优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法制造方法及图纸

优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法。现有的防绞链装置都是固定式，防绞链过程中，链条与防绞链装置之间发生滑动摩擦，造成较大的机械磨损，使链条拉长，两侧链条长短不一或链条过松，引发链条脱轨、卡涩等故障。本发明专利技术其组成包括：防绞链装置，防绞链装置包括轴（1），轴中间位置具有导流通孔，其右端轴径上具有相互交叉的凹槽，并在轴径上套有轴套（3），轴套内径与轴径之间设置有5mm的间隙，轴右端面通过4个均匀布置的螺栓（5）与法兰盘（2）连接，法兰盘中间位置通过螺堵（6）与轴连接，轴左端通过螺纹连接有进水接头（4），其中间位置为进水口（7），轴套与捞渣机链条接触，轴套外表焊Fe‑05一层。本发明专利技术用于优化捞渣机防绞链轮的装置。

Optimization device and optimization method of anti stranding chain wheel of slag conveyor

【技术实现步骤摘要】
优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法
：本专利技术涉及火力发电
，具体涉及一种优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法。
技术介绍
：捞渣机是火力发电厂重要的辅助设备之一，其配合冷灰斗、液压关断门的使用，通过水封确保炉膛与大气隔绝，防止空气漏入影响炉膛负压环境，并满足锅炉各方位的自由膨胀，火电厂刮板捞渣机安装在锅炉炉膛下，工作环境较为恶劣，运行中的捞渣机存在多方面原因导致捞渣机配件磨损，并存在多种原因导致捞渣机链条卡涩或脱轨，捞渣机故障通常会给锅炉运行造成较大影响；刮板捞渣机上层槽体为冷却水，炉膛内的炉渣通过冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上水槽，被冷却炸碎后随输送刮板向倾斜脱水段移动，最后在捞渣机头端被排入渣仓；在运行过程中，捞渣机头端处绞链故障较为常见，其引发机理是链条经过导轮后，由于链条积渣等原因，造成导轮与链条接触面粗糙度大，链条与导轮无法及时脱离接触，导致绞链故障，因此大部分捞渣机都在液压驱动马达下方加装防绞链装置，有效地降低了绞链故障的出现概率；目前现有技术的防绞链装置都是固定式的无法转动，这就意味着在防绞链过程中，链条与防绞链装置之间发生滑动摩擦，这将造成较大的机械磨损，减少链条和防绞链装置的使用寿命，而链条磨损将使链条拉长，造成两侧链条长短不一或者链条过松，从而引发链条脱轨、卡涩等故障，甚至造成捞渣机跳闸。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种针对刮板式捞渣机的防绞链装置，主要是将防绞链装置改进为转动轮式，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小链条和防绞链轮的机械磨损，增加设备的使用寿命及降低捞渣机链条出现故障的概率。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种优化捞渣机防绞链轮的装置，其组成包括：防绞链装置，所述的防绞链装置包括轴，所述的轴中间位置具有导流通孔，其右端轴径上具有相互交叉的凹槽，并在轴径上套有轴套，所述的轴套内径与轴径之间设置有5mm的间隙，所述的轴右端面通过4个均匀布置的螺栓与法兰盘连接，所述的法兰盘中间位置通过螺堵与所述的轴连接，所述的轴左端通过螺纹连接有进水接头，其中间位置为进水口，所述的轴套与捞渣机链条接触，所述的轴套外表焊Fe-05一层，厚度为5mm。所述的优化捞渣机防绞链轮的装置，所述的凹槽宽度、深度均为5mm，所述的轴、所述的轴套、所述的法兰盘的材料均为Q235，其所有表面粗糙度为6.3，倒角为2×45°。一种优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法，该方法包括如下步骤：首先是将轴套套在轴的右端，并通过法兰盘用法兰螺栓连接固定，所述的轴和所述的轴套之间存在5mm的间隙，水从所述的轴的左端进水接头的进水口引入，通过导流通孔充斥在所述的轴与所述的轴套之间间隙之中，起到减小摩擦、润滑、冷却的作用；所述的轴套与捞渣机链条接触，受到链条对其的摩擦力f’的作用，被带着顺时针方向转动，在这个过程中，所述的轴、所述的法兰盘固定不动；捞渣机链条经过驱动马达导轮后，因链条积渣，导轮与链条接触面粗糙度大，链条与导轮无法及时脱离接触，此时链条将触碰到防绞链轮，防绞链轮给予链条垂直方向的支撑力F，使链条与驱动马达导轮脱离接触，防止链条进一步与驱动马达导轮咬住转动，又由于链条的运动，将对防绞链轮产生一个斜向下即同链条运动方向的摩擦力，链条对防绞链轮的摩擦力f’将带动所述的轴套转动，所述的轴、所述的法兰盘固定，滚动摩擦的实质是静摩擦力，将减小链条和防绞链轮的机械磨损，增加设备的使用寿命。有益效果：1.本专利技术是一种针对刮板式捞渣机的防绞链装置进行的优化方法，通过对防绞链装置进行优化改进为转动轮式，也就是将变滑动摩擦改进成滚动摩擦，从而减小链条和防绞链轮的机械磨损，增加设备的使用寿命及降低捞渣机链条出现故障的概率。本专利技术设置的结构，防绞链轮件连接结构意味着轴套作为运动元件，也可以作为配件容易更换，并且该结构更换简单方便，而轴与法兰盘是固定元件，不易损坏，因此该结构增加了设备的使用寿命，设备经济性较强。本专利技术的防绞链轮安装方便，操作简单，配件易更换，将滑动摩擦变为滚动摩擦后，将降低摩擦力，减小捞渣机链条转动所需的拉力，即减小液压马达出力，降低功耗，提升设备经济性。本专利技术的防绞链装置改变了市面上固定式防绞链装置的结构，设计采用了轴和轴套相连的滚动式防绞链轮，将防绞链装置与链条之间的摩擦从滑动摩擦改进为滚动摩擦，这样就减小链条和防绞链轮的机械磨损，增加设备的使用寿命。本专利技术通过轴中央导水槽将水引入，充斥到轴和轴套之间，减小了轴与轴套之间的摩擦力，减小了配件的磨损，并防止轴套与轴抱死，防绞链轮装置主要由三个配件组装而成，结构简单，安装、拆卸方便，配件易更换，具有良好的经济性。本专利技术将链条与防绞链装置间的滑动摩擦变为滚动摩擦后，将降低摩擦阻力，减小捞渣机链条转动所需的拉力，即减小液压马达出力，降低功耗，提升设备经济性。本专利技术将轴与轴套连接处设置成相互交叉的凹槽，并将凹槽宽度、深度均设置为5mm，能够有效保证两者之间的充分润滑，使所述的轴套转动灵活、无卡滞现象发生。本专利技术的轴套外表焊Fe-05一层，厚度为5mm，其中Fe-05为耐磨堆焊特种焊条，硬度高，具有较高的耐磨性、耐冲击性、良好的工艺性，该设置能够增加轴套的使用寿命，保证防绞链装置的工作质量。本专利技术的结构能够有效解决当链条冲洗水故障（水流量过小、无水或者水冲偏时），链条上积累的灰渣较多，造成链条与驱动马达导轮经常不能及时脱离，此时防绞链轮将达到最佳使用状态。本专利技术的结构能够有效解决当炉膛掉渣较多（煤质较差或者负荷较高引起），捞渣机出力也将较大，此时需要减少链条阻力的问题。附图说明：附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是附图1的左视图。附图3是本专利技术的受力示意图。附图4是本专利技术的捞渣机机头端结构示意图。附图5是本专利技术的链条卡涩部位结构示意图。其中：1、轴，2、法兰盘，3、轴套，4、进水接头，5、螺栓，6、螺堵，7、进水口。具体实施方式：实施例1：一种优化捞渣机防绞链轮的装置，其组成包括：防绞链装置，所述的防绞链装置包括轴1，所述的轴中间位置具有导流通孔，其右端轴径上具有相互交叉的凹槽，并在轴径上套有轴套3，所述的轴套内径与轴径之间设置有5mm的间隙，所述的轴右端面通过4个均匀布置的螺栓5与法兰盘2连接，所述的法兰盘中间位置通过螺堵6与所述的轴连接，所述的轴左端通过螺纹连接有进水接头4，其中间位置为进水口7，所述的轴套与捞渣机链条接触，所述的轴套外表焊Fe-05一层，厚度为5mm。实施例2：根据实施例1所述的优化捞渣机防绞链轮的装置，所述的凹槽宽度、深度均为5mm，所述的轴、所述的轴套、所述的法兰盘的材料均为Q235，其所有表面粗糙度为6.3，倒角为2×45°。实施例3：根据实施例1-2所述的优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法，该方法包括如下步骤：首先是将轴套套在轴的右端，并通过法兰盘用法兰螺栓连接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化捞渣机防绞链轮的装置，其组成包括：防绞链装置，其特征是：所述的防绞链装置包括轴，所述的轴中间位置具有导流通孔，其右端轴径上具有相互交叉的凹槽，并在轴径上套有轴套，所述的轴套内径与轴径之间设置有5mm的间隙，所述的轴右端面通过4个均匀布置的螺栓与法兰盘连接，所述的法兰盘中间位置通过螺堵与所述的轴连接，所述的轴左端通过螺纹连接有进水接头，其中间位置为进水口，所述的轴套与捞渣机链条接触，所述的轴套外表焊Fe-05一层，厚度为5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种优化捞渣机防绞链轮的装置，其组成包括：防绞链装置，其特征是：所述的防绞链装置包括轴，所述的轴中间位置具有导流通孔，其右端轴径上具有相互交叉的凹槽，并在轴径上套有轴套，所述的轴套内径与轴径之间设置有5mm的间隙，所述的轴右端面通过4个均匀布置的螺栓与法兰盘连接，所述的法兰盘中间位置通过螺堵与所述的轴连接，所述的轴左端通过螺纹连接有进水接头，其中间位置为进水口，所述的轴套与捞渣机链条接触，所述的轴套外表焊Fe-05一层，厚度为5mm。


2.根据权利要求1所述的优化捞渣机防绞链轮的装置，其特征是：所述的凹槽宽度、深度均为5mm，所述的轴、所述的轴套、所述的法兰盘的材料均为Q235，其所有表面粗糙度为6.3，倒角为2×45°。


3.根据权利要求1-2之一所述的优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
首先是将轴套套在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春，赵学峰，刘同胜，尹宇杰，李铭垚，朱裕国，王昕焱，
申请(专利权)人：浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33