纤维增强树脂成型材料的制造方法和纤维增强树脂成型材料的制造装置制造方法及图纸

提供一种按照缩短纤维束的未分纱部分且分纱部分变长的方式进行分纱、稳定地制造纤维增强树脂成型材料的方法。一种纤维增强树脂成型材料的制造方法，其为在经裁剪的纤维束中含浸有树脂的纤维增强树脂成型材料的制造方法，包括用分纱机对纤维束在长度方向上空有间隔地进行分纱的分纱步骤，以及在前述分纱步骤之后对前述纤维束在长度方向上空有间隔地进行裁剪的裁剪步骤；前述分纱机具备具有释放部的旋转刀片和与前述旋转刀片邻接的间隔部件。

Manufacturing method of fiber reinforced resin molding material and manufacturing device of fiber reinforced resin molding material

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纤维增强树脂成型材料的制造方法和纤维增强树脂成型材料的制造装置
本专利技术涉及纤维增强树脂成型材料的制造方法和纤维增强树脂成型材料的制造装置。本申请基于2018年4月4日在日本申请的特愿2018-072556号主张优先权，将其内容引用于此。
技术介绍
作为成型品的机械特性优异、同时还适合于三维形状等复杂形状成型的成型材料，已知SMC(SheetMoldingCompound，片状模塑料)、可印张片。SMC是在例如将玻璃纤维、碳纤维等增强纤维裁剪而得的纤维束的单纤维间含浸有不饱和聚酯树脂等热固性树脂而得的片状的纤维增强树脂成型材料。可印张片是在例如前述经裁剪的纤维束中含浸有热塑性树脂的片状纤维增强树脂成型材料。使用SMC的成型中，利用模具在对SMC进行加热的同时压缩成型。可印张片的成型中，用红外线加热器等将可印张片加热至热塑性树脂的熔点以上，利用规定温度的模具冷却加压。任一成型中，均由于纤维束被裁剪从而在成型时流动性提高、成型性提高。作为SMC等纤维增强树脂成型材料的制造方法，已知将连续的纤维束用裁剪机裁剪成规定长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维增强树脂成型材料的制造方法，其为在经裁剪的纤维束中含浸有树脂的纤维增强树脂成型材料的制造方法，/n包括：用分纱机对纤维束在长度方向上空有间隔地进行分纱的分纱步骤，以及在所述分纱步骤之后对所述纤维束在长度方向上空有间隔地进行裁剪的裁剪步骤，/n所述分纱机具备具有释放部的旋转刀片和与所述旋转刀片邻接的间隔部件。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180404 JP 2018-0725561.一种纤维增强树脂成型材料的制造方法，其为在经裁剪的纤维束中含浸有树脂的纤维增强树脂成型材料的制造方法，
包括：用分纱机对纤维束在长度方向上空有间隔地进行分纱的分纱步骤，以及在所述分纱步骤之后对所述纤维束在长度方向上空有间隔地进行裁剪的裁剪步骤，
所述分纱机具备具有释放部的旋转刀片和与所述旋转刀片邻接的间隔部件。


2.根据权利要求1所述的纤维增强树脂成型材料的制造方法，所述释放部由形成于所述旋转刀片的切去部形成。


3.根据权利要求2所述的纤维增强树脂成型材料的制造方法，将所述切去部的切去角度设为α(°)时，满足100≦α≦200。


4.根据权利要求2或3所述的纤维增强树脂成型材料的制造方法，将所述旋转刀片中所述切去部以外的部分的外周长度设为x(mm)、将从所述旋转刀片中没有所述切去部的状态的全周长度(mm)减去所述x而得的长度设为y(mm)时，满足x>2y。


5.根据权利要求1所述的纤维增强树脂成型材料的制造方法，所述间隔部件的一部分在侧视图中达到所述旋转刀片的边缘，形成有所述释放部。


6.根据权利要求5所述的纤维增强树脂成型材料的制造方法，将所述旋转刀片的直径设为d5(mm)、将所述间隔部件的最大直径设为d4(mm)时，满足0≦d4-d5≦1。


7.根据权利要求1～6中任一项所述的纤维增强树脂成型材料的制造方法，将所述间隔部件的旋转周速度设为V(m/分钟)、将所述纤维束的输送速度设为W(m/分钟)时，满足0.02≦V/W≦0.5。


8.根据权利要求1～7中任一项所述的纤维增强树脂成型材料的制造方法，所述分纱步骤和所述裁剪步骤满足下述(1)和(2)的条件，
0<b/L<1···(1)
1<a/L≦1000···(2)
其中，式中a为分纱后的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金羽木惇二，水鸟由贵广，鲛岛祯雄，
申请(专利权)人：三菱化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP