（5），且传动轴（5）的上端键连接于电机（6）的输出端，并且传动轴（5）的外侧连接有搅拌杆（7），所述电机（6）固定于内胆（4）的上方,所述内胆（4）的内侧设置有分层板（8），且分层板（8）的上方设置有活动板（9），并且活动板（9）的外侧设置有刮片（10），所述活动板（9）的内侧设置有传动块（11），所述传动轴（5）的外侧连接有卡齿（12），且卡齿（12）与传动轴（5）之间连接有弹簧（13）。


2.根据权利要求1所述的一种阿胶膏方用料熬制加工用组合式分层均匀加热反应釜，其特征在于：所述第一加热管（2）的直径大于第二加热管（3）的直径，且第一加热管（2）与第二加热管（3）两者均呈螺旋状结构，并且第一加热管（2）与第二加热管（3）两者均与保温套（1）构成内嵌结构。


3.根据权利要求1所述的一种阿胶膏方用料熬制加...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾希汉，
申请(专利权)人：贾希汉，
类型：新型
国别省市：山东;37