成型品的制造方法技术

成型品的制造方法，其是由包含增强纤维和基体树脂的成型基材(A)通过加压成型而制造具有凹凸部的成型品的方法，所述制造方法包括下述工序：工序(I)，在由上模和下模形成的模具中配置成型基材(A)，进行加热、加压，由此使其向面内方向变形；以及工序(II)，继工序(I)之后，将模具泄压，从而使其向面外方向变形，其中，以下式(1)表示的变形率比T为0.1～1的范围内。T＝X/Z···(1)，面内变形率X＝{(凹部的表面积)/(前述具有凹部的模具的凹部的开口部在作为原材料的成型基材(A)的面外方向上的投影面积)}

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型品的制造方法
本专利技术涉及由包含增强纤维和基体树脂的成型基材制造成型品的方法。
技术介绍
近年来，关于汽车、航空器、体育用品制品等产业用制品，对于提高轻量性的市场要求正逐年提高。为了应对这样的要求，使用了轻量且力学特性优异的纤维增强树脂的加压成型品被广泛地利用于各种产业用途。具体而言，为了满足轻量性，对利用具有空隙的结构体进行了广泛研究(参照专利文献1)。此处，所谓加压成型，是使用加工机械及模具、工具等而对金属、塑料材料、陶瓷材料等所例示的各种材料赋予弯曲、剪切、压缩等变形并进行成型、加工的方法，其与注射成型不同，就大型部件的成型而言较为优异。在使用了增强纤维和热塑性树脂的成型材料的加压成型中，将预热至熔融温度以上而处于软化状态的该成型材料供给至具有凹部的模具与具有凸部的模具之间、接着进行加压成型而得到所期望形状的成型体的成型方法是众所周知的(专利文献2、3)。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开2017/110532号专利文献2：日本特开2009-196145号公报专利文献3：日本特开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成型品的制造方法，其是由包含增强纤维和基体树脂的成型基材(A)通过加压成型而制造具有凹凸部的成型品的方法，/n所述制造方法包括下述工序：/n工序(I)，在由上模和下模形成的模具的任一模具中配置成型基材(A)，对所述成型基材(A)进行加热，并且利用模具进行加压，由此使所述成型基材(A)向其面内方向变形；以及/n工序(II)，继工序(I)之后，将模具泄压，从而使已向面内方向变形的所述成型基材(A)向其面外方向变形，/n其中，以下式(1)表示的变形率比T为0.1～1，/nT＝X/Z···(1)/n面内变形率X＝{(具有凹部的模具的凹部的表面积)/(所述具有凹部的模具的凹部的开口部在作为原材料的成...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180330 JP 2018-0679261.成型品的制造方法，其是由包含增强纤维和基体树脂的成型基材(A)通过加压成型而制造具有凹凸部的成型品的方法，
所述制造方法包括下述工序：
工序(I)，在由上模和下模形成的模具的任一模具中配置成型基材(A)，对所述成型基材(A)进行加热，并且利用模具进行加压，由此使所述成型基材(A)向其面内方向变形；以及
工序(II)，继工序(I)之后，将模具泄压，从而使已向面内方向变形的所述成型基材(A)向其面外方向变形，
其中，以下式(1)表示的变形率比T为0.1～1，
T＝X/Z···(1)
面内变形率X＝{(具有凹部的模具的凹部的表面积)/(所述具有凹部的模具的凹部的开口部在作为原材料的成型基材(A)的面外方向上的投影面积)}1/2
面外变形率Z＝(所述成型品的最大壁厚)/(所述成型基材(A)的厚度P)
厚度P＝(所述成型基材(A)的质量)/(表观密度)/(所述成型基材(A)的面积)。


2.根据权利要求1所述的成型品的制造方法，其中，面外变形率Z为1.5以上。


3.根据权利要求1或2所述的成型品的制造方法，其中，成型基材(A)是将包含所述增强纤维和所述基体树脂的多个成型基材层叠而成的。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的成型品的制造方法，其中，在工序(I)之前还包括将成型基材(A)加热至(所述基体树脂的熔融温度Ta)以上的工序(0)。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的成型品的制造方法，其中，在进行工序(II)的同时或在工序(II)结束后还包括将成型基材(A)冷却至{(所述基体树脂的熔融温度Ta)-10℃}以下的工序(III)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：筱原光太郎，本间雅登，武部佳树，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP