优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法制造方法及图纸

优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法。现有的防绞链装置都是固定式，防绞链过程中，链条与防绞链装置之间发生滑动摩擦，造成较大的机械磨损，使链条拉长，两侧链条长短不一或链条过松，引发链条脱轨、卡涩等故障。本发明专利技术其组成包括：防绞链装置，防绞链装置包括轴（1），轴中间位置具有导流通孔，其右端轴径上具有相互交叉的凹槽，并在轴径上套有轴套（3），轴套内径与轴径之间设置有5mm的间隙，轴右端面通过4个均匀布置的螺栓（5）与法兰盘（2）连接，法兰盘中间位置通过螺堵（6）与轴连接，轴左端通过螺纹连接有进水接头（4），其中间位置为进水口（7），轴套与捞渣机链条接触，轴套外表焊Fe‑05一层。本发明专利技术用于优化捞渣机防绞链轮的装置。

Optimization device and optimization method of anti stranding chain wheel of slag conveyor

【技术实现步骤摘要】
优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法
：本专利技术涉及火力发电
，具体涉及一种优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法。
技术介绍
：捞渣机是火力发电厂重要的辅助设备之一，其配合冷灰斗、液压关断门的使用，通过水封确保炉膛与大气隔绝，防止空气漏入影响炉膛负压环境，并满足锅炉各方位的自由膨胀，火电厂刮板捞渣机安装在锅炉炉膛下，工作环境较为恶劣，运行中的捞渣机存在多方面原因导致捞渣机配件磨损，并存在多种原因导致捞渣机链条卡涩或脱轨，捞渣机故障通常会给锅炉运行造成较大影响；刮板捞渣机上层槽体为冷却水，炉膛内的炉渣通过冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上水槽，被冷却炸碎后随输送刮板向倾斜脱水段移动，最后在捞渣机头端被排入渣仓；在运行过程中，捞渣机头端处绞链故障较为常见，其引发机理是链条经过导轮后，由于链条积渣等原因，造成导轮与链条接触面粗糙度大，链条与导轮无法及时脱离接触，导致绞链故障，因此大部分捞渣机都在液压驱动马达下方加装防绞链装置，有效地降低了绞链故障的出现概率；目前现有技术的防绞链装置都是固定式的无法转动，这就意味着在防绞链过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种优化捞渣机防绞链轮的装置，其组成包括：防绞链装置，其特征是：所述的防绞链装置包括轴，所述的轴中间位置具有导流通孔，其右端轴径上具有相互交叉的凹槽，并在轴径上套有轴套，所述的轴套内径与轴径之间设置有5mm的间隙，所述的轴右端面通过4个均匀布置的螺栓与法兰盘连接，所述的法兰盘中间位置通过螺堵与所述的轴连接，所述的轴左端通过螺纹连接有进水接头，其中间位置为进水口，所述的轴套与捞渣机链条接触，所述的轴套外表焊Fe-05一层，厚度为5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种优化捞渣机防绞链轮的装置，其组成包括：防绞链装置，其特征是：所述的防绞链装置包括轴，所述的轴中间位置具有导流通孔，其右端轴径上具有相互交叉的凹槽，并在轴径上套有轴套，所述的轴套内径与轴径之间设置有5mm的间隙，所述的轴右端面通过4个均匀布置的螺栓与法兰盘连接，所述的法兰盘中间位置通过螺堵与所述的轴连接，所述的轴左端通过螺纹连接有进水接头，其中间位置为进水口，所述的轴套与捞渣机链条接触，所述的轴套外表焊Fe-05一层，厚度为5mm。


2.根据权利要求1所述的优化捞渣机防绞链轮的装置，其特征是：所述的凹槽宽度、深度均为5mm，所述的轴、所述的轴套、所述的法兰盘的材料均为Q235，其所有表面粗糙度为6.3，倒角为2×45°。


3.根据权利要求1-2之一所述的优化捞渣机防绞链轮的装置及优化方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
首先是将轴套套在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春，赵学峰，刘同胜，尹宇杰，李铭垚，朱裕国，王昕焱，
申请(专利权)人：浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33