一种输液塑瓶成型机用温控装置制造方法及图纸

本实用属于机械技术领域，具体为一种输液塑瓶成型机用温控装置，包括装置主体、机箱、液压缸和门板，装置主体的底部固定连接有机箱，机箱的另一侧固定连接有控制器，机箱的顶端固定连接有下模具，下模具的顶端活动连接有上模具，机箱的另一侧顶部固定连接有管路，机箱的正面活动连接有门板，门板通过转轴与机箱进行连接，温度传动器检测到温度过载，然后通过单片机控制报警器发生警报，同时单片机控制总开关开闭机箱电源，然后电子锁自动解开，通过电子锁内部的弹力结构，使得门板被弹出，然后使得机箱为镂空状态，热量能够急速散出，避免了工作人员用手去打开门板，对工作人员起到了保护作用，提升了机箱的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种输液塑瓶成型机用温控装置
本实用属于机械
，具体为一种输液塑瓶成型机用温控装置。
技术介绍
温控热压成型机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。现有的一种输液塑瓶成型机用温控装置会出现触电，费时费力的情况，输液塑瓶在成型之后温度较高，工作人员需要在等待较长时间后，输液塑瓶降温才能拿取，费时费力，且在温度过载的时候，使得机箱外壳容易出现漏电的情况，因此设备不够完善，难以满足现代社会的需求。所以，如何设计一种输液塑瓶成型机用温控装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输液塑瓶成型机用温控装置，以解决上述
技术介绍
中提出触电，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输液塑瓶成型机用温控装置，包括装置主体、机箱、液压缸和门板，所述装置主体的底部固定连接有机箱，所述机箱的另一侧固定连接有控制器，所述机箱的顶端固定连接有下模具，所述下模具的顶端活动连接有上模具，所述机箱的另一侧顶部固定连接有管路，所述管路的一侧嵌入连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有注塑管，所述机箱的一侧顶端固定连接有散热机箱，所述机箱的正面活动连接有门板，所述门板的底端活动连接有转轴，所述门板的中间顶部固定连接有电子锁，所述机箱的内部固定连接有温度传感器，所述温度传感器的底端固定连接有单片机，所述单片机的一侧固定连接有总开关，所述单片机的另一侧固定连接有报警器。优选的，所述机箱的底部两端固定连接有防滑底座。优选的，所述门板的正面另一侧固定连接有温度计。优选的，所述门板的外围固定连接有胶体垫。优选的，所述散热机箱有一个，与上模具、下模具以及液压缸共同组成散热机构。优选的，所述门板有一个，与温度传感器、报警器、单片机以及电子锁共同组成防触电机构。与现有技术相比，本种技术的有益效果是:1.该种输液塑瓶成型机用温控装置，通过液压缸将输液塑瓶原料注入到上模具以及下模具之间，然后对输液塑瓶高温塑形，输液塑瓶高温成型之后，调节控制器开启散热机箱，通过散热机箱增加输液塑瓶周围的空气流通，使得成型的输液塑瓶散热加快，且不会对输液塑瓶的造成风力挤压。2.该种输液塑瓶成型机用温控装置，温度传动器检测到温度过载，然后通过单片机控制报警器发生警报，同时单片机控制总开关开闭机箱电源，然后电子锁自动解开，通过电子锁内部的弹力结构，使得门板被弹出，然后使得机箱为镂空状态，热量能够急速散出，避免了工作人员用手去打开门板。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的上模具示意图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的整体框架图。图中：1、装置主体，2、机箱，3、液压缸，4、门板，5、管路，6、防滑底座，7、转轴，8、电子锁，9、温度计，10、控制器，11、上模具，12、下模具，13、散热机箱，14、注塑管，15、胶体垫，16、温度传感器，17、总开关，18、报警器，19、单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种输液塑瓶成型机用温控装置，包括装置主体1、机箱2、液压缸3和门板4，装置主体1的底部固定连接有机箱2，机箱2的另一侧固定连接有控制器10，机箱2的顶端固定连接有下模具12，下模具12的顶端活动连接有上模具11，机箱2的另一侧顶部固定连接有管路5，管路5的一侧嵌入连接有液压缸3，液压缸3的底端固定连接有注塑管14，机箱2的一侧顶端固定连接有散热机箱13，机箱2的正面活动连接有门板4，门板4的底端活动连接有转轴7，门板4的中间顶部固定连接有电子锁8，机箱2的内部固定连接有温度传感器16，温度传感器16的底端固定连接有单片机19，单片机19的一侧固定连接有总开关17，单片机19的另一侧固定连接有报警器18。优选的，机箱2的底部两端固定连接有防滑底座6，机箱2在放置在地面或者工作台上的时候，通常会出现打滑的现象，为了避免这种情况，将防滑底座6设置在机箱2的底端，其中因为防滑底座6的底层面设置有倒钩，所以防滑底座6与地面或者工作台之间的摩擦阻力增大，从而机箱2在地面或者工作台上的时候更加稳定。优选的，门板4的正面另一侧固定连接有温度计9，机箱2在工作的时候，工作人员无法直接观察到机箱2整体的温度，为了避免这种情况，将温度计9设置在门板4的正面，通过温度计9将机箱2内部的温度直接显示出来，从而工作人员更直观的了解到机箱2的温度，便于工作人员了解机箱2的运转情况。优选的，门板4的外围固定连接有胶体垫15，门板4在与机箱2贴合的时候，通常会出现连接不紧密的情况，导致外界杂物或者灰尘进入到机箱2内部，为了避免这种情况，将胶体垫15设置在门板4的外围，使得门板4与机箱2连接处的缝隙减小，从而门板4与机箱2连接更加紧密，避免了外界杂物或者灰尘进入到机箱2内部。优选的，散热机箱13有一个，与上模具11、下模具12以及液压缸3共同组成散热机构，输液塑瓶在成型之后温度较高，工作人员需要在等待较长时间后，输液塑瓶降温才能拿取，费时费力，为了避免这种情况，通过液压缸3将输液塑瓶原料注入到上模具11以及下模具12之间，然后对输液塑瓶高温塑形，输液塑瓶高温成型之后，调节控制器10开启散热机箱13，通过散热机箱13增加输液塑瓶周围的空气流通，使得成型的输液塑瓶散热加快，其中因为散热机箱13的风向不是直接吹向成型的输液塑瓶，所以散热机箱13吹出的风劲不会对成型的输液塑瓶形成外部的挤压，因此通过散热机构不仅能够加快输液塑瓶的降温，且不会对输液塑瓶的造成风力挤压。优选的，门板4有一个，与温度传感器16、报警器18、单片机19以及电子锁8共同组成防触电机构，现有的输液塑瓶成型机在温度过载的时候，使得机箱2外壳容易出现漏电的情况，为了避免这种情况，将门板4通过转轴7与机箱2进行连接，当温度过载的时候，温度传动器16检测到温度过载，然后通过单片机19控制报警器18发生警报，同时单片机19控制总开关17开闭机箱2电源，然后电子锁8自动解开，通过电子锁8内部的弹力结构，使得门板4被弹出，然后使得机箱2为镂空状态，热量能够急速散出，避免了工作人员用手去打开门板4，对工作人员起到了保护作用，提升了机箱2的安全系数。工作原理：首先将防滑底座6进行安装，机箱2的底部两端固定连接有防滑底座6，机箱2在放置在地面或者工作台上的时候本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输液塑瓶成型机用温控装置，包括装置主体(1)、机箱(2)、液压缸(3)和门板(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)的另一侧固定连接有控制器(10)，所述机箱(2)的顶端固定连接有下模具(12)，所述下模具(12)的顶端活动连接有上模具(11)，所述机箱(2)的另一侧顶部固定连接有管路(5)，所述管路(5)的一侧嵌入连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有注塑管(14)，所述机箱(2)的一侧顶端固定连接有散热机箱(13)，所述机箱(2)的正面活动连接有门板(4)，所述门板(4)的底端活动连接有转轴(7)，所述门板(4)的中间顶部固定连接有电子锁(8)，所述机箱(2)的内部固定连接有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)的底端固定连接有单片机(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输液塑瓶成型机用温控装置，包括装置主体(1)、机箱(2)、液压缸(3)和门板(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)的另一侧固定连接有控制器(10)，所述机箱(2)的顶端固定连接有下模具(12)，所述下模具(12)的顶端活动连接有上模具(11)，所述机箱(2)的另一侧顶部固定连接有管路(5)，所述管路(5)的一侧嵌入连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底端固定连接有注塑管(14)，所述机箱(2)的一侧顶端固定连接有散热机箱(13)，所述机箱(2)的正面活动连接有门板(4)，所述门板(4)的底端活动连接有转轴(7)，所述门板(4)的中间顶部固定连接有电子锁(8)，所述机箱(2)的内部固定连接有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)的底端固定连接有单片机(19)。


2.根据权利要求1所述的一种输液塑瓶成型机用温控装置，其特征在于：所述单片机(19)的一侧固定连接有总开关(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙拥军，
申请(专利权)人：六安华源制药有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34