发电热机系统内的人工第二热源系统技术方案

本发明专利技术公开了一种发电热机系统内的人工第二热源系统，包括高温高压工质气体压力容器、低温低压工质气体压力容器，高温高压工质气体压力容器与低温低压工质气体压力容器通过能量转换系统连接等；本发明专利技术利用工质气体在循环过程中，有一个循环环节工质气体本身处于低温状态，便于吸收逆卡诺循环制冷系统分离工质气体所含的余热经加工升温后，其温度高于循环环节中工质气体本身处于低温状态时段的这部分热能，达到了循环工质气体可自身可作为第二热源的功能作用，使逆卡诺循环制冷系统能够持续工作，不需要外面的自然环境的低温物质作为第二热源来吸收循环工质气体的余热，而且利用循环工质气体作为第二热源来吸收分离加工后的余，提高热能的利用率。

【技术实现步骤摘要】
发电热机系统内的人工第二热源系统
本专利技术涉及发电热机
，更为具体地，涉及一种发电热机系统内的人工第二热源系统。
技术介绍
目前所有发电热机系统外的第二热源物质，只起到了将做功后的工质气体所含的余热通过系统外部自然环境物质处于低温状态的情况来吸收余热并带走的作用，而不能使工质气体余热回收利用，而且要求外部环境物质的温度一定要很低，适用范围较小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发电热机系统内的人工第二热源系统，充分利用工质气体在循环过程中，有一个循环环节时工质气体本身处于低温状态，很便于吸收逆卡诺循环制冷系统分离工质气体所含的余热经加工升温后，其温度高于循环环节时工质气体本身处于低温状态的温度，所以达到了循环工质气体可自身可作为第二热源的功能作用，使逆卡诺循环制冷系统能够持续工作，不需要外面的自然环境的低温物质作为第二热源，而且利用循环工质气体能够使余热回收利用，提高了热能的利用率。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种发电热机系统内的人工第二热源系统，包括人工第二热源子系统；所述人工第二热源子系统包括逆卡诺循环制冷系统、人工第二热源物质储存室，已降温低温低压工质气体作为所述人工第二热源物质；逆卡诺循环制冷系统的制冷压缩机安装在低温低压工质气体压力容器内部，逆卡诺循环制冷系统的蒸发器安装在低温低压工质气体压力容器内部并与制冷压缩机连接，逆卡诺循环制冷系统的散热器安装在人工第二热源物质储存室的工质储存室中。进一步地，包括热交换器；热交换器设置在人工第二热源物质储存室中，且热交换器与热交换器连接。进一步地，包括气体压缩循环子系统；所述气体压缩循环子系统包括气体压缩机11、绝热性隔板，在绝热性隔板上设置有电磁阀门EV2；通过绝热性隔板将人工第二热源物质储存室分隔为工质暂存室和工质储存室；气体压缩机与工质暂存室连接，工质暂存室通过电磁阀门EV2与工质储存室连接；气体压缩机将工质气体压入到工质暂存室中，再通过打开电磁阀门EV2排入工质储存室中作为所述人工第二热源物质来吸收散热器和/或热交换器的热量，将已吸热工质气体压入到第一交换室中。进一步地，包括气体工质储存调节室，气体工质储存调节室与气体压缩机连接。进一步地，包括控制器；控制器与气体压缩机、人工第二热源物质储存室、第一交换室、第二交换室电性连接。进一步地，包括排气机、调节热泵和排液泵，排气机、调节热泵和排液泵分别与控制器电性连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术发电热机的第二热源系统，充分利用工质气体在循环过程中，有一个循环环节时(即在工质储存室132中)工质气体本身处于低温状态，很便于吸收逆卡诺循环制冷系统工作时分离工质气体所含的余热经加工升温后，其温度高于循环环节时工质气体本身所处于低温状态的温度，所以在吸热室中达到了循环工质气体可自身可作为第二热源的功能作用，使逆卡诺循环制冷系统能够持续工作，不再需要外面的自然环境的低温物质作为第二热源，而且利用循环工质气体能够使余热回收利用，提高热能的利用率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术第一结构示意图；图2为本专利技术第二结构示意图；图中，10-低温低压工质气体压力容器，40-高温高压工质气体压力容器，12-逆卡诺循环制冷系统，120-制冷压缩机，121-蒸发器，141-散热器，30-人工第二热源物质储存室，132-工质储存室，11-，-气体压缩机，17-高温气体与低温气体的交换腔体，16-涡流管，15-热交换器，151-热交换器，108-工质气体流动加热室，109-高压室高温区，108-工质气体流动加热室，18-排气机，22-液体与高温气体的交换腔，26-储液室，23-涡流管，24-热交换器，241-热交换器，39-调节热泵，20-热泵压缩机，21-热泵散热器，19-外部环境热泵蒸发器，28-控制器，27-传热翅片，252-水轮机，251-发电机，131-工质暂存室，132-吸热室，71-高压室放热室，710-高压室低温区放热区域，110-高压室低温区。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。本说明书中公开的所有特征，或隐含公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。一种发电热机系统内的人工第二热源系统，包括人工第二热源子系统；所述人工第二热源子系统包括逆卡诺循环制冷系统12、人工第二热源物质储存室30，已降温低温低压工质气体作为所述人工第二热源物质；逆卡诺循环制冷系统12的制冷压缩机120安装在低温低压工质气体压力容器10内部，逆卡诺循环制冷系统12的蒸发器121安装在低温低压工质气体压力容器10内部并与制冷压缩机120连接，逆卡诺循环制冷系统12的散热器141安装在人工第二热源物质储存室30的工质储存室132中。进一步地，包括热交换器151；热交换器151设置在人工第二热源物质储存室30中，且热交换器151与热交换器241连接。进一步地，包括气体压缩循环子系统；所述气体压缩循环子系统包括气体压缩机11、绝热性隔板68，在绝热性隔板68上设置有电磁阀门EV2；通过绝热性隔板68将人工第二热源物质储存室30分隔为工质暂存室131和工质储存室132；气体压缩机11与工质暂存室131连接，工质暂存室131通过电磁阀门EV2与工质储存室132连接；气体压缩机11将工质气体压入到工质暂存室131中，再通过打开电磁阀门EV2排入工质储存室132中作为所述人工第二热源物质来吸收散热器141和/或热交换器151的热量，将已吸热工质气体压入到第一交换室17中。进一步地，包括气体工质储存调节室66，气体工质储存调节室66与气体压缩机11连接。进一步地，包括控制器28；控制器28与气体压缩机11、人工第二热源物质储存室30、第一交换室17、第二交换室22电性连接。进一步地，包括排气机18、调节热泵39和排液泵81，排气机18、调节热泵39和排液泵81分别与控制器28电性连接。在本专利技术的实施例中，如图1～2所示，一种发电热机系统内的人工第二热源系统，包括高温高压工质气体压力容器40、低温低压工质气体压力容器10，高温高压工质气体压力容器40与低温低压工质气体压力容器10连接；逆卡诺循环制冷系统12的制冷压缩机120安装在低温低压工质气体压力容器10内部，逆卡诺循环制冷系统12的蒸发器121安装在低温低压工质气体压力容器10内部并与制冷压缩机120连接，逆卡诺循环制冷系统12的散热器141安装在高温高压工质气体压力容器40中；在低温低压工质气体压力容器10中安装有气体压缩机11，气体压缩机11与蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电热机系统内的人工第二热源系统，其特征在于，包括人工第二热源子系统；所述人工第二热源子系统包括逆卡诺循环制冷系统(12)、人工第二热源物质储存室(30)，已降温低温低压工质气体作为所述人工第二热源物质；逆卡诺循环制冷系统(12)的制冷压缩机(120)安装在低温低压工质气体压力容器(10)内部，逆卡诺循环制冷系统(12)的蒸发器(121)安装在低温低压工质气体压力容器(10)内部并与制冷压缩机(120)连接，逆卡诺循环制冷系统(12)的散热器(141)安装在人工第二热源物质储存室(30)的工质储存室(132)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种发电热机系统内的人工第二热源系统，其特征在于，包括人工第二热源子系统；所述人工第二热源子系统包括逆卡诺循环制冷系统(12)、人工第二热源物质储存室(30)，已降温低温低压工质气体作为所述人工第二热源物质；逆卡诺循环制冷系统(12)的制冷压缩机(120)安装在低温低压工质气体压力容器(10)内部，逆卡诺循环制冷系统(12)的蒸发器(121)安装在低温低压工质气体压力容器(10)内部并与制冷压缩机(120)连接，逆卡诺循环制冷系统(12)的散热器(141)安装在人工第二热源物质储存室(30)的工质储存室(132)中。


2.根据权利要求1所述的发电热机系统内的人工第二热源系统，其特征在于，包括热交换器(151)；热交换器(151)设置在人工第二热源物质储存室(30)中，且热交换器(151)与热交换器(241)连接。


3.根据权利要求1所述的发电热机系统内的人工第二热源系统，其特征在于，包括气体压缩循环子系统；所述气体压缩循环子系统包括气体压缩机(11)、绝热性隔板(68)，在绝热性隔板(68)上设置有电磁阀门EV2；通过绝热性隔板(68)将人工第二热源物质储存室(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖茂章，
申请(专利权)人：肖茂章，
类型：发明
国别省市：四川;51