一种减少发热设备室通风量的方法及发热设备室技术

本发明专利技术公开一种减少发热设备室通风量的方法，包括如下步骤：在发热设备室的墙体内壁上敷设隔热层(1)，以避免发热设备室内的发热体辐射的热量被发热设备室的墙体吸收。相应的，还公开一种放射性厂房的发热设备室，包括墙体，墙体包括混凝土结构层，还包括能够避免发热体辐射的热量被墙体吸收的隔热层，隔热层敷设在混凝土结构层的内壁上。采用上述方法既能够安全有效的减少发热设备室的通风量、又能减少发热体的散热损失。

【技术实现步骤摘要】
一种减少发热设备室通风量的方法及发热设备室
本专利技术属于核工业
，涉及一种减少发热设备室通风量的方法以及发热设备室。
技术介绍
在核工业领域中，中低放废液处理厂房中的蒸发设备室内有发热量高的蒸发设备，基于快速发现蒸发设备泄露的需要，目前的做法是不对蒸发设备采取保温措施，导致大量的热释放到蒸发设备室内，所以蒸发设备室需要不断地通过通风换气将内部的热导出，否则会导致构成蒸发设备室的混凝土围护结构的温度超过耐温极限，破坏其结构性能，造成安全隐患。目前该类发热设备室的通风均是采用机械强制通风降温的方法，因为蒸发设备室是发热设备室，为减少蒸发设备的热损失，需要尽量提高蒸发设备室的室温，同时还要兼顾不使室温超过混凝土的耐温限值的要求，一般按控制排风温度60度的要求来计算和设计蒸发设备室的通风量。但采用该通风方案，则存在通风风量大、蒸发设备室整体散热损失大、且排风风管尺寸大，管道布置困难等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种减少发热设备室通风量的方法以及发热设备室，采用上述方法和应用上述发热设备室既能够安全有效的减少发热设备室的通风量、又能减少发热体的散热损失。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种减少发热设备室通风量的方法，包括如下步骤：在发热设备室的墙体内壁上敷设隔热层，以避免发热设备室内的发热体辐射的热量被发热设备室的墙体吸收。其中，发热设备室的墙体采用混凝土结构，隔热层的隔离能够使混凝土结构的温度始终保持不超过65℃。优选的，隔热层能与混凝土结构结合，其使用温度高于发热体的最高温度，且热导率不超过0.05W/m·℃。优选隔热层采用膨胀珍珠岩制成。优选的，在发热设备室的墙体内壁上敷设隔热层后，再在隔热层上设置钢敷面。本专利技术还提供一种放射性厂房的发热设备室，包括墙体，墙体包括混凝土结构层，所述墙体还包括能够避免发热体辐射的热量被墙体吸收的隔热层，隔热层敷设在混凝土结构层的内壁上。优选的，隔热层采用能与混凝土结合、使用温度高于发热体的最高温度、且热导率不超过0.05W/m·℃的材料制成。优选隔热层采用膨胀珍珠岩制成。优选的，墙体还包括钢敷面，隔热层处于混凝土结构层和钢敷面之间。本专利技术方法具有以下有益效果：通过在发热设备室的墙体内壁上贴敷隔热层，从而能够对设备室的混凝土结构起到隔热防护的作用，使发热设备室内的发热体辐射的热量不会直接被混凝土结构的墙体直接吸收，以确保墙体的混凝土结构温度不超过其耐温限值65℃。并且，墙体上增加隔热层后，不仅提高了墙体的混凝土结构的热防护能力，保证墙体的结构性能不会遭到破坏，而且还可有效提高蒸发设备室内的空气温度，从而可降低发热体的散热损失；同时鞥能够减少发热设备室的通风量，缩小风管尺寸，以降低风管布置难度。经试验发现，采用本专利技术方法，可以保持蒸发设备室(发热设备室)的室温达到80～90℃，排风风管的尺寸可以缩小1/3。本方法特别适用于核工业的中低放废液处理厂房中蒸发设备室的通风降温。附图说明图1为本专利技术实施例1中的结构示意图。图中：1-隔热层，2-钢敷面，3-混凝土结构层，4-蒸发器，5-补风管道，6-排风管道。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。针对现有的发热设备室通风风量大、整体散热损失大、且排风风管尺寸大，管道布置困难等问题，本专利技术提供一种减少发热设备室通风量的方法，包括如下步骤：在发热设备室的墙体内壁上敷设隔热层，以避免发热设备室内的发热体辐射的热量被发热设备室的墙体吸收。这样，不仅提高了墙体的热防护能力，保证墙体的结构性能不会遭到破坏，而且还能有效提高蒸发设备室内的空气温度，降低发热体的散热损失，还能够减少发热设备室的通风量，缩小风管尺寸，以降低风管布置难度。相应的，本专利技术还提供一种放射性厂房的发热设备室，包括墙体，墙体包括混凝土结构层，所述墙体还包括能够避免发热体辐射的热量被墙体吸收的隔热层，隔热层敷设在混凝土结构层的内壁上。实施例1：本实施例中的减少发热设备室通风量的方法主要应用于发热设备室中，具体是应用于蒸发设备室中，蒸发设备室内设有蒸发器4(如图1所示)。其中，蒸发设备室的面积为667m2，蒸发器的(体积)表面积为140m2，蒸发器4的最高温度为143℃。所述方法具体包括如下步骤：S1，在发热设备室的墙体内壁上敷设隔热层，以避免发热设备室内的发热体辐射的热量被发热设备室的墙体吸收。本实施例中，蒸发设备室的墙体为混凝土结构，由于在墙体内壁上敷设一层隔热层1，隔热层1对混凝土结构起隔热防护作用，从而可以将混凝土结构和放射性发热体(蒸发器4)有效隔离，使混凝土结构的温度始终保持不超过其耐温限值65℃。对于隔热层1材质的选择，要求隔热层1能与混凝土结构粘合，隔热层1的使用温度要高于蒸发器4的最高温度(143℃)，其材质的密度较轻，且其热导率不超过0.05W/m·℃；并且，由于蒸发设备室内没有水，且蒸发设备室内的温度相对工业炉窑和热力设备管道温度较低，所以常用的工业炉窑或者热力管道所采用的保温隔热材料均可以使用，例如隔热层1可以采用膨胀珍珠岩制成。隔热层1的厚度可以依据隔热层的性能参数、蒸发器的表面温度和进风气流温度，通过理论计算和Fluent模拟软件的热工分析来得出。优选隔热层的厚度为50～200mm，比如可以为50mm、80mm、100mm、150mm、200mm。S2，在发热设备室的墙体内壁上敷设隔热层后，再在隔热层上设置钢敷面。钢敷面2主要是便于放射性液体泄漏后的收集。隔热层1设置在混凝土结构和钢敷面2之间。这样，本实施例中，隔热层1的厚度确定过程如下：因为钢敷面2和混凝土结构之间的最大间距为150mm，而隔热层1越厚则隔热效果越明显，所以一般可以先确定隔热层的厚度为150mm，然后核算采用该厚度的隔热层以后，混凝土结构的温度是否超过65℃的限值。如果因空间有限或其他原因，使得隔热层不能达到150mm，则尽量按可用的最大空间来确定隔热层的厚度，再核算混凝土结构的温度是否超过65℃。其中，蒸发设备室的墙体上设有补风管道5和排风管道6，通过蒸发设备室的负压作用从蒸发设备室的相邻房间引入风量以为蒸发设备室补风，补风温度为20～32℃；另外还通过风机从蒸发设备室抽风，以进行排风，排风温度为80～90℃。具有隔热层的蒸发设备室，能在较少的通风量下获得更高的室内温度，从而减少蒸发器的散热损失，达到节能的效果。另外，由于降低了通风量，也可以将风管的直径减小，从而有利于风管的布置，降低排风过滤设备的型号。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少发热设备室通风量的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n在发热设备室的墙体内壁上敷设隔热层(1)，以避免发热设备室内的发热体辐射的热量被发热设备室的墙体吸收。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少发热设备室通风量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
在发热设备室的墙体内壁上敷设隔热层(1)，以避免发热设备室内的发热体辐射的热量被发热设备室的墙体吸收。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，发热设备室的墙体采用混凝土结构，隔热层的隔离能够使混凝土结构的温度始终保持不超过65℃。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，隔热层能与混凝土结构结合，其使用温度高于发热体的最高温度，且热导率不超过0.05W/m·℃。


4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，隔热层采用膨胀珍珠岩制成。


5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，在发热设备室的墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，汪朝晖，孙智华，闫征，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11