一种混凝土冬季养护施工方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土冬季养护施工方法，包括：步骤1，伴制、运输混凝土；步骤2，浇筑、捣实混凝土；步骤3，搭建支撑结构形成作业空间；步骤4，在作业空间内对混凝土进行保温养护；步骤5，在作业空间内布置测温、测湿点；步骤6，实时监测混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度；步骤7，测定混凝土强度后拆模。本发明专利技术综合了传统冬季混凝土养护施工中暖棚法和蒸汽养护法的优点，养护效果良好，达到经济、便捷、高效养护的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土冬季养护施工方法
本专利技术涉及混凝土施工方法
，具体涉及一种混凝土冬季养护施工方法。
技术介绍
中国北方地区地域辽阔，冬期漫长，华北、西北地区冬期时间4个月(11月中旬～次年3月中旬)，东北地区冬季时间长达5个月(11月初～次年4月初)，如不进行冬期施工，每年建设周期仅有7-8个月，不能满足快速施工、缩短施工周期的要求。在此情况下，如何在比较寒冷的北方进行冬期施工成为了施工单位需要重点考虑的问题。如中国申请号为201010013658.8的专利技术专利申请公开了一种大体积混凝土承台冬季一次性浇注施工方法，包括以下步骤：步骤一、钢筋笼绑扎；步骤二、冷却水管道及测温元件布设；步骤三、成型模板施工，其施工过程如下：模板线划定，成型砖模施工；步骤四、混凝土浇注施工；步骤五、养护及收面：混凝土浇注完毕后及时进行收面，且收面分两次进行，第一次收面在混凝土浇注到顶后进行，第二次收面在混凝土初凝时进行；混凝土初凝以后，采用外部蓄水的方式进行养护。现有技术至少存在以下问题：混凝土的配比以及伴制方式无法满足对冬季施工用混凝土的强度、抗冻要求，运输过程中未采取保温措施，混凝土的养护方式复杂且效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种混凝土冬季养护施工方法。所述混凝土冬季养护施工方法包括以下步骤：步骤1，伴制、运输混凝土；步骤2，浇筑、捣实混凝土；步骤3，搭建支撑结构形成作业空间；步骤4，在作业空间内对混凝土进行保温养护；步骤5，在作业空间内布置测温、测湿点，并在测温点处布置温度计，在测湿点处布置湿度计；步骤6，实时监测混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度；步骤7，测定混凝土强度后拆模。进一步地，步骤1所述伴制、运输混凝土包括：步骤1.1，按照干燥石子、砂、粉煤灰、以重量比为1200∶996∶60的比例在拌和机中进行均匀搅合，向拌和机中通入适量的水蒸气并搅动,搅动100s后停止通入水蒸气；步骤1.2，向拌和机中加入重量份为165份且温度为55℃的拌和水拌和35s，使得拌和机中混合物的含水量在15-25％；步骤1.3，向拌和机中加入重量份为232份的水泥进行拌和，直至在干燥石子、砂表面形成水泥浆壳；步骤1.4，将重量份分别为4.5份的UNF缓凝高效减水剂、30份的UEA混凝土膨胀剂、5.4份的早强剂、6.6份的防冻剂以及68份温度为55℃的拌和水进行搅拌90s。进一步地，在将步骤1.1所述干燥石子、砂、粉煤灰放入拌和机进行搅合前，先将干燥石子、砂、粉煤灰预热，并用热水冲洗拌和机，并将积水和冰水去除，使拌和机体处于正温状态。进一步地，步骤1.4所述早强剂为三乙醇胺、硫酸钠的混合物。进一步地，步骤1所述运输混凝土时，在混凝土运输车车厢外围紧贴车厢外壁垫设1.5-2cm木板，木板上覆盖一层EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材，EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材覆盖整个车厢外壁，车厢敞开部分覆盖加厚帆布。进一步地，步骤2所述浇筑混凝土时，在混凝土泵车的输送管道末端加设一段加热管路,通过加热管路加温浇筑混凝土,使得浇筑的混凝土的入模温度在5-10℃之间。进一步地，步骤2所述混凝土捣实过程中,向混凝土表面喷洒温度在20-30℃且浓度为10％的亚硝酸钠、亚硫酸钠或亚硝酸钙溶液。进一步地，步骤3所述支撑结构包括框架、支撑杆、以及支架，框架、支撑杆以及支架为方钢结构，采用焊接连接，支撑结构架设完成后，在支撑结构上依次铺设防火岩棉层以及透明塑料膜。进一步地，步骤4所述在作业空间内对混凝土进行保温养护包括：步骤4.1，混凝土面层直接采用卷材铺设机整卷铺设厚度为3.5cmEPE高发泡聚乙烯泡沫卷材；步骤4.2，在高发泡聚乙烯(EPE)泡沫卷材上采用卷材铺设机铺设复合土工膜以及电热毯；步骤4.3，在作业空间中布置热风机以及蒸汽发生器，用于对作业空间内的浇筑混凝土进行保温养护。进一步地，步骤5所述在作业空间内布置测温、测湿点，并在测温点处布置温度计，在测湿点处布置湿度计包括：步骤5.1，在深度为混凝土结构厚度的一半处布置预埋测温线方式测量混凝土芯部温度；步骤5.2，采用红外线测温仪直接测量混凝土表面温度；步骤5.3，在作业空间内悬挂温度计、湿度计，进行温度、湿度测量；步骤5.4，在露天环境中布置温度计，测量外部环境温度。进一步地，步骤6所述实时监测混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度包括：当外界环境温度每2小时温度变化大于4℃时，按每1小时的时间间隔测取混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度；当外界环境温度每2小时温度变化小于1℃时，按每3小时的时间间隔测取混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度；当混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度与外界环境温度差值大于15℃时，关闭热风机，关闭热风机后温度差值仍大于13℃，则关闭电热毯；当作业空间的相对湿度超过98％时，关闭蒸汽发生器；当混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度与外界环境温度差值大于-15℃时，增加电热毯档位，并增设热风机数量。进一步地，步骤7所述测定混凝土强度后拆模包括：步骤7.1，通过回弹法、同条件养护试件试压法综合判定混凝土结构受压强度达到规范要求的受冻临界强度后，进行拆模工作；步骤7.2，拆模前再次测量混凝土表面温度、外界环境温度，两者温差在2℃以内能够拆模；步骤7.3，拆模后再次将复合土工膜覆盖至混凝土表面直至养护期结束。相对于现有技术，本专利技术所述混凝土冬季养护施工方法的优越效果如下：1.采用本专利技术所述混凝土冬季养护施工方法，伴制混凝土过程中通入水蒸气能够提高骨料以及拌和机中的温度，并且先加入干燥石子、砂、粉煤灰，再通水蒸气，再加拌和水，然后加入水泥的拌和方式能够使得干燥石子、砂表面形成水泥浆壳，能够提高混凝土的抗冻性能。2.本专利技术在混凝土捣实过程中,向混凝土表面喷洒温度在20-30℃且浓度为10％的亚硝酸钠、亚硫酸钠或亚硝酸钙溶液能够给混凝土表面防冻保护。3.本专利技术通过架设简易支撑结构并在支撑结构上依次铺设防火岩棉以及透明塑料膜，在混凝土面层直接整卷铺设EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材，并在高发泡聚乙烯(EPE)泡沫卷材上人工铺设复合土工膜，在复合土工膜上铺设电热毯，并在作业空间中布置热风机以及蒸汽发生器，综合了传统冬季混凝土养护施工中暖棚法和蒸汽养护法的优点，养护效果良好，达到经济、便捷、高效养护的目的。附图说明图1为本专利技术所述支撑结构的示意图。图中所示：1-框架；2-支撑杆；3-支架。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。所述混凝土冬季养护施工方法包括以下步骤：步骤1，伴制、运输混凝土；步骤2，浇筑、捣实混凝土；步骤3，搭建支撑结构形成作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土冬季养护施工方法，包括：/n步骤1，伴制、运输混凝土；/n步骤2，浇筑、捣实混凝土；/n步骤3，搭建支撑结构形成作业空间；/n步骤4，在作业空间内对混凝土进行保温养护；/n步骤5，在作业空间内布置测温、测湿点；/n步骤6，实时监测混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度；/n步骤7，测定混凝土强度后拆模。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土冬季养护施工方法，包括：
步骤1，伴制、运输混凝土；
步骤2，浇筑、捣实混凝土；
步骤3，搭建支撑结构形成作业空间；
步骤4，在作业空间内对混凝土进行保温养护；
步骤5，在作业空间内布置测温、测湿点；
步骤6，实时监测混凝土芯部、混凝土表面以及作业空间的温度；
步骤7，测定混凝土强度后拆模。


2.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤1所述伴制、运输混凝土包括：
步骤1.1，按照干燥石子、砂、粉煤灰、以重量比为1200∶996∶60的比例在拌合机中进行均匀搅合，向拌合机中通入适量的水蒸气并搅动,搅动100s后停止通入水蒸气；
步骤1.2，向拌合机中加入重量份为165且温度为55℃的拌和水拌和35s，使得拌和机中混合物的含水量在15-25％；
步骤1.3，向拌和机中加入重量份为232的水泥进行拌和，直至在干燥石子、砂表面形成水泥浆壳；
步骤1.4，将重量份为4.5的UNF缓凝高效减水剂、重量份为30的UEA混凝土膨胀剂、重量份为5.4的早强剂、重量份为6.6的防冻剂、重量份为68且温度为55℃的拌合水进行搅拌90s。


3.根据权利要求2所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，在将步骤1.1所述干燥石子、砂、粉煤灰放入拌和机进行搅合前，先将干燥石子、砂、粉煤灰预热，并用热水冲洗拌和机。


4.根据权利要求2所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤1.4所述早强剂为三乙醇胺、硫酸钠的混合物。


5.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤1所述运输混凝土时，在混凝土运输车车厢外围紧贴车厢外壁垫设1.5-2cm木板，木板上覆盖一层EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材，EPE高发泡聚乙烯泡沫卷材覆盖整个车厢外壁，车厢敞开部分覆盖加厚帆布。


6.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤2所述浇筑混凝土时，在混凝土泵车的输送管道末端加设一段加热管路,加热管路的末端与软管连接,确保混凝土的入模温度在5-10℃之间。


7.根据权利要求1所述混凝土冬季养护施工方法，其特征在于，步骤2所述混凝土捣实过程中,向混凝土表面喷洒温度在20-30℃且浓度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东顺，梁云生，杜国军，董志伟，郭伟，杜宁，马永君，刘勇，郭立亚，黄圣，张立为，毕海柱，李贤龙，尹亚坡，程淇，王秋林，李涛，赵蕊，洪开荣，刘远新，
申请(专利权)人：中铁隧道集团二处有限公司，中国雄安集团基础建设有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13