压接装置及显示装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供即使向具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比该第1工件小的板状的第2工件，也抑制在第2工件上产生的局部伸长量的差的压接装置及显示面板的显示品质下降得到抑制的显示装置的制造方法中的至少一个。压接装置相对于具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比第1工件小的板状的第2工件。压接装置包括：真空腔；台部，其配置在真空腔内，与第1工件中的曲面部分的第1面重合地固定第1工件，具有沿着第1面的形状；以及贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，以将1个第2工件压接于第1工件的第2面。并且，多个贴附单元与1个台部相对配置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压接装置及显示装置的制造方法
本专利技术涉及压接装置及显示装置的制造方法。
技术介绍
已知具有弯曲的表面的显示装置。例如专利文献1中记载了采用作为表面弯曲的前面板的玻璃罩的技术。作为将显示面板贴合在玻璃罩上的贴合方式，大致分为专利文献2所示的辊方式和专利文献3所示的膜片方式。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2015-92422号公报专利文献2：日本特开2016-179600号公报专利文献3：日本特开2015-79587号公报
技术实现思路
专利文献2所示的辊方式的技术在将多个显示面板贴合于1个前面板时，辊被从显示面板的端部向弯曲的表面按压，在显示面板上产生局部伸长量的差，因此存在显示面板的显示品质下降的可能性。专利文献3所示的膜片方式的技术在使用安装有多个显示面板的膜片进行贴合时，相对于前面板的凸部或凹部，配置在中央的显示面板不会被从显示面板的端部向弯曲的表面按压。但是，相对于前面板的凸部或凹部的端侧，则配置在相对位置的显示面板被从显示面板的端部向弯曲的表面按压，显示面板产生局部伸长量的差，因此存在显示面板的显示品质下降的可能性。本专利技术目的在于，提供即使向具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比该第1工件小的板状的第2工件，也抑制在第2工件上产生的局部伸长量的差的压接装置及显示面板的显示品质下降得到抑制的显示装置的制造方法中的至少一个。一方案的压接装置相对于具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比所述第1工件小的板状的第2工件，所述压接装置包括：真空腔；台部，其配置在所述真空腔内，与所述第1工件中的所述曲面部分的第1面重合地固定所述第1工件，具有沿着所述第1面的形状；以及贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，将1个所述第2工件压接于所述第1工件的第2面，多个所述贴附单元与1个所述台部相对配置。另一方案的压接装置使具有曲面部分的板状的第1工件与多个比所述第1工件小的板状的第2工件贴合，所述压接装置包括：真空腔；限制机构，其限制所述第1工件的形状；台部，其配置在所述真空腔内，具有平坦的表面，通过所述限制机构将所述第1工件按压于所述表面；以及贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，将1个所述第2工件压接于所述第1工件的第2面，多个所述贴附单元与1个所述台部相对配置。一方案的显示装置的制造方法中，所述显示装置相对于具有曲面部分且为透光性的前面板贴合多个比所述前面板小的显示面板，所述显示装置的制造方法的特征在于，包含下述工序：准备工序，在具有弹性的多个膜片上分别安装所述显示面板，在与所述膜片相对的台部上安装所述前面板；压接工序，在所述准备工序后，通过各自独立的压力使多个所述膜片分别变形，将各所述显示面板分别压接在所述前面板的不同的位置。附图说明图1是实施方式1的显示装置的示意性剖视图。图2是实施方式1的显示装置的示意性俯视图。图3是实施方式1的压接装置的构成图。图4是用于说明实施方式1的压接装置的动作的构成图。图5是用于说明比较例的压接装置的膜片的说明图。图6是用于说明实施方式1的变形例1的压接装置的动作的构成图。图7是实施方式2的显示装置的示意性剖视图。图8是实施方式2的显示装置的示意性俯视图。图9是实施方式2的压接装置的构成图。图10是用于说明实施方式2的压接装置的动作的构成图。图11是实施方式3的压接装置的构成图。图12是用于说明实施方式3的压接装置的限制机构的示意性剖视图。图13是用于说明实施方式3的压接装置的限制机构的示意性俯视图。图14是用于说明实施方式3的压接装置的限制机构的动作的示意性剖视图。图15是用于说明实施方式3的压接装置的动作的构成图。图16是用于说明实施方式3的变形例1的压接装置的限制机构的示意性俯视图。具体实施方式参照附图详细说明用于实施本专利技术的方式(实施方式)。本专利技术并非由以下实施方式中记载的内容限定。另外，以下所记载的构成要素包含本领域技术人员容易设想的要素、实质上相同的要素。此外，以下记载的构成要素能够适当组合。此外，公开只不过是一例，对于本领域技术人员保持专利技术主旨的适当变更而容易想到的内容当然包含在本专利技术的范围内。另外，为了使说明更加明确，附图中各部分的宽度、厚度、形状等存在与实际的方式相比示意性示出的情况，但只不过是一例，并非限定对本专利技术的解释。另外，在本说明书和各图中，有时对于与关于已出现附图在前说明相同的要素标注同一附图标记并适当省略详细说明。(实施方式1)图1是实施方式1的显示装置的示意性剖视图。图2是实施方式1的显示装置的示意性俯视图。图1是图2中的I-I’剖面。如图1所示，实施方式1的显示装置3包括前面板1和3个显示面板2。在前面板1上，隔开图2所示的间隔ΔL地贴合有3个显示面板2。显示面板2在俯视观察时比前面板1小。前面板1是保护显示面板2的罩部件。显示面板2配置在前面板1的一侧，借助未图示的粘着层安装在前面板1上。前面板1如图2所示从正面观察为矩形，但其并非限定形状。如图1所示，前面板1整体以曲率R1弯曲。前面板1为具有透光性的玻璃或合成树脂。因此，来自显示面板2的光从前面板1中透射。并且，对观看者来说，看起来像在沿着前面板1的表面的显示面上显示了影像。显示面板2为例如液晶面板或有机发光二极管面板(以下称为OLED面板)。液晶面板或OLED面板也可以包含触摸面板。在显示面板2为液晶面板的情况下，在显示面板2的背侧设置背光源。显示面板2包括由玻璃等形成的第1基板及第2基板和被第1基板及第2基板夹持的液晶层。例如，显示面板2从正面来看为矩形。显示面板2弯曲，从观看者来看，显示面板2的一方向的两端与一方向的中央相比位于近前侧。如图1所示，前面板1的曲面部分的曲率在整个面上是固定的。显示面板2的前面贴附在前面板1的第2面1R上。为了制造以上说明的显示装置3，在实施方式1中，准备压接装置100。图3是实施方式1的压接装置的构成图。图4是用于说明实施方式1的压接装置的动作的构成图。压接装置100包括真空腔5、真空源51、压力源34、台部10、贴附单元20A、20B、20C、可动台60、控制阀31、32、33、配管36、35、52、53及控制装置30。真空腔5为收容台部10、贴附单元20A、20B、20C及可动台60的容器。真空源51为泵，经由配管52将真空腔5内的空气排出，使得真空腔5内的压力减压至低于大气。台部10配置在真空腔5内，为用于将前面板1以紧贴于沿着曲面部分的表面的固定部11的状态固定的夹具。可动台60为对贴附单元20A、20B、20C进行定位的夹具。台部10与可动台60的间隔能够适当变更。贴附单元20A包括台座21、封固部件6及膜片4。封固部件6为设置在膜片4的周围并对台座21与膜片4之间的空间91进行封固的部件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压接装置，其相对于具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比所述第1工件小的板状的第2工件，所述压接装置的特征在于，包括：/n真空腔；/n台部，其配置在所述真空腔内，与所述第1工件中的所述曲面部分的第1面重合地固定所述第1工件，具有沿着所述第1面的形状；以及/n贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，将1个所述第2工件压接于所述第1工件的第2面，/n多个所述贴附单元与1个所述台部相对配置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180329 JP 2018-0660801.一种压接装置，其相对于具有曲面部分的板状的第1工件贴合多个比所述第1工件小的板状的第2工件，所述压接装置的特征在于，包括：
真空腔；
台部，其配置在所述真空腔内，与所述第1工件中的所述曲面部分的第1面重合地固定所述第1工件，具有沿着所述第1面的形状；以及
贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，将1个所述第2工件压接于所述第1工件的第2面，
多个所述贴附单元与1个所述台部相对配置。


2.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，
所述第1工件的曲面部分的曲率在整个面上是固定的。


3.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，
所述第1工件具有多个曲面部分，各曲面部分的曲率不同。


4.根据权利要求1所述的压接装置，其特征在于，
所述第1工件具有多个曲面部分，所述曲面部分包含凹面的曲面部分和凸面的曲面部分。


5.一种压接装置，其使具有曲面部分的板状的第1工件与多个比所述第1工件小的板状的第2工件贴合，所述压接装置的特征在于，包括：
真空腔；
限制机构，其限制所述第1工件的形状；
台部，其配置在所述真空腔内，具有平坦的表面，通过所述限制机构将所述第1工件按压于所述表面；以及
贴附单元，其利用内部的压力使具有弹性的膜片变形，将1个所述第2工件压接于所述第1工件的第2面，
多个所述贴附单元与1个所述台部相对配置。


6.根据权利要求1至5中任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤隆幸，田中慎一郎，石川诚，
申请(专利权)人：株式会社日本显示器，
类型：发明
国别省市：日本;JP