双层整距绕组无铁心直线永磁同步电机制造技术

双层整距绕组无铁心直线永磁同步电机，涉及电机领域。本发明专利技术是为了解决现有双边次级无铁心结构直线永磁同步电机采用整数槽单层绕组，线圈的两个有效边在同一平面内，线圈端部重叠，绝缘特性差；以及绕组完全封装在导热系数低的环氧树脂里，散热性能差的问题。本发明专利技术采用双层整距绕组，提高了绕组因数和推力密度，降低了电机推力波动和次级永磁体涡流损耗，实现了线圈端部非重叠，提高了绕组绝缘性能。采用线圈端部直接液体冷却，提高了电机的冷却能力及输出能力。绕组基板采用高强度材料，提高了电机初级结构强度和电枢线圈排列精度。通过合理设计绕组端部附近次级铁心尺寸，增大了绕组漏抗，降低了电流谐波，减小了次级永磁体涡流损耗。

【技术实现步骤摘要】
双层整距绕组无铁心直线永磁同步电机
本专利技术属于电机领域，尤其涉及直线永磁同步电机的初级。
技术介绍
如图10至12所示为现有技术中的双边次级无铁心结构直线永磁同步电机的结构示意图。该电机的次级由轭板和平板形永磁体构成，永磁体沿与运动方向垂直的方向平行充磁，永磁体沿运动方向N、S相间依次排列并固定在次级轭板气隙侧，双边次级对应永磁体的充磁方向相同，形成串联磁路，初级位于两个次级之间。永磁体产生气隙磁场的法向分量垂直穿过初级，通电的初级绕组与次级永磁体磁场相互作用，产生电磁力，推动动子作直线运动。该结构直线电机具有推力线性度高、过载能力强、动态响应快、运行噪声低等特点。但是，该无铁心直线永磁同步电机采用整数槽单层绕组，绕组的两个有效边在同一平面内，线圈端部重叠，绝缘特性差；初级加工制造工艺性差、加工成型后维护困难；绕组完全封装在导热系数低的环氧树脂里，散热性能差，初级温升高后，环氧树脂变软，初级结构强度降低。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有双边次级无铁心结构直线永磁同步电机采用整数槽单层绕组，线圈的两个有效边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双层整距绕组无铁心直线永磁同步电机，包括一个初级、两个次级和底座(7)，两个次级分别位于初级的两侧、且初级与次级之间形成气隙，两个次级底部通过底座(7)相连，次级包括轭板(3)和2n个永磁体(4)，n为正整数，2n个永磁体(4)沿电机运动方向N、S极交替排列并固定在轭板(3)的气隙侧，两个次级中相互正对的永磁体(4)充磁方向相同；/n其特征在于，初级包括基板(1)、mj个线圈(2)和输出板(5)，其中m为初级绕组的相数，j为正整数，线圈(2)为矩形、且四个角均设有弧形倒角，mj个线圈(2)均套接在基板(1)上，每个线圈(2)的两个有效边分别位于基板(1)的两侧、且线圈(2)环面与基板(1)...

【技术特征摘要】
1.双层整距绕组无铁心直线永磁同步电机，包括一个初级、两个次级和底座(7)，两个次级分别位于初级的两侧、且初级与次级之间形成气隙，两个次级底部通过底座(7)相连，次级包括轭板(3)和2n个永磁体(4)，n为正整数，2n个永磁体(4)沿电机运动方向N、S极交替排列并固定在轭板(3)的气隙侧，两个次级中相互正对的永磁体(4)充磁方向相同；
其特征在于，初级包括基板(1)、mj个线圈(2)和输出板(5)，其中m为初级绕组的相数，j为正整数，线圈(2)为矩形、且四个角均设有弧形倒角，mj个线圈(2)均套接在基板(1)上，每个线圈(2)的两个有效边分别位于基板(1)的两侧、且线圈(2)环面与基板(1)板面之间夹角为锐角，线圈(2)的节距等于极距，输出板(5)沿电机运动方向设置，输出板(5)固定在mj个线圈(2)顶端、并与基板(1)两端相连。


2.根据权利要求1所述的双层整距绕组无铁心直线永磁同步电机，其特征在于，初级为液体冷却结构。


3.根据权利要求2所述的双层整距绕组无铁心直线永磁同步电机，其特征在于，基板(1)上端设有冷却管道(8)，冷却管道(8)沿基板(1)顶端三条边排布，冷却管道(8)位于基板(1)的顶端与线圈(2)顶端内环面之间。


4.根据权利要求2所述的双层整距绕组无铁心直线永磁同步电机，其特征在于，基板(1)内部沿其长度方向开有四条冷却液体流道(9)，四条冷却液体流道(9)两两一组分别位于基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇宝泉，王硕，张浩泉，张赫，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23